硅藻土强化混凝处理线路板含络合铜废水

采用硅藻土对聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）的混凝能力进行强化，并用于线路板含络合铜废水中铜的去除。考察了硅藻土加入量、混凝剂加入量、pH、快速搅拌速率和沉淀时间等因素对除铜效果的影响，并与目前常用的硫化钠破络方法进行了对比。实验结果表明：硅藻土强化混凝的除铜效果明显好于单独投加PAC或PFS；PFS-硅藻土除铜效果好于PAC-硅藻土；在pH为8.0~9.0、硅藻土加入量为120 mg/L、PFS加入量为60 mg/L、快速搅拌速率为250 r/min的条件下，沉淀40 min后可使出水铜质量浓度低于0.30 mg/L，比传统破络工艺出水水质更稳定，成本更低。     

用于去除水中Cr6＋的纳米磁铁矿-硅藻土复合物的制备方法

该发明涉及一种用于去除水中Cr6＋的纳米磁铁矿-硅藻土复合物的制备方法。具体为：在室温按比例混合同等浓度的0．02～0．50mol／L的铁盐-亚铁盐水溶液；加入硅藻土粉末，搅拌均匀；加热，搅拌下缓慢滴加氢氧化铵溶液，使悬浊液pH达8～9后停止滴加；固液分离和漂洗；抽真空、研磨粉碎。利用该发明产品处理废水中的Cr6＋具有成本低廉、高效、操作简便、易于回收等优势，     

利用废硅藻土制备白炭黑

以废弃硅藻土为原料，采用硫酸酸浸除杂、氢氧化钠合成硅酸钠、硫酸酸化，再经清洗、干燥等步骤，制得白炭黑。考察了不同因素对制备效果的影响。实验结果表明，酸浸最佳工艺条件为：硫酸质量分数17％，酸浸温度40℃，液固比（硫酸溶液与废弃硅藻土的质量比）3．0：1；碱处理最佳工艺条件为：碱加入量（氢氧化钠与酸浸后硅藻土的质量比）0．4，碱处理时间60min。在此条件下制备出的白炭黑的总产率可达46．7％，产品质量符合HGT3061—1999《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件》中的D类标准，可实现废弃硅藻土的资源化利用。     

硫酸亚铁综合利用的新工艺

该工艺以石灰为原料，用硫酸亚铁制取工业石膏和铁的氧化物，并且这两种产物是分开的。将硫酸亚铁溶于水，加入氯化钙溶液，生成硫酸钙沉淀和氯化亚铁溶液；过滤分离出硫酸钙沉淀（可制得工业石膏）后的滤液加石灰乳，用空气搅拌并适当加热，先生成氢氧化亚铁沉淀并部分或全部转化为氢氧化铁沉淀，将过滤后的滤渣烘干或煅烧，可得到各种铁的氧化物产品；所得滤液为氯化钙溶液，可循环使用。     

用废锂电池制备Co3O4

将废锂电池正极用酸溶解，再分别采用分步沉淀法和吸附沉淀法去除废锂电池液中的Fe^3＋，Al^3＋，Ca^2＋，Mg^2＋，抽滤后得到含CoSO。的滤液；用NaHCO3作沉淀剂，对CoSO4滤液进行沉淀反应，将得到的沉淀物过滤、洗涤、干燥后得CoCO4粉末；将CoCO4粉末进行煅烧后得Co3O4粉末。实验得出的制备CoCO4粉末的最佳工艺条件：反应温度50℃，用NaHCO，作沉淀剂；制备Co3O4粉末的最佳工艺条件：煅烧温度600℃，煅烧时间大于4h。在该条件下得到的Co3O4粉末符合锂电池生产的要求。     

用废铅蓄电池中的铅泥制备三盐基硫酸铅

用废铅蓄电池中的铅泥与碳酸钠充分反应，过滤后得到碳酸铅沉淀，对滤液进行脱色、蒸发、结晶得到副产品硫酸钠；滤渣碳酸铅用硝酸溶解得硝酸铅溶液，再与硫酸反应得纯净的硫酸铅沉淀，最后硫酸铅沉淀与烧碱反应生成三盐基硫酸铅，经过滤、干燥、粉碎、包装，产品可达到原化工部行业标准HG2340-92规定的优等品标准。     

