电站锅炉水压堵阀的常见缺陷与修复

电站锅炉水压堵阀广泛用于超临界及超超临界机组。本文介绍了水压堵阀的常见缺陷及检验重点,并通过典型案例,分析了其主要缺陷及缺陷产生原因。     

主给水管道长期运行后表面线性缺陷分析

通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜观察及能谱成分分析等方法,对某台机组主给水管道长期运行后发现的表面线性缺陷进行了分析,结果表明管道表面线性缺陷为制造过程中产生的折叠缺陷,虽相关标准不允许存在此类缺陷,但考虑到检验量大,且缺陷深度较浅及尖端无扩展迹象的实际情况,提出了进行滚动式检验方式并尽快完成普查的建议。     

预防事故要重视纠正管理缺陷：对事故致因的几点思考

对事故隐患、管理缺陷及二者关系进行了探讨,指出管理缺陷是导致事故的本质原因,因此预防事故要重视纠正管理缺陷,并就此提出了３条建议。     

含缺陷压力容器的评定现状及几个关键问题的浅析

含缺陷压力容器的安全评价问题,既是一个安全范畴的问题,同时又是一个对缺陷处理的工程问题。本文针对含缺陷的压力容器,综述了目前含缺陷压力容器的评定现状、评定程序及相关标准,并对常见缺陷的种类、尺寸、处理办法中的关键问题做了讨论。这对评价和提高含缺陷压力容器的安全可靠性提供了参考。     

在用压力管道若干常见缺陷的分析与检验

对在用压力管道的磨蚀、结构不合理及焊接缺陷等几种常见缺陷进行了分析,提出了防范措施及检验中应注意的问题。     

厚板焊缝缺陷的超声探伤可靠性试验

介绍了厚板焊缝缺陷超声探伤检出能力试验及串列扫查法对比应用试验。对于厚板焊缝窄间隙焊及缺陷生成形态的特点,在缺陷高度与回波幅度之间无线性关系的情况下,推荐串列扫查法作为一种辅助手段。     

在用氟化氢罐式集装箱常见缺陷原因分析与对策

目前,氟化氢罐式集装箱在使用过程中的常见缺陷还未被关注。本文对在用氟化氢罐式集装箱检测出的常见缺陷进行了调研,发现常见缺陷类型有焊缝表面针孔、穿透性孔洞、防波板开裂脱落等,分析了每种类型的缺陷成因。基于上述结果,从安全技术规范、设计、制造、定期检验、使用等方面提出了缺陷的预防对策,为氟化氢罐式集装箱的检测及安全使用提供参考。     

易燃易爆工艺管线焊接缺陷安全评定——上海石化总厂工艺管线的安全评定及其缺陷的返修技术

本文以断裂力学为基础,以“合乎使用”为原则并依据流变应力理论,通过有效地解决无损检测,应力分析、缺陷分类及验收准则等方面所遇到的若干技术问题,对管道焊接缺陷进行了安全评定,正确地区分了严重缺陷和非严重缺陷,从而对评定管道焊接缺陷的严重性提出了一种既安全可靠又经济合理的工程处理法。这一方法已被成功地用于上海石化总厂,对其部分在役易燃易爆工艺管线进行了安全评定并解决了超标焊接缺陷的修复问题。     

含缺陷连续管冲蚀规律研究

针对内壁含缺陷的连续管冲蚀磨损严重、易失效的问题,基于冲蚀理论和液-固两相流,建立了含缺陷连续管内 壁冲蚀模型。利用Grant和Tabakoff模型求解砂砾冲蚀速率,借助实验数据验证了CFD数值模型。利用该模型研究了连续 管内壁周向均布缺陷数量及缺陷形状参数（深度、长度和宽度）对连续管内壁含缺陷时的冲蚀影响。研究表明:完整连 续管与含1个缺陷时对比,最大冲蚀率增加了4.5倍。对于深度或宽度较小的缺陷,冲蚀更为严重,缺陷会在冲蚀作用下 迅速加深或变宽,增速下降较快。含大长度缺陷连续管在压裂中会被加速损坏。     

在用液化石油气储罐的检验

分析了液化石油气储罐的使用特点、常见缺陷、缺陷产生机理、常用检验方法。着重分析了射线检验罐体埋藏缺陷时，保证裂纹检出率的措施及射线检验时应注意的事项。     

预防事故要重视纠正管理缺陷——对事故致因的几点思考

对事故隐患、管理缺陷及二者关系进行了探讨，指出管理缺陷是导致事故的本质原因，因此预防事故要重视纠正管理缺陷，并就此提出３条建议。     

厚板焊缝缺陷的超声探伤可靠性试验

介绍了厚板焊缝缺陷超声探伤检出能力试验及串列扫查法对比应用试验，对于厚板焊缝窄间隙焊及缺陷生成形态的特点，在缺陷离度与回波幅度之间无线性关系的情况下，推荐串列扫查法作为一种辅助手段。     

