锆钢压力容器的制造及产品监检

锆在常温下性能稳定,具有比不锈钢、镍基合金及钛更优异的耐腐蚀性能,而且力学性能和工艺性能宜于制造容器和换热器。随着国内化工行业的发展,许多强腐蚀设备正逐步采用锆材,大大提高了设备的寿命和可靠性,取得更好的经济效益。由于其外形似铜,通常称这种材料为锆材或锆钢。锆钢属于特殊材料,其设计、制造、工艺试验、检验检测过程与一般钢制压力容器具有显著不同,而国内目前尚无锆压力容器制造、检验标准,只能参照国家现有的钢制压力容器标准,而锆的焊接和锆复合板验收只能参照美国ASME规范。本文就醋酸工艺系统中锆钢压力容器设计、制造、材料验收、焊接、无损检测、热处理、检验检测、产品监督检验方面进行一定的探索。     

2205双相不锈钢焊接接头性能检验分析

研究了手工钨极氩孤焊（GTAW）和手工电弧焊（SMAW），两种焊接方法下的2205双相不锈钢轧制板材对接接头的显微组织和力学性能。通过试验证明2205双相不锈钢钨极氩弧焊，焊接接头的综合力学性能、焊缝组织和耐应力腐蚀性能，优于手工电弧焊焊接接头。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

高纯铝的焊接

高纯铝具有良好的抗浓硝酸腐蚀性能，但该材料焊接性能较差，工艺要求高、难度大。针对其特点制定出合理的焊接工艺措施，严格焊接全过程的质量控制，成功地解决了高纯铝的焊接难题。     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

预加氢反应器的焊接与检验

简要介绍了焊接工艺对预加氢反应器使用性能的影响，并对整个焊接工艺进行了总结。     

Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺

通过对Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接性分析，焊接方法、焊接材料和接头形式的选择，进行焊接工艺评定，来确定出合理的Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺。     

管道下向焊的操作要领

下向焊焊接工艺，以其焊接质量好，焊接速度快等优点，越来越广泛地用于焊接工程．尤其是大口径长输管道的焊接。牡丹江市特种设备检验研究所．从70年代末开始引进管子全位置下向焊工艺并培训电焊工．使下向焊焊接工艺广泛的应用于长输管线的焊接．工程质量和焊接速度大为提高。下面谈谈纤维素型下向焊条管子全位置焊的操作要领。     

铝及铝合金管道焊接

阐述了铝及铝合金管道焊接特点，在空分装置冷箱中铝合金管道生产中焊接工艺及焊接接头型式的选择，以及在焊接中应遵循的注意事项，从而保证焊缝根部充分焊透。     

紫铜管换热器的焊接和质量控制

简要分析了紫铜的焊接性能以及在焊接过程中易出现缺陷的原因和解决措施，探讨了紫铜的焊接工艺。     

氢化锆对太安空中爆炸及热安全性能影响的研究*

为研究氢化锆对太安空中爆炸及热安全性的影响,分别对氢化锆/太安混合炸药（ZrH2/PETN）和太安单质炸药开展空中爆炸实验和热分析实验,得到相应的压力时程曲线和TG、DSC热分解曲线。研究结果表明:氢化锆的添加会降低混合炸药的压力峰值,但能显著提高其正相作用时间,氢化锆含量为10%、20%时,氢化锆/太安混合炸药的正相冲量与太安相当。同时与纯太安相比,氢化锆/太安混合组分的最大质量损失速率下降约51.07%~60.04%,热爆炸临界温度及自加速分解温度最大提高约8.78%和9.93%,但混合组分中氢化锆的加入并未改变太安的热分解机理,说明氢化锆作为惰性热稀释剂能够改善其热安全性。     

主蒸汽管蠕胀测点焊接

从现场施工的实际出发，为主蒸汽管蠕胀测点焊接提出了采用合适的焊接材料、合理的焊接工艺，为以后类似的施工提供了可以借鉴的经验。     

异种钛合金TIG焊接接头的组织和性能

本文针对800MPa级的Ti6Al4V和600MPa级的∏T3B钛合金板材,选取与∏T3B匹配的2B焊丝,并采用手工钨极氩弧焊的方法进行焊接。焊后对接头的力学性能进行了测试,同时对接头的不同部位进行了显微组织观察和硬度试验试验结果表明:拉伸试样断裂在∏T3B母材,即采用低强度等级的焊丝焊接,由于Ti6Al4V合金元素向焊缝的过渡,焊接接头的强度高于∏T3B板材的强度;显微组织观察发现焊缝中心形成了大量的针状马氏体组织;显微硬度试验中发现靠近∏T3B一侧的焊接接头熔合线附近由于晶粒长大,其硬度值较低。     

浅谈小型铝制承压锅炉的焊接

介绍了铝制承压锅炉所采用的焊接工艺，及焊接过程中应注意的事项。     

带钢垫板接头的焊接工艺

通过对带钢垫板焊接接头的特点分析和焊接工艺试验，找出了产生缺陷的影响因素，并提出了相应的改进措施。     

超高强度钢的焊接分析

针对超高强钢的焊接作出了较详细的介绍和分析，主要包括其焊接时易产生焊接冷裂纹的原因及防止措施和如何合理选择工艺参数。     

采用不锈钢材质制造小型汽水两用锅炉的焊接

对常用的制造小型汽水两用锅炉的不锈钢的成分、性能、焊接性及焊接主要缺陷进行分析，从中总结了不锈钢材质制造小型汽水两用锅炉的焊接工艺，焊接过程中应注意的事项，以确保不锈钢材质制造的小型汽水两用锅炉的焊接质量。     

扬-巴12Ni19钢制低温乙烯贮罐的焊接

介绍了12Ni19钢的焊接特点及低温乙烯贮罐的焊接工艺，分析了裂纹成因并提出了防止措施。     

阀门等离子堆焊研究

等离子弧堆焊是阀门焊接应用最多的焊接技术之一。介绍了等离子弧焊的焊接原理，设备及堆焊用粉末材料。对等离子堆焊工艺进行了探讨，并对等离子堆焊中的问题与缺陷进行了分析与处理.     

等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．