悬浮填料—SBR工艺处理难降解青霉素制药废水的研究

采用悬浮填料—SBR工艺处理青霉素制药废水，结果表明：青霉素废水中含有的抗生素对微生物有抑制作用，宜采用非限制曝气的进水方式；最佳运行工艺为一周期8h，非限制曝气进水1h，反应5h，沉淀、排水和闲置2h；该工艺与单一SBR工艺相比，可提高CODcr去除率20％以上，缩短反应时间2h；且具有良好的稳定性，当进水CODcr浓度变化较大(800—2500mg／L)时，CODcr去除率一直稳定于83％-85％之间，出水CODcr在136—350mg／L之间，达到国家二级徘放标准。     

SBR法处理柠檬酸废水的试验研究

SBR法处理柠檬酸废水的实验研究结果表明 :当柠檬酸废水COD浓度为 5 0 0— 2 5 0 0mg/L时 ,采用 16h运行周期 ,曝气进水 ,对COD均有很好的去除效果 ,一般在 90 %左右 ;当进水 pH在 3— 10的范围内 ,对COD去除率没有多大影响 ,但保持进水pH在 7— 8之间可以缩短反应时间 ;出水浊度与污泥的沉降性能有关 ,进水结束时MLSS应在 3.5 g/L左右。     

SBR法处理磺胺废水的试验研究

采用SBR法进行了磺胺废水的处理试验研究。结果表明，SBR处理工艺可有效地处理磺胺废水，在进水CODCr浓度为2901～3147mg/L时，其去除率最高可达94.5%，SO4^2-浓度在4500mg/L以下对处理效率无影响；SBR反应停留时间以32h为宜，曝气周期以8h为佳。     

SBR处理豆制品废水的研究

采用SBR法处理豆制品废水的试验表明 ,SBR能有效去除COD和TKN(总凯氏氮 ) ,在确定的工艺参数下 ,即进水 1h、限制性曝气 9h、沉淀 1h、出水闲置 1h、进水COD浓度在 60 0 0mg/L以下、污泥负荷在 1 .5 0kgCOD/kgMLSS·d以下时 ,去除率均在 92 %以上     

厌氧膨胀颗粒污泥床处理高浓度链霉素含硫有机废水试验研究

介绍了采用厌氧膨胀颗粒污泥床 (EGSB)反应器 -生物接触氧化法日处理 2 0 0t高浓度链霉素含硫有机废水的生产性试验研究。试验结果表明 ,厌氧EGSB反应器在控制中温发酵 (35± 1℃ )条件下 ,以低浓度CODCr2 0 0 0— 70 0 0mg/L ,CODCr/SO2 -4=7— 10进水 ,可有效降低反应器中毒性物质的抑制作用 ;进水CODCr在 70 0 0— 130 0 0mg/L ,水力停留时间(HRT)为 3— 5h ,pH值为 6 8— 7 2条件下 ,EGSB的最大容积负荷 15 8kgCODCr/m3 ·d ,对CODCr去除率可达 75 % ,对SO2 -4去除率也可有效地控制在 6 0 %— 70 %。进一步通过好氧生化处理 ,CODCr总去除率可达 91 3%。     

卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程

对 CODCr平均 5 0 0 0 mg/L 的高浓度漂染废水 ,采用物化—水解酸化— SBR—物化处理工艺。系统运行稳定 ,CODCr总去除率在 97%以上 ,出水达到 GB4 2 87- 92《纺织染整工业水污染物排放标准》表 3一级标准。工艺中厌氧水解池的运行效果对整个系统至关重要     

SBR法处理高浓度氯霉素废水的实验研究

采用常规活性污泥法、间歇曝气活性污泥法和SBR法对高浓度氯霉素废水进行了对比处理试验。结果表明 ,SBR法优于其他两种方法。当进水COD浓度为 4 910mg L ,COD容积负荷为 9.8kg m3·d ,去除率可达 91.6 %。当废水中NH+4约为 4 5 5mg L时 ,脱氮率可达 6 0 %左右。污泥指数稳定在 88左右。     

SBR法后处理DTTA颜料中间体废水试验研究

采用SBR法处理DTTA颜料中间体废水,考察其废水处理效果,及曝气时间、pH值、进水COD等对处理效果的影响,结果表明,曝气时间6h、进水pH为7.0-8.5、进水COD为1000-2000 mg/L时,COD去除率达到71.3%-77.2%。     

化学破乳絮凝与SBR二段法处理采油污水的试验研究

采用化学絮凝与 SBR生化联合的二段法工艺对采油污水进行处理 ,采油污水经第一段化学破乳絮凝后 ,CODCr去除率可达 85 %以上 ,油去除率可达 95 %以上 ;第一段处理出水再经第二段 SBR生化处理后可使出水中 CODCr≤ 60 mg/L、BOD≤ 3 0 mg/L、SS<3 0 mg/L、油 <10 mg/L,达到了油田回注水标准和含油污水的国家二级排放标准 ,可实现废水的资源化     

