含氟废水的处理及氟的回收研究

随着氟化学工业的日益发展,含氟废水的大量排放造成了越来越严重的环境污染问题。目前化学沉淀法因其工艺简单、成本低廉成为最普遍的含氟废水工业处理方法。现有的处理方法可以使废水最终达标排放,但是处理过程中使用的钙盐沉淀剂绝大部分不能完全反映直接被丢弃,大量的氟资源因不能有效回收而一起流失,造成了极大地资源浪费。考虑到氟资源在化工领域的重要作用,本文综合国内外最新的研究进展较全面的总结了目前常用的含氟废水处理方法,并试图探讨出一套采用新型沉淀剂除氟并对氟资源进行有效回收的新工艺。     

蓄电池生产废水处理技术研究

针对蓄电池生产废水的特点,主要是含有浓度较高的氟化物和重金属铅类,同时含有一定量的有机物质和悬浮物,主要处理方法为物理化学方法。粉煤灰处理含氟水、石灰-硫酸-铁盐法、聚合硫酸铁和氢氧化钙以及聚丙烯酰胺联合处理含氟废水等处理方法都具有较高的除氟率。处理废水中重金属铅离子,目前工业中一般采用化学沉淀法和离子交换法。采用pH调节-石灰-铝盐反应沉淀工艺去除废水中的氟、铅及部分磷酸盐,采用生化处理去除有机物。     

含氟废水处理

含氟废水在工业生产中广泛存在。在传统工业中,如玻璃刻蚀加工、炼钢和电解铝、贵金属溶蚀加工、磷酸和磷肥制作、机械工业电镀,等等;在现代新兴工业中,有机合成化工、原子能工业、电子工业等,都排出大量的含氟废水。 含氟废水是复杂的混合物。废水中的氟元素大都以氢氟酸及氟硅酸的形态存在,个别的是以氟化物盐类存在。废水中除氟元素外,常含有其它无机盐类或有机物等。 含氟废水是重要工业废水之一。氢氟酸及氟硅酸具有强烈的腐蚀性、对生态环境有极大的危害。处理含氟废水,大都利用     

含氟废水处理技术研究

本文选用以氯化钙为除氟剂,碱式氯化铝和膨润土为混凝剂和助凝剂,对高氟废水进行处理试验研究。用此法能将含氟达几百mg/l 处理到10mg/l 以下,工艺简单,适应性强,不仅适用于萤石矿选矿废水的处理,亦可用于一般含氟饮用水的处理。     

含氟废水的处理方法及其动向

含氟废水产生于制铝、磷酸工业、煤火力发电以及玻璃陶瓷、电子产品和化学工业等部门中.在处理的废水中,一般总有大量的多种其它离子与氟共存.因此,能有效地单把氟从废水中去除显得非常重要.此外氟易与各种金属络合,在废水中常以siF_6~(2-),AIFF_6~(3-)、BF_4~- 等络离子状态存在,对这些络离子也必须处理.从废水中去除或回收氟化物的技术过去是以氟化学工业和铝冶炼工业的公害治理技术得以发展的,已确立的技术方法有气体吸收及凝聚沉降法等.但随着电子工业的蓬勃     

含有机氟工业废水处理工艺的研究

采用预处理-水解酸化-生物接触氧化相结合的处理工艺处理含氟代有机化合物废水。研究结果表明,水解酸化可将含氟废水的BOD5/CODCr比由0.258提高到0.396;在一定浓度范围内通过物化预处理及生化处理可以脱除氟代有机化合物中的氟原子,使该有机物成为可供微生物利用的基质。含氟废水经该工艺处理后,出水中BOD5为7.5mg/L,CODCr为75mg/L,氨氮未检出,总磷小于1mg/L,氟离子浓度为8.6mg/L。     

HMTL 工艺处理高效太阳能电池生产废水的工程应用

浙南某光伏太阳能企业生产高效太阳能电池,其生产工艺过程中产生大量含氟废水,采用传统化学沉淀工艺,处理成本较高,处理效果难以达到国家排放标准。基于此原因,采用HMTL工艺处理该类含氟废水,结果表明:该工艺处理浓氟和稀氟的总去除率分别可达99.9%、99.8%。出水F-低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准限值。     

含氟废水中CaF2形成的动力学研究

通过对低浓度的氟与钙反应生成ＣａＦ＿２沉淀反应的动力学研究以及ｐＨ、过量ＣａＦ＿２和电解质等因素对ｃａＦ＿２溶解度影响的研究，查明了用通常的方法一过量钙盐（石灰，氯化钙）处理含氟废水－难以达标的原因。从而为含氟废水的有效处理提供参考。     

矸石电厂含氟废水处理

本文就某矸石电厂含氟废水采用中和混凝沉淀法处理，通过正交试验考察了混凝剂类别及其投加量，投加浓度和ｐＨ值等因素对氟化物去除率的影响，提出了石灰与除氟助剂共投处理矸石电厂含氟废水的新方法。     

高氟废水治理技术

本治理技术采用了二段沉降一级吸附的三级除氟新工艺，开发了快速高效脱氟新设备，本装置能处理含氟浓度高的废水，含氟浓度小于１５０００ｍｇ／Ｌ的废水一次通过本系统，即可达到１０ｍｇ／Ｌ以下，除氧总效率达９９．９％以上．     

半导体厂含氟废水的深度处理

将高浓度含氟废水处理到１０ｍｇ／ＬＬ较容易，但进一步处理到３ｍｇ／Ｌ以下就比较困难。本文报道了将半导体厂含氟废水用药剂混凝法处理到３ｍｇ·Ｌ－１以下的方法。一系列实验结果表明，ｐＨ是影响除氟的最主要的因素。     

