SBR工艺处理糠醛废水研究

将糠醛厂塔底废水与其他生产废水混合,利用SBR工艺进行处理,研究了运行工况、污泥负荷和进水pH等对处理效果的影响.结果表明,反应操作灵活;适宜运行参数为pH 6～8,进水10 min,搅拌100 min,曝气120 min,沉淀120 min,出水10min;当进水COD≤950 mg/L,日污泥负荷MCOD/MMLSS=0.346时,出水COD＜100 mg/L.     

SBR法处理柠檬酸废水的试验研究

SBR法处理柠檬酸废水的实验研究结果表明：当柠檬酸废水COD浓度为500－2500mg/L时，采用16h运用周期，曝气进水，对COD均有很好的去除效果，一般在90％左右；当进水pH在3－10的范围内，对COD去除率没有多大影响，但保持进水pH在7－8之间可以缩短反应时间；出水浊度与污泥的沉降性能有关，进水结束时MLSS应在3．5g/L左右。     

SBR法处理柠檬酸废水的试验研究

SBR法处理柠檬酸废水的实验研究结果表明 :当柠檬酸废水COD浓度为 5 0 0— 2 5 0 0mg/L时 ,采用 16h运行周期 ,曝气进水 ,对COD均有很好的去除效果 ,一般在 90 %左右 ;当进水 pH在 3— 10的范围内 ,对COD去除率没有多大影响 ,但保持进水pH在 7— 8之间可以缩短反应时间 ;出水浊度与污泥的沉降性能有关 ,进水结束时MLSS应在 3.5 g/L左右。     

黄姜废水的铁炭微电解-混凝预处理研究

研究了高浓度黄姜废水的铁炭微电解-混凝工艺,结果表明,在进水pH 4.0、停留时间为40 min且有曝气条件下,COD去除率达到64.70%,色度去除率为72.22%,废水的BOD/COD值可由0.29提高到0.56,有利于废水的后续生化处理.     

基于内循环微电解的焦化污水深度处理

采用内循环微电解技术对某焦化厂生化混凝出水进行深度处理,以达到国家提标标准。通过单因素实验考察了pH、反应时间、曝气量和铁炭比对处理效果的影响,在此基础上,筛选出影响COD去除率的主控因子,并采用Box-Behnken响应曲面法对内循环微电解处理焦化污水的工艺条件进行优化,同时考察了各因素间的交互作用对COD去除率的影响。确定的最优运行参数为:pH 2.3、曝气量0.13 m~3·h~(-1)和铁炭比1:1。最优运行参数下的验证实验结果显示COD去除率和色度去除率分别达到67.77%和93.75%,当进水COD低于180 mg·L~(-1)时,出水COD能够达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)直排标准。     

AFB-SBR工艺处理蓝皮制革工业废水

采用厌氧流化床(AFB)-序批式反应器(SBR)工艺处理蓝皮制革工业废水。分别考察了水力停留时间(HRT)、容积负荷对厌氧流化床以及曝气时间、污泥浓度、溶解氧浓度对SBR反应器处理效果的影响。试验结果表明,AFB将实验废水的BOD_5/COD(B/C)值由0.19～0.26提高至0.35～0.42,有效提高了其可生化性;在进水COD浓度为1 700～1 890 mg/L、HRT为1 d、容积负荷为1.792 kg COD/(m~3·d)时,COD去除率达65.2%～68.5%,且具有良好的抗冲击负荷能力。SBR在进水COD浓度为628～712 mg/L、污泥浓度为2.9 g/L、曝气时间为10 h、溶解氧浓度为2 mg/L工况下,COD去除率达87.6%,NH_3-N去除率达93.6%,处理后出水水质符合污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准要求。     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明,该系统具有较好的抗负荷冲击能力,进水COD在300～2000 mg/L之间变化,对系统不造成任何影响;考察了曝气时间、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响,试验结果表明,曝气时间和曝气量对处理效果影响很大,确定该反应系统最佳曝气时间是8 h,适宜的曝气量是800 L/h,而污泥浓度控制在4000 mg/L左右时,处理效率最高,采用进水顶出水的排水方式是可行的,确定系统的最佳排水比是3/5.厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量.     

黄姜废水的铁炭微电解-混凝预处理研究

研究了高浓度黄姜废水的铁炭微电解-混凝工艺，结果表明，在进水pH4．0、停留时间为40min且有曝气条件下，COD去除率达到64．70％，色度去除率为72．22％，废水的BOD／COD值可由0．29提高到0．56，有利于废水的后续生化处理。     

无污泥持留序批式预处理反应器渗滤液预处理的正交试验研究

以黑石子垃圾填埋场渗滤液强化预处理-生物接触氧化为依托,针对其处理效果的局限性,研究无污泥持留序批式预处理(WSIP)反应器正交试验,旨在优化运行参数,提高低温期间渗滤液处理效果.实验表明,COD、NH 4-N、TN去除率较高,出水可生化性较好;优化碳氮质量比,为后续好氧微生物降解创造条件;曝气时间、HRT、进水磷浓度、序批周期对NH 4-N、TN去除效果影响显著;低温期间,获得较好出水水质的最佳运行参数为曝气时间9h、HRT4d、进水磷质量浓度50mg/L、序批周期6h.     

