埕海油田电泵井节能技术应用与研究简

埕海油田2011年节能监测电泵井8口．系统效率合格的有3口,不合格的5口,平均系统效率20．8％,其中一区所测井平均系统效率仅18．9％,处于较低水平．有比较大的提升空间。2012年通过开展提高系统效率研究．对埕海油田潜油电泵举升工艺系统效率低和能耗高的原因进行了分析,持续优化举升工艺设计,加强电泵井节能技术配套,试验应用低产液电泵井数控往复式潜油电泵采油技术,从而降低了整个采油系统的能耗．达到了节能增效的目的,2012年节能检测井平均系统效率32．17％．提高了11．37％。     

大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用

本文通过大港油田第六采油厂在高含水阶段使用电泵采油技术的能耗现状分析,根据螺杆泵采油技术发展状况,完善了螺杆泵采油配套技术,从而使得螺杆泵采油技术从产液量和油井的检泵周期方面均有了较大的提高。通过大排量螺杆泵采油工艺与电泵采油工艺对比分析,进行了大排量螺杆泵采油工艺的推广应用,应用结果证明,应用大排量螺杆泵采油技术在同等采液量的情况下,能耗仅为电泵采油工艺的三分之一,取得了较好的节能效果,证明大排量螺杆泵采油工艺在高含水油田具有广阔的应用前景。     

稠油无杆举升节能技术探索与应用

随着采油技术的不断进步,难采稠油区块的开发规模不断加大,传统的稠油有杆举升配套电加热生产,运行能耗高;受井斜和油稠影响,油井杆管偏磨严重,维护成本高,稠油开发节能技术配套迫在眉睫.通过探索应用稠油无杆举升技术替代常规有杆电加热举升工艺,有效降低了稠油生产能耗和日常油井维护成本,节能降耗效果明显.     

大港油田典型节能技术介绍

一、地面集输系统优化简化技术 1、集油系统 随着陆上油田开发进入中后期,地面系统腐蚀状况严重、油水井的调整较大、负荷不均衡等问题日益突出,造成地面工艺系统规模庞大、生产运行费用和能耗成本居高不下。同时,实施地面系统优化简化改造成为油田提高集输系统效率、降低能耗的必然趋势。     

埕岛油田交通运输应急保障体系建设与实践

<正>埕岛油田隶属中国石化胜利油田,是我国第一个200万吨级浅海油田,主要生产设施包括海上采油平台、半海半陆的油气集输系统及其它生产辅助系统,具有海陆兼备、站点分散、战线较长等特征,对应急保障体系建设提出了许多挑战。交通运输应急保障是埕岛油田应急体系的重要组成部分,由于埕岛油田的开发特点,交通运输应急需要道路运输和水上运输的有机结合,才能在处理突发应急事件中迅速有效地进行人员、物资的运输保障。在埕岛油田应急事件处置过程中,道路、     

油田绿色企业建设的探索与实践

为实现绿色低碳发展,某油田从全产业链综合考虑,优化能源消费结构、分析举升和注水系统能耗影响因素、升级改造集输系统、攻关储备CO_2驱油技术和H_2S治理技术,实现全方位降能耗、减排放、控污染,促进生态保护,取得显著成果。2019年相比"十二五"末,能耗总量、强度分别下降17.6%,5.2%,二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放量分别下降18.0%,84.1%,69.0%。     

小集油田注水系统节能降耗对策分析

注水单耗是衡量注水系统能耗的重要指标,提高注水系统效率是降低注水单耗的基本途径。目前小集油田注水单耗为8.74kW·h/m3,系统效率为52.06%,耗电量约占该油田总耗电量的43%。作为股份公司注水工程的示范区块,降低运行能耗,提高系统效率,在小集油田注水系统开展节能降耗工作具有十分重要的意义。本文首先对影响注水能耗的因素进行分析,然后针对这些影响因素提出切实可行的节能对策,预计各项对策实施后,小集油田注水单耗可下降0.82kW·h/m3,系统效率可提高7.6%,可实现注水系统的节能降耗。     

海上油田单井合理产能计算方法研究——以渤海S油田为例

基于渤海南部中轻质油田——S油田油水两相渗流规律,建立了不同含水阶段、不同储层厚度、不同流度条件下的单井合理产能图版,筛选油井日产油量低于合理产能20%的井作为挖潜对象。然后,结合筛选出单井的地下、井筒、地面实际情况,一井一策、针对性提出治理方案,并将"合理产能"作为评价措施效果的标准。2019年S油田通过多种工艺手段共治理油井13口,平均单井日增油达到45 m~3,效果显著,为同类油田增产挖潜提供了借鉴。     

微絮凝加药过滤技术在油田废水处理中的应用

为了提高油田废水的处理效率,降低滤后水中油和悬浮物的质量浓度,通过系统优化改造开发了微絮凝加药过滤工艺。筛选确定聚合氯化铝铁和改性淀粉作为本工艺的絮凝剂,最佳投药量为3mg/L,经现场试验考察了本工艺对油田废水处理效果。结果表明,微絮凝加药过滤工艺滤后水中油和悬浮物去除率平均提高了50%和30%,远优于传统的直接过滤。说明油田废水经本工艺处理可达到油田回注水标准。     