铝酸钙渣处理含氟废水研究

用铝酸钙渣吸附去除废水中的氟离子,试验了焙烧温度、初始氟离子浓度和接触时间对氟离子去除的影响,并作了吸附等温线。结果表明,最佳焙烧温度为800℃,吸附平衡时间为40min,最大吸附容量为12.0mg/g,吸附等温线符合B.E.T模型。因此,用铝酸钙渣处理含氟废水经济可行。     

氢氧化钙清液加氯化钙处理酸性高浓度含氟废水

研究了pH值、氯化钙投加量、搅拌时间及沉淀时间等因素对酸性高浓度含氟废水处理效果的影响;提出了采用氢氧化钙清液加氯化钙作为新型沉淀剂处理酸性高浓度含氟废水的工艺参数：pH值在8．5－9．5,按照nCa／F=0．7加入5％CaCl2溶液,搅拌45min、沉降90min;采用此工艺参数处理氟离子浓度为2600mg／L、pH值为2．97的废水,能把废水氟离子的浓度降至20mg／L以下,达到国家二级排放标准;采用本工艺取代传统工艺的好处是：沉渣中氟化钙纯度高,有利于废水中氟的回收利用。     

某太阳能电池企业生产废水治理工程实例

本工程为浙江某太阳能电池企业新建两条生产线配套,废水量为400 m3/d,分成含氟浓废水、喷淋废水和清洗稀废水三类进行收集,其中含氟浓废水经二级钙盐沉淀除氟后,再与喷淋废水混合,经两段生化处理后达标排放;清洗稀废水经pH调节后达标排放.总排口出水F-浓度稳定降至20mg/L以下,CODo降至500 mg/L以下,达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级排放标准.     

治理玻璃蒙砂废水的经验与教训

单一使用石灰作除氟剂处理含氟废水的极限值为7.9mg/L。因为影响氟化钙去除的因素较多,如pH、温度、沉淀时间、盐效应和离子效应等,因而单一采用石灰沉淀法处理后氟化物含量往往还会超标。采用氧化钙-氯化盐、加酸返调pH值、两级混凝沉淀法的除氟工艺,具有除氟效果好,处理周期短,操作简便,处理效果稳定可靠等优点。     

活性氧化铝对溶液中氟离子的吸附研究

一、前言对于含氟废水,目前常采用混凝沉淀法处理,但较难达标。由于活性氧化铝对氟表现出很强的吸附能力,因而可用于含氟废水的后级净化处理。有关以活性氧化铝作为载体,浸渍金属盐溶液制备催化剂,国内外已有大量的研究成果,但用以去除溶液中氟离子吸附研究的报道,则不多见。本文研究了氟离子的吸附等温线、溶液pH值、氧化铝粒径以及SO_4~(2-)、PO_4~(3-)、Fe~(3+)等离子与氟离子共存时对吸附的影响,并对吸附机理进行了探讨。二、实验部分 (一)仪器与试剂用HDF氟离子选择性电极、232饱和甘汞电极和PHS-2型精密酸度计,测定溶液中氟离子浓度。总离子强度调节缓冲剂(TISAB),按文献[2]配制。     

湿法磷酸工厂废水处理方法

本方法为在湿磷酸制造过程中,把石膏分离工段所生成的石膏饱和溶液或石膏浆与废气处理工段所生成的含氟废水进行反应而产生沉淀,在回收此沉淀物时,可获得上部的澄清液。本方法就是以此为特征的废水处理方法。本方法能经济地处理湿法磷酸厂产生的废水。在处理过程中,采用闭路循环工艺,以便使精制后的处理水可再循环使用。为此,把由过滤工段排出的含有石膏的废水和废气与由处理工段排出的含有氟的废水,按     

半导体行业含氟废水处理的研究

在过去几年,中国的半导体工业得到了迅速的发展,同时也带来了新的环境问题,其中尤以含氟废水的危害最为严重。文章详细介绍了某半导体企业含氟废水处理站,包括含氟废水的来源,危害,常用的处理方法,实验情况,本工程采用的工艺流程和运行情况等。实验数据和工程运行情况都证明,pH值为7．5—8．5时,以化学沉淀法和混凝沉淀法处理含氟废水效果最好。实践证明利用强酸强碱调节废水pH值后,采用CaCl2处理含氟废水,具有操作简便和处理费用低等优点,同时针对CaF2沉淀对处理设备的影响提出了有效措施。     

关于半导体行业含氟废水的处理策略探讨

随着科技的发展,中国也逐渐开始转向电子整机产品生产,半导体行业的加入更是加快了中国转向的步伐,让中国获得了大量的需求和机遇,半导体行业的企业也开始大量在中国建立生产基地。半导体行业在中国迅速发展的同时也给中国带来了新的环境问题,其中半导体行业生产的含氟废水对于环境的危害最为严重。本文首先分析半导体行业含氟废水的产生,然后概述含氟废水的处理方法,最后探讨处理半导体行业含氟废水的有效策略。寄希望对我国半导体行业含氟废水的有效处理提供帮助。     

粉煤灰处理含氟工业废水研究

进行了粉煤灰处理含氟工业废水的多项条件试验.给果表明,粉煤灰可大幅度降低废水的含氟量.同时使废水pH值得到调整.水中P、COD、SS值也有一定降低.对除氟后的粉煤灰,建议制成各种固化砌块适当利用.