超声探伤对危害性缺陷的检测可靠性研究

在超声端点衍射法测量缺陷自身高度平均精确度大大提高的基础上,应用概率统计数学模型及F分布函数概率分析方法,将试块内危害性缺陷按小、中、大缺陷的二维尺寸特征,以缺陷自身高度为参量划分区间,对超声探伤系统进行了可靠性试验研究。结果表明:超声探伤系统对危害性缺陷的检测能力在95％的置信水平下,对长度>10mm、自身高度≥1.0mm的缺陷,具有90％的检测概率,并绘出了超声探伤检出概率随缺陷自身高度变化的POD/CL-h概率曲线。     

棱边波法测量钢构件缺陷的探讨

探讨了用棱边波测量钢构件缺陷深度的方法及试验结果,并提出了声程修正方案,用以提高测量精度,为棱边波法测量缺陷的真实尺寸开辟了新的途径。     

基于断裂力学的受压容器安全评定方法

以断裂力学为基础,对在役含缺陷受压容器的评定方法与评定步骤进行了介绍,规范了缺陷简化及等效裂纹尺寸,并进行缺陷的脆断评定。它能对在役压力容器的现在和未来状况进行评估和预测,判断其是否能够继续使用及安全度如何,并能在安全的前提下使压力容器的潜能得到充分发挥,从而在最大程度上减少危害与损失。     

基于有限元的含腐蚀缺陷P110油管失效分析与安全评价

含有腐蚀缺陷油管在复杂的工作荷载下容易发生失效。建立了在内压与轴向力共同作用的复杂工作载荷下,含椭球型蚀坑缺陷与轴向沟槽型缺陷两种腐蚀缺陷的油管有限元模型。基于该模型研究了不同载荷工况下缺陷宽度、深度与长度对油管安全性及失效模式的影响。研究结果表明:腐蚀位置深度较浅时,椭球型蚀坑缺陷更危险,油管主要发生由轴力引发的断裂失效;腐蚀位置深度较深时,轴向沟槽型缺陷更危险,主要发生由内压引发的破裂失效。研究成果可为含腐蚀缺陷油管的安全评估提供依据。     

可变径管道漏磁检测有限元仿真与实验研究

为了更好地支持压力管道检验,降低事故率,本文基于漏磁检测原理,利用有限元分析软件建立了管道外漏磁检测模型,对管道漏磁检测进行了仿真计算,得到了缺陷处漏磁场特征曲线,模拟了圆柱形缺陷对管道外壁漏磁场的影响,得出了不同参数缺陷对漏磁场的影响规律,并且基于理论和有限元计算结果试制了可变径管道外漏磁检测仪的样机,利用该检测仪对壁厚为8mm的带有人工缺陷的管道进行扫描检测,研究不同参数缺陷对漏磁场信号的影响规律。结果表明,所得结果与有限元仿真的结果吻合良好,且缺陷检测精度及效果满足要求,另外,检测装置对内外壁缺陷检测同样可行有效,适合特种设备（压力管道）检测的工程应用。     

石化炼油装置石脑油加氢保护反应器堆焊层定期检验及缺陷处理方法

本文对石化炼油装置保护反应器堆焊层定期检验及缺陷处理方法进行论述,分析了容器失效机理,有针对性的确定了容器检验方法和重点部位,提出了缺陷处理的要求和方法,明确了返修的控制要点。     

一起球罐组焊过程材料错用事故危害性分析

通过对一起球罐组焊过程材料错用事故危害性分析,对材料化学成分及性能进行了比较,指出了缺陷的危害性并提出缺陷处理方法和预防措施,对球罐的现场安装监检,具有一定的指导意义。     

断裂力学在压力容器缺陷评定中的应用

断裂力学认为缺陷是不可避免的,它对容器所承受的应力、存在的缺陷尺寸及材料性能(断裂韧性)三者进行分析,并且将一般缺陷都当作裂纹来处理。断裂力学不是从一般的概念出发,而是对评定对象的各个方面(缺陷所在区域的应力大小、缺陷的各种几何参数、缺陷所在区域的材料性能等)进