水解酸化-SBR工艺处理果汁废水的研究

采用水解酸化-SBR工艺，对浓缩果汁生产废水处理进行了试验研究，结果表明：当进水COD浓度为3 500～5 000 mg/L，pH为6.5～7.5，在水解酸化池水力停留时间为8 h，SBR反应池MLSS浓度3 500～4 000 mg/L，进水15 min，曝气7 h，沉淀1 h，出水15 min的条件下，出水COD去除率保持在97％以上，SS去除率达93％以上。且以水解酸化作为预处理单元可去除果汁废水中的SS达78％以上，为后续SBR工艺的稳定运行创造有利条件，提高组合工艺的整体效果。     

吹脱法预处理皮革废水的实验研究

对某皮革厂综合废水进行吹脱预处理实验,综合考察了影响氨氮去除的各个因素(pH值、汽液比、吹脱温度、氨氮初始浓度),同时对该预处理工艺去除铬、SS(悬浮固体浓度)、COD和硫化物的条件进行了优化,并进行了能耗及运行成本估算。结果表明:该厂皮革废水的最佳吹脱工况为pH=11,气液比=1 800,温度25~35℃,在此条件下,当进水ρ(NH3-N)=304.7 mg/L、ρ(Cr)=65.0 mg/L、ρ(SS)=1 700 mg/L、ρ(COD)=2 700 mg/L、ρ(S2-)=112.3 mg/L时,相应的去除率可达78.1%~83.5%、96.4%、88.2%、45.6%和85.0%,且吹脱法对氨氮具有较高的抗冲击负荷能力,吨水处理成本约为3.61元,可作为皮革废水的预处理工艺。     

树脂吸附法处理氯霉素中间体DL-氨基物合成废水

研究了树脂吸附法处理氯霉素生产中产生的DL 1 对硝基苯基 2 氨基 1 ,3 丙二醇 (DL 氨基物 )碱解废水的工艺。结果表明 ,NG 1 0 0超高交联吸附树脂对废水中DL 氨基物具有较好的吸附性能。在试验条件下 ,废水CODCr为 72 0 0mg/L ,DL 氨基物含量为 2 86 5mg/L ,批处理 1 7BV时 ,平均出水CODCr降至 89 3mg/L ,CODCr去除率 >98% ;出水中DL 氨基物未检出 ,去除率近 1 0 0 %。树脂经稀酸脱附处理后 ,再生性能良好 ,高浓脱附液可直接回用于氯霉素生产酸性水解工艺中 ,使回收物得到有效利用     

UV/Fenton技术处理某工厂高浓度乳化油废水

研究了UV/Fenton技术对高浓度金属清洗乳化油废水的处理效果,考察了亚铁与双氧水浓度、pH、反应时间和搅拌对COD去除效果的影响。实验结果表明,UV/Fenton技术对高浓度乳化油废水(COD平均浓度为35 000 mg/L)具有较高的去除效果,最佳工艺条件为:亚铁与双氧水浓度分别为2 400 mg/L和6 000 mg/L,pH为3,经过2 h反应,COD可降低至1 050 mg/L,去除率为97%。搅拌会降低COD的去除率。研究表明,UV/Fenton技术对高浓度乳化油废水具有很好的降解效果,且药品消耗较低,为目前此类高浓度有机废水的处理提供了技术参考。     

O3氧化工艺处理黄连素制药废水研究

采用臭氧（O3）氧化法处理含高浓度黄连素和COD的制药废水，探讨了废水初始pH、O3投加量及初始黄连素浓度等因素对O3氧化过程的影响，确定了O3氧化技术处理黄连素制药废水的最佳操作条件。结果表明，O3能够有效分解废水中的黄连素，降低其COD浓度；黄连素浓度为700mg／L、COD为3500mg／L、pH为0．88的废水，进气O3浓度为14．05mg／（L·min），处理时间为180rain（即投加量为2529mg／L）时，黄连素和COD的降解率分别可达77．46％和41．28％，BOD，／COD比（B／C比）从0．06提高到0．34，增加了4．7倍；随着废水中初始黄连素浓度的升高，废水COD降解率逐渐降低。O3氧化法是一种有效的黄连素制药废水预处理技术，可以大大提高废水的可生化性。     