酚醛树脂生产废水的循环利用工艺

该发明涉及一种酚醛树脂生产废水的循环利用工艺，主要步骤如下：将酚醛树脂生产废水引入反应釜，加酸或碱调整废水pH至6～7后，在80～110℃下搅拌反应1～3h；反应后的溶液静置沉淀10—20h后，分离废水和沉淀树脂；分离出的废水再净化过滤后，引入甲醛生产工艺中的甲醛混合吸收塔，作甲醛生产用水，制成含酚甲醛；含酚甲醛再用于酚醛树脂生产。该工艺兼顾了环境效益与经济效益，     

从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

该发明公开了一种从废水、污水或泥渣，特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为：（1）将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器；（2）将石灰原料制成石灰乳浆液；（3）向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液，对其加热搅拌，进行反应，收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制；     

黄姜加工皂素的无污染生产方法

该专利公开了一种黄姜加工皂素的无污染生产方法。其主要操作方法为：（i）用清水清洗黄姜，然后用破碎机将其破碎，再用磨机研磨成浆；（2）采用沉淀分离法将比重较轻的皂甙与纤维、淀粉分离，得到皂甙浆，淀粉制成成品回收利用，纤维作为饲料利用；（3）在压力为0．1～0．3MPa的条件下，用硫酸对皂甙浆进行酸水解，得到水解后的皂甙浆；（4）先用石灰水中和水解后的皂甙浆，然后对水解后的皂甙浆用板框榨滤机榨滤，得到半成品的水解物及过滤后的滤液，其中温度控制在40～80℃，压力控制在0．2～0．8MPa；     

废硅藻土回收应用于污泥深度脱水处理

硅藻土作为助滤剂被大量使用,用后废弃硅藻土液容易变质发臭并严重污染环境,桂林市某啤酒生产企业对废硅藻土液进行回收,并作为调理剂应用到卧式弹簧压榨污泥深度脱水处理系统中,增强污泥絮凝调理效果,促进污泥更好地压滤和压榨脱水,既解决废硅藻土难处理问题,又达到以废、治废变废为宝和降低污泥脱水成本的目的。     

一种含六价铬的工业废水的处理方法

正该专利涉及一种含六价铬的工业废水的处理方法。具体步骤如下:以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为原料,以氨水为沉淀剂,快速搅拌后,高温陈化,洗涤、烘干制得磁性固体颗粒;配制聚丙烯酰胺絮凝剂溶液,将磁性固体颗粒放入配制的絮凝剂溶液中,高速搅拌后,在外加磁场作用下使磁性固体颗粒快速沉淀,将沉淀物烘干后得到改性磁性颗粒;将改性磁性颗粒加入到含六价     

复合式含油污水、废水处理方法

该专利公开了一种复合式含油污水、废水处理方法。其步骤为：（1）收集碱炼洗涤车间排放的废水；（2）用供料泵将（1）收集的废水打入无机膜超滤设备内，回收过滤分离的乳化油；（3）将无机膜超滤设备过滤后的废水与其他车间排放的废水混合；（4）混合后的废水先进入污水水质调节池，通过冷却塔降温后进入气浮池，回收乳化油，该过程可去除55％的COD和BOD5；     

垃圾渗滤液中腐殖酸的回收利用

该发明提供了一种垃圾渗滤液中腐殖酸回收利用的综合治理方法。将垃圾渗滤液粗滤、去除杂质后用酸调节pH至1．0～5．5；然后按垃圾渗滤液体积的0．01％～0．06％加入絮凝剂，快速搅拌均匀并沉降20～80min；经沉淀、分离后得到腐殖酸，其上层清液用吸附剂吸附过滤后pH为6～8；处理后的上层清液回灌人垃圾填埋场或经高级氧化技术处理达标后排放。     

