挤压金属的流动理论(Ⅱ)

根据挤压金属的变形特点和流体力学理论,本文提出了挤压金属的流动的理论,并以此对挤压金属的变形规律进行了广泛的、定量的研究。从理论上阐明了:挤压体工艺设计的通道递减性原则;挤压金属自由端按空间二次曲面及对数曲面的流动规律;复合挤压时,挤压金属向上和向下流动速度相等的变形规律,并且给出了计算各种复合挤压变形规律的统一公式。由挤压金属的流动理论推导出的结论与挤压工艺现象及实测数据相符。     

冷挤压制件质量再分析

分析了挤压制件内部金属的应变及其分布特征。将挤压成形与剪切加工作了比较。根据挤压变形的特征得出了“附加拉应力和挤压件内部的强烈剪切变形是导致挤压件出现45度开裂和表面环裂的根本原因”的结论。提出利用挤压变形特性进行精密冲裁的设想。     

大挤压比薄壁件复合挤压成形工艺过程的数值模拟

采用等温复合挤压工艺成形大挤压比薄壁件,并应用DEFORM对大挤压比薄壁件的复合挤压过程进行有限元数值模拟,分析成形过程中的变形力及金属流动规律.根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,也可预测大挤压比薄壁件复合挤压变形时产生的缺陷.     

聚能罩挤压成形工艺研究

介绍聚能罩挤压成形的工艺过程、变形特点,分析了挤压件尺寸精度的变化规律以及变形程度与机械性能的关系.     

温热正挤压变形抗力数学模式研究

本研究是在挤压凹模入口角120度基础上,进一步对温热挤压变形基本参数:温度、变形程度、润滑条件所进行的综合研究,从复杂的影响温热挤压变形过程的诸因素中找出最主要因素并建立变形抗力与基本参数间的定量关系的数学模式。从正交试验和计算机分析处理数据结果中表明:影响温热挤压变形过程中各基本参数的主次顺序为:变形程度(ε_F)←变形温度(T)←润滑条件(μ)温热正挤压变形抗力与主要因素间的数学模式:P_正=(955-1414)ε_F~(1.0708)e~(-0.0029)T(kg/mm~2)通过对合金结构钢的试验大量实测结果证明其误差<5%,可供生产设计使用.     

挤压变形对MB15镁合金及组织性能的影响

对MB15镁合金进行热处理,然后进行挤压试验,挤压变形MB15镁合金组织以剪切条纹和细小的α再结晶等轴晶为基本特征。挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。随挤压比的增大,晶粒细化程度增加;强度、硬度随挤压比的增大而增大。所制定的工艺合理,挤压出的管材、型材有较好的力学性能。     

等壁厚挤压工艺及变形趋向性研究

本文对挤压时金属的稳定流动进行了系统的工艺分析,提出按等壁厚原则进行挤压件和工艺设计的基本方法,指出建立等壁厚的工艺条件,旨在控制金属变形通道一致而不出现最窄变形域,这是确保金属稳定流动和获得优良挤压制品的重要工艺措施;引用形状因素,对复合挤压时的金属流动规律进行的讨论接近真实变形过程。     

挤压金属的流动理论(2)

五复合挤压金属流动的规律复合挤压的变形规律比较复杂,研究的资料也很少。即使在一些有影响的著专中,也只是几句话一带而过,避而不谈。根据挤压金属的流动理论,下面对复合挤压的变形规律进行研究。在进行这种整体的流动规律研究时,假设挤压金属流体为理想流体,即不考虑流体的粘性。并且设备为靠上凸模运动挤压毛坯的单动立式压力机。     

非对称挤压研究

提出了挤压中心的新概念,建立了非对称挤压的分析模型和变形理论。通过自行开发的非对称挤压CAD/CAM系统,模拟了变形区的速度场、应变速率场以及摩擦因子、断面减缩率对相对应力的影响,给出了最佳的凹模长度和模面形状等优化参数。     

SiC_p/A1复合材料挤压成形的实验研究

开展了SiC颗粒增强铝合金基复合材料挤压成形的实验研究.分析了其挤压成形的力能变化规律.结果表明:该材料的挤压载荷随着变形温度的提高而显著降低;在一定温度下.随着挤压位移的增加而呈现出明显的阶段性变化的特点.     

CASTEX连续铸挤的侧向扩展挤压挤压力计算

以金属铅为坯料进行侧向扩展挤压模拟CASTEX机的径向扩展挤压.由变形流动规律建立简化力学模型推导挤压力计算公式并进行验证.     

管材挤压工艺分析及实验研究

对管材挤压成形进行了工艺分析及实验研究。确定了镁合金、70 75铝合金、高温合金等几种材料管材挤压成形工艺参数 ,分析了管材挤压成形时变形力的变化规律。研究结果表明 ,管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺技术参数。以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响。     

分流焊合模成形管材过程的数值模拟研究

采用FEM方法对分流焊合模成形管材的挤压变形过程进行了三维模拟,给出了管材挤压过程中铝合金的应力、应变及流动速度等的分布和变化。     

轴对称法兰零件 正——径多向挤压变形分析Ⅰ

本文采用整体变形研究了轴对称法兰零件正—径多向挤压的变形状况,并采用平衡方程分析了变形区内应力关系及应变关系,从理论上和实验上探讨了其变形流动规律。     

240活塞铝裙等温挤压工艺条件的选用及特点

介绍了变形温度、应变速率、润滑剂的使用对LDll等温挤压的影响,在240活塞铝裙等温挤压生产中对上述工艺参数进行了选用及控制;同时就该件等温挤压工艺的特点与热模锻工艺进行了初步比较.     

矩形截面毛坯挤压矩形工件的上限研究

应用上限法建立了由矩形毛坯正挤压矩形截面工件的等挤压比流动模型 ,推导出了三次多项式表示的流线方程 ,给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式 ,获得了挤压力的上限数值解 ;分析了变形程度、工件截面形状等参数对挤压力的影响 ,并获得了相对挤压应力与截面形状系数之间的近似关系式。研究证明采用流线速度场进行上限分析比其他方法更符合实际情况 ,根据流线设计的凹模优于常规凹模 ,如平底模。     

极限变形程度下纯铝反挤压变形力的研究

针对具体工件对根限变形程度下纯铝反挤压的变形力进行研究,分析了各种计算方法的适用范围,并与工艺试验的实测值进行了比较.     

关于静液挤压过程中挤压压力的数值模拟研究

采用大变形弹塑性有限无理论，用ANSYS5.5软件对不同模具参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究，得出了挤压压力随模具参数的变化规律，并与光刻网格的挤压结果进行了比较，说明有限元法的计算结果和实验结果符合很好。     

复杂多台阶空心零件复合挤压变形的控制

在为用挤压工艺生产快门壳而进行的工艺试验中,为了控制这种复杂多台阶空心零件复合挤压正、反挤方向的变形量,采用了改变润滑条件和凹模圆角的工艺措施,得到了预期的效果.从而为确定类似空心零件挤压生产工艺参数提供了一种简便而行之有效的方法.     

豫西北小寨组的变形作用

本文应用有限应变测量方法,结合不同变形特征分析认为,小寨组变形作用以挤压和简单剪切为主.根据磁性组构得出本区构造变形的最大压应力方向约为215°-226°,并且确认变形作用在一个大的构造旋回中至少经历两个阶段.