神经节苷脂生产废水处理技术研究

针对神经节苷脂生产废水蛋白质含量高的特点，研究了等电点沉淀或混凝沉降预处理、厌氧好氧生物处理、化学沉淀和类Fenton氧化后处理组合工艺处理神经节苷脂生产废水的技术。结果表明，神经节苷脂生产废水的等电点在pH=2.2左右，通过等电点沉淀可去除30%以上的COD，但等电点时蛋白质的沉淀速度非常慢；用聚合硫酸铁对神经节苷脂生产废水进行混凝预处理的最适工艺条件是：pH=7～7.5，聚合硫酸铁用量＝500～750 mg/L。在优化条件下，混凝预处理可以使神经节苷脂生产废水的COD从27 000 mg/L左右降到13 000 mg/L左右。混凝预处理后的神经节苷脂生产废水经48 h厌氧和84 h好氧生物处理，COD值进一步下降到600 mg/L左右。然后向每升生化出水中加入2～3 mmol Fe³⁺,通过化学沉淀作用除去其中的磷酸盐，过量的Fe³⁺作为后续类Fenton氧化的催化剂。当H₂O₂(30％)用量为2～3 mL/L时，最终出水的COD值可以达到国家一级排放标准。     

微电解与Fenton试剂预处理农药废水的试验研究

农药废水是一种典型的高浓度有机工业废水 ,有机污染物浓度高 (CODCr>10 0 0 0mg L) ,可生化性差 (氯苯农药废水BOD5 CODCr=0 .0 3 ,对邻硝基氯苯农药废水BOD5 CODCr=0 .0 5 )。采用微电解和Fenton试剂氧化两种物化手段对菊酯、氯苯和对邻硝氯苯 3种废水按比例配制而成的综合农药废水进行预处理 ,结果表明 :在废水pH为 2— 2 .5时 ,经微电解处理后 ,BOD5 CODCr比值在 0 .45以上 ,可生化性提高 ;Fenton试剂对综合农药废水CODCr去除率为 60 %左右 ,色度去除率接近 10 0 %     

电子工业光致抗蚀剂乳化废水预处理试验研究

研究了光致抗蚀剂乳化废水用硫酸和含钙辅助破乳分离出有机物沉淀的预处理工艺。确定了最合适的预处理工艺参数和流程；用GC／MS法分析了废水的组成和浓度，并探讨了有机物的去除机理。试验结果表明，pH值控制在3，辅助剂A的浓度为300mg/L、静置时间为60min时，是最合适的工艺条件，废水的CODcr值从15600mg/L下降到3542mg/L，CODcr的去除率达77.4%，投加辅助剂后既提高了有机物的去除率，又改善了沉淀物的过滤性能，从而有利于降低后续工艺的处理成本。     

微电解-Fenton深度处理制药废水影响因素与参数控制

采用铁炭微电解-Fenton联合工艺深度处理制药废水生化出水,探讨了初始pH、曝气量、反应时间等因素对微电解出水Fe2+和Fe3+变化规律、COD降解速率以及后续Fenton氧化效果的影响,为优化微电解-Fenton氧化联合工艺提出了微电解间歇加酸的理论。间歇加酸可提高微电解系统中COD降解速率和Fe2+含量,使后续Fenton氧化无需投加FeSO4·7H2O即可达到较好的COD去除效果。结果表明,当初始pH=2.5,曝气量为0.6 m3/h,间歇加酸30 min/次,微电解反应2 h,出水投加1 mL/L的H2O2进行Fenton氧化2 h,COD总去除率可达81.33%;间歇加酸30 min/次可将微电解反应2 h出水Fe2+浓度从50 mg/L提高至151 mg/L,COD降解速率从10.6 mg COD/(L·h)提高至22.2 mg COD/(L·h)。     

废纸造纸废水处理工程应用

报道了自制混凝剂产品处理废纸造纸废水的工程应用情况。经过 1年多的运行结果表明 ,当进水CODCr、悬浮物浓度分别为 972mg/L、82 5mg/L以及色度为 3 0 0倍时 ,采用该工艺处理后 ,CODCr去除率平均为 95 .7% ,SS去除率平均为 98.9% ,色度去除率平均为 99.3 % ,出水水质远低于国家一级排放标准 (GB3 5 44 - 92 ) ,并且工厂实践表明 ,对生产有显著的效益 ,从而证明该方法对于废纸造纸废水的处理是可行的。该处理工艺设备简单 ,系统运行稳定 ,操作方便 ,成本低     

树脂吸附法处理硫化促进剂CA生产废水的研究

采用特种吸附树脂处理促进剂CA生产废水 ,系统地研究了废水的pH值、吸附温度及吸附流量等因素对树脂吸附性能的影响 ,以及以稀硫酸为脱附剂 ,其配比、流量、温度等对树脂脱附性能的影响。实验结果表明 ,特种吸附树脂对该废水具有良好的吸附 脱附效果 ,废水经吸附处理后 ,CODCr浓度由 2 0 0 0 0mg/L左右降至 30 0mg/L以下 ,CODCr去除率达98%以上。该工艺简单 ,运行稳定 ,操作简便 ,可望实现工业化。