催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产废气

采用催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产过程排放的含乙醛、2-甲基-1，3-二氧戊烷、乙二醇的废气，用进口Pt Pd／Al2O3-CeO2球状催化剂作废气催化燃烧的催化剂。在催化燃烧反应器床层空速为20000h^-1、催化剂用量为935mL、反应器入口温度为250℃、进口废气总烃质量浓度为2555～5099mg／m^3的条件下，处理后废气的总烃质量浓度为1～38mg／m^3，远低于120mg/m^3的国家排放标准，且总烃去除率达到98．6％～100％，乙醛质量浓度小于99mg／m^3,低于125mg／m^3的国家排放标准。     

酚醛树脂生产废水处理工艺

对于COD高达246000mg／L、挥发酚达11000mg／L的酚醛树脂生产废水的处理试验研究表明，采用树脂提取--二次缩合--催化氧化--SBR生化工艺是可行的。100℃下通过9h的延时缩合，可回收树脂25kg／m^3，COD和挥发酚去除率分别为。75％和66％；95--100℃下投药二次缩合4h，COD和挥发酚去除率分别达81％和99％；常温常压下投加二氧化氯1．2kg／m^3，催化氧化4h，COD和挥发酚去除率分别为41％和78％；脱氯混凝后，废水按1：4稀释(降低Cl^-浓度)，控制COD在600mg／L以下，经PAC--SBR生化工艺处理可达标排放。工程实践证明，废水处理效果达到预期目标，其经济技术指标具有先进性。     

用生物滴滤床处理H2S和挥发性有机物混合废气

用生物滴滤床（BTF）处理某化工厂污水站的H2S和挥发性有机物（VOCs）混合废气,当废气中H2S质量浓度为120～400mg／m^3、VOCs质量浓度为115～340mg／m^时,运行稳定后H2S和VOCs的去除率为95％和85％。考察了影响BTF运行的循环水水质情况,试验结果表明：加入Na2CO3可使循环水pH控制在3～6;循环水中含盐量、Cl^-质量浓度和SO4^2-质量浓度分别为2200～3300,600～800,1200～1400mg／L,均未达到抑制微生物的水平。     

吸附回收法处理甲硫醚废气

采用吸附回收法处理高浓度小排放量的甲硫醚废气，以活性炭不吸附剂，废气中甲硫醚的质量浓度可从处理前的151g/m^3降至0．06g/m^3，甲硫醚的去除率大于99％，处理后的废气可达标排放，将吸附饱和后的活性炭用水蒸气解吸再生，解吸得到的甲硫醚回用于生产。     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂,在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时,脱硫率达96．08％;建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

隔离曝气生物反应器处理含硫含酚碱渣

采用隔离曝气生物反应器（简称反应器）处理含硫含酚碱渣（简称碱渣）,探讨了碱渣中硫化物的去除机理．研究了反应器中的挂膜驯化过程,考察了水力停留时间、气水体积比（简称气水比）及反冲洗周期等对碱渣中硫化物、挥发酚、COD和油等污染物处理效果的影响。实验结果表明,在碱渣处理量为1m^3／h、气水比为36：1、水力停留时间为12．0h,反冲洗周期为3～5d的条件下,经过隔离曝气生物氧化工艺处理后碱渣的COD、硫化物、油和挥发酚的去除率分别为88％,99％,89％,85％,出水BOD,约为30mg／L,BOD,／COD小于0．1,处理1t碱渣的产泥量为0．17～0．26kg。     

高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的中试及其经济性分析

在陕西蒲城发电有限责任公司建成处理烟气量为15000m^3/h（标态）的高流速强化湿式石灰石烟气脱硫中试装置，并开展了吸收塔传质吸收特性的研究。结果表明，提高吸收塔内烟气的空塔流速可显著提高脱硫率，同时可降低反应所需的液气比。在此基础上，进行了125MW机组强化脱硫可行性研究，与常规流速的湿法工艺相比，强化工艺可较大幅度地降低设备投资和运行费用。     

用生物滴滤塔净化苯乙烯废气

用内部填充有陶粒的生物滴滤塔净化苯乙烯废气,考察了气体流量、液体喷淋量及氮源对苯乙烯废气净化效果的影响。,进口苯乙烯质量浓度为300～4500mg／m^3时,气体流量和进FI苯乙烯质量浓度对苯乙烯的去除率影响显著,当气体流量为0．3m^3／h时,苯乙烯去除率达87％以上。实验结果表明：在气体流量为0．9m^3／h时,液体喷淋量对苯乙烯废气的净化效果影响不明显;降低进口苯乙烯质量浓度和增大生物滴滤塔的有效传质面积,有利于苯乙烯的净化;用浓度为0.0017mol／L的NaNO3作氮源时苯乙烯的去除效果优于用NH4Cl作氮源时苯乙烯的去除效果。     

次氯酸钠氧化脱除黄磷尾气中的硫、磷杂质

采用次氯酸钠氧化工艺净化黄磷尾气，在次氯酸钠溶液中有效氯的质量分数为0．65％，PH为9、反应温度为285K，气体流速为0．6-0.8L/min的条件下，对尾气中H2S、PH3的脱除率分别达到99．9％，和99．8％，出口含量分别小于0.2mg/m^3和7mg/m^3，对有机硫也有30％的脱除能力。     

聚异丁烯丁二酰亚胺尾气吸收系统的改进

针对聚异丁烯丁二酰亚胺生产工艺中废气排放量大、尾气吸收得到的盐酸含油量高、难以销售等问题,在分析原因的基础上,对尾气吸收系统进行了技术改进。尾气吸收系统改进后,排放的HCl和Cl2的质量浓度分别由65,42mg／m^3降至为零;产品综合收率由89．5％增加至96．0％;产品成本降低了700元/t。