航空煤油精制工艺的产污对比及防治措施

对国内外常用的两种航空煤油（简称航煤） 精制工艺——加氢工艺和非加氢工艺进行了介绍，结合各自的工艺流程对“三废”排放情况进行了分析，并提出了相应的污染防治措施。分析结果表明：与加氢工艺相比，非加氢工艺相对简单，对反应的控制要求较低；两种工艺排放的废气和废水基本相同，包括酸性水、含油废水和酸性气等；非加氢工艺产生的废渣量远大于加氢工艺，除包括加氢工艺产生的废催化剂和废瓷球外，还包括废白土、废岩盐和废脱酸吸附剂等；航煤精制工艺的有组织排放污染物可通过酸性水汽提装置和硫磺回收装置进行处理，废渣由原生产厂家回收或按性质分类送往符合资质的相应渣场处理。     

从胱氨酸废母液中回收谷氨酸

一些中小型胱氨酸厂利用角蛋白质采用酸水解法生产胱氨酸,产生的母液大多未经处理和利用而排入地沟,不仅浪费了资源,而且严重污染环境。笔者以此废母液为原料,进行了提取谷氨酸的试验,制得了符合标准的谷氨酸。废母液中含有多种氨基酸,各种氨基酸的等电点不同。氨基酸在等电点时的溶解度最小,采用等电点沉淀法,然后根据溶液的盐效应调节溶液的ｐＨ,使谷氨酸结晶出来,再经过精制即得谷氨酸产品。取废母液于３０００ｍＬ烧杯中,加热至５０～６０℃,边搅拌边缓慢地加入氨水,将溶液的ｐＨ调至３～３．５,然后加入活性炭,搅拌后加…     

用废干电池制备锰锌铁氧体的方法

该发明提供了一种用废干电池制备锰锌铁氧体的方法：用挤压法使干电池破碎，装入蒸汞炉中热蒸，去除有害杂质汞及有机物后用硫酸浸出，99％以上的汞可以从废料中挥发并被蒸汞炉中的吸收液吸收；浸出液用水解法、置换法及流化法除杂，浸除后的废渣进行安全填埋，除杂后的清液用碳酸盐中和，中和后得到的沉淀经干燥焙烧，即可制得锰锌铁氧体粉体。该法简便易行、费用省、效益高，可有效回收废干电池中各种有价元素，     

利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法

该发明公开了一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法。步骤如下：将原料赤泥和助剂（赤泥附液、酸液、碱液、蒸馏水任选一种）混合后置于研钵中，其中赤泥质量分数为80％～90％，助剂质量分数为10％～20％，将配好的物料加水搅拌，制得含湿量为65％～75％的粘浆物料；将粘浆物料送入挤条机，经多孔板挤成直径为1～5mm，长为2～8mm的柱状物料；     

蒽醌废硫酸制备聚合硫酸铁工艺研究

以蒽醌生产中废硫酸为原料,采用过氧化氢为氧化剂,对蒽醌废硫酸进行氧化处理。将氧化处理后的净化酸与钢铁氧化皮进行反应,经过滤和氧化等工序可制得聚合硫酸铁,该产品符合GB/T 14591—2016《水处理剂聚合硫酸铁》要求。本工艺实现了废物资源化综合利用、变废为宝及以废治废的目的,具有良好的环境效益与经济效益。     

用磷泥生产磷铜母合金的方法

该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法：向熔磷槽内投入磷泥，加热至高于黄磷熔点的温度下熔融；在蒸磷锅内加入相当于锅容积1／6～1／2的水，然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内，加热至285～400℃产生磷蒸气；将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊；反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离；固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤，直至滤液中无铜离子和元素磷检出；所得固体产物十燥至水的质量分数小于5％，即得磷铜母合金（P质量分数不低于14．5％，Cu质量分数不低于83．2％）。     

废弃饱和盐水钻井液的固液分离

采用化学破胶脱稳和压滤机械分离的化学强化固液分离技术处理江汉油田废弃饱和盐水钻井液(简称废钻井液).最佳固液分离工艺为:调节废钻井液的pH为6.5左右,先加入无机破胶剂(HWJ),HWJ的加入量为15 000 mg/L,以400 r/min的转速搅拌3 min,稀释1倍后,再加入有机破胶剂(HYJ),HYJ的加入量为300 mg/L,以120 r/min的转速搅拌5min.固液分离结果表明,分离后出水率达68.2%,而泥饼湿含量只有55.8%,废钻井液的COD由67 886.8 mg/L降至8 898.9 mg/L.