影响机采井系统效率的因素及治理措施

机采井是油田的主要耗能设备之一,提高机采系统效率是油田节能的关键环节之一。本文对油层-井筒-抽油设备作为整体进行分析,从而找出影响机采系统效率的主要因素,并由此进行研究及实践工作,取得了较好的效果。节能效果明显,经济效益显著。     

取换套管安全卸压装置的研制

中国石化中原油田由于高压注水影响、盐岩层塑性流动、疏松砂岩油层大量出砂及固井、采油增产措施等原因,造成套管损坏。据统计,2006年事故井总口数为1352口,套管损坏井口数为747口,占事故井总口数的55．25％。油水井套管的严重损坏,破坏了注采井网,造成注采失衡,制约了增产增注措施的实施,使得已控制的储量重新损失掉,每年事故井200～300口左右,损失控制储量1700×10^4t以上;加大了层间矛盾和自然递减,增加了油田稳产难度,对套管损坏井的修复势在必行。     

固井水泥作业场所粉尘治理及效果评价

对油田固井水泥生产和使用作业场所进行了劳动卫生学调查,对粉尘污染严重的立式散装水泥储存罐尾气口排放、水泥裸口装卸、水泥与外加剂干混工艺进行了技术改造和粉尘治理,使作业场所空气中粉尘浓度由平均49.94 mg/m3降至1.19 mg/m3,除尘效率达97.81%,效果明显。     

电潜泵井小功率电机节能技术应用简

第三采油厂针对部分小排量电泵井配备电机功率较大,造成了能耗浪费的问题,通过合理选择与泵相匹配的小功率电机,使电机的效率、功率因数、转差率达到最佳值,提高电机的性能,节约电能消耗。     

电潜泵井小功率电机节能技术应用

第三采油厂针对部分小排量电泵井配备电机功率较大,造成了能耗浪费的问题,通过合理选择与泵相匹配的小功率电机,使电机的效率、功率因数、转差率达到最佳值,提高电机的性能,节约电能消耗。     

工厂化养殖系统节能设计与实现

节能减排是当前水产养殖业发展的大背景,降低水处理系统的能耗对于工厂化循环水养殖技术的推广应用具有重要意义。本研究针对水处理工艺进行节能创新,延长生化处理器的水力停留时间,水处理系统中核心能耗部分与前期相比降幅达到45.67%,试验养殖暗纹东方鲀取得成功。多功能型水处理设备和无能耗型机械过滤器两项发明专利为进一步继续提高水处理效果、降低系统运行能耗准备了基础。     

油田企业清洁生产存在的问题与建议

自《清洁生产促进法》颁布实施以来,中石油、中石化两大石油公司所属的油田企业开始推行清洁生产,也开展了清洁生产审核工作.先后有物探、钻井、修井、采油等多个二级单位通过了行业清洁生产审核,企业的系统效率、单位能耗、管理和技术水平得到稳步提升,清洁生产工作取得明显成效.通过一个阶段的审核,也暴露出一些问题,有必要作一总结讨论.     

燃煤烟气碳捕集模拟及节能优化

在某电厂建设了一套万吨级有机胺法碳捕集装置，采用新型复合胺吸收剂；设计工况下，烟气流量5877 Nm³/h,吸收剂循环流量37500 kg/h,捕集效率可达97%以上，CO₂产量≥1.39 t/h,再生能耗较传统MEA(单乙醇胺)降低约23%左右。依据工程设计参数建立了碳捕集系统模型，所建立的模型结果关键参数与工程实测值相对误差不超过3%;在原模型基础上，设计了含有富液分流、级间冷却和MVR闪蒸节能工艺的碳捕集系统，考察了富液分流率、级间冷却率和闪蒸真空度等关键工艺参数对碳捕集系统能耗和效益的影响。结果表明：MVR技术可降低15.45%的捕集能耗，节能效果最佳，富液分流和级间冷却节能效果在2%～4.5%。在得到各节能技术最优操作参数后，进一步考察了不同组合节能工艺的节能效果，发现级间冷却+MVR闪蒸技术节能效果最好，富液分流+MVR闪蒸技术居中，级间冷却+富液分流节能效果最小。研究结果可为燃煤电厂烟气碳捕集项目的工艺系统设计、节能降耗及运行提供一定参考。     

变电站自动无功补偿技术分析

无功补偿是电力系统常用的一项节能技术,它能够减少电网无功电流、降低线路和变压器损耗,提高系统功率因数和电压质量。本文通过重点对几种自动跟踪无功补偿技术的分析,结合埕海110kV变电站建设工程的需要,提出无功补偿技术的优化方案,为变电站无功补偿的设计和建设提供技术支持。     

胜利埕岛油田海上石油设施废弃方法

1胜利埕岛海上石油设施基本情况 埕岛油田自1993年正式开发至今,已建成了以中心一号、中心二号平台为中心的埕岛主体区域海上生产系统,以及以埕北30A为中心的埕岛油田东部区块海上生产系统。目前已建成平台93座,海底管线超过170km,海底电缆176km。     

采油废水资源化技术工艺研究

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD、BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和 95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD、BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但 COD没有达到排放标准 ,仍需后续处理