铁炭微电解预处理电路板废水

采用铁炭微电解法预处理电路板废水.结果表明,在进水pH为2.00、铁炭质量比为4:1、振荡时间为20 min的铁炭微电解静态实验最佳条件下,絮凝出水COD去除率为30%;在进水pH为2.00、铁炭质量比为4:1、水力停留时间为50 min的铁炭微电解柱动态实验最佳条件下,连续曝气.絮凝出水COD为11021 mg/L,COD去除率约为34%,BOD5/COD从0.12上升到0.32,可生化性提高,Cu2+质量浓度从9.11 mg/L下降至0.76 mg/L,降低了废水的生物毒性,为生化处理创造了条件.     

UV/Fenton技术处理某工厂高浓度乳化油废水

研究了UV/Fenton技术对高浓度金属清洗乳化油废水的处理效果,考察了亚铁与双氧水浓度、pH、反应时间和搅拌对COD去除效果的影响。实验结果表明,UV/Fenton技术对高浓度乳化油废水(COD平均浓度为35 000 mg/L)具有较高的去除效果,最佳工艺条件为:亚铁与双氧水浓度分别为2 400 mg/L和6 000 mg/L,pH为3,经过2 h反应,COD可降低至1 050 mg/L,去除率为97%。搅拌会降低COD的去除率。研究表明,UV/Fenton技术对高浓度乳化油废水具有很好的降解效果,且药品消耗较低,为目前此类高浓度有机废水的处理提供了技术参考。     

废铁屑处理难生物降解染料废水

研究了用废铁屑处理难生物降解的染料废水，考察了进pH值、曝气时间、固液比、铁屑粒度对废水处理效果的影响，并确定了适宜实验条件。实验证明，该法可以有效去除染料废水的色度和CODcr，在实验考察范围内，脱色率和CODcr去除率分别可达90％、61.7%。同时废水可生化性也得到了改善，BOD5／CODcr从19.6%上升到29.5%，提高了50％,有利于后续生化处理。该法以废治废，是一种很有实用价值的废水处理方法。     

加热酸化-Fenton氧化处理乳化液废水

采用加热酸化-Fenton氧化处理乳化液废水，在加酸量为1．0mL98％H2SO4／100mL乳化液、加热温度95℃、加热时间1h条件下，初始COD〉20万mg／L，浊度〉8000NTU的乳化液COD降低到46592mg／L，浊度降低到20NTU，加热和酸化的联合过程达到了良好的破乳效果；破乳后的出水在ρ（Fe2＋）／ρ（H2O2）=1：30、ρ（H2O2）和（COD）=1．4、pH=4的条件下进行Fenton氧化，处理后的出水COD可降到18600mg／L，去除率达61．4％，其B／C可由破乳后的0．11提高到0．43，废水的可生化性大大提高，为后续处理创造了可能。     

不饱和聚酯树脂生产废水治理技术

不饱和聚酯树脂生产废水CODCr高达 10 0 0 0 0mg/L ,pH为 1— 2 ,且排放无规律 ,处理难度大。采用先对缩聚废水进行蒸馏浓缩 ,再真空泵废水混合调质、降温、缺氧水解后 ,经高效的好氧生物处理工艺 (HCR)处理后与低浓度的冲洗水、生活废水混合 ,进行低负荷的生物接触氧化处理 ,出水CODCr稳定在 10 0mg/L以下。     

外循环式UASB反应器处理槟榔废水

在中温（35±2℃）条件下,利用外循环式UASB反应器处理中高有机浓度的槟榔加工废水,并着重探讨了水力停留时间（HRT）对厌氧消化的影响。研究表明,当反应器稳定运行,水力停留时间为1 d,进水COD浓度5 000 mg/L左右,容积负荷在2.53-5.25 kg COD/（m3·d）时,COD去除率在38%以上,出水COD〈3 000 mg/L,平均产气率为0.41 m3/kg COD;若水力停留时间延长至4 d,容积负荷为1.26-1.30 kg COD/（m3·d）,COD去除率可以达到79%,出水COD〈1 200 mg/L,出水可生化性下降,BOD5/COD平均为0.28,实验取得了良好的处理效果,为利用厌氧技术处理槟榔加工废水提供了设计依据。     

SBR处理模拟氯苯废水

在SBR中利用光合细菌球形红细菌污泥颗粒进行模拟氯苯废水处理的初步研究,结果表明,采用球形红细菌污泥颗粒处理模拟氯苯废水的SBR系统是可行的,其降解氯苯过程符合Monod一级反应动力学方程。当进水氯苯浓度在125～187.5 mg/L变化时,处理效率都能稳定在90.5%～95.6%之间;其最佳工艺条件为反应时间6 h、DO 4.75～5.0 mg/L、沉淀时间1.5 h、污泥颗粒浓度4 000～6 000 mg/L。在污泥颗粒浓度4 000 mg/L、DO 5.0 mg/L、反应时间6 h的最佳条件下,当进水COD为748.1 mg/L、氯苯浓度100 mg/L时,COD的去除率达90.9%,处理后出水COD满足国家一级排放标准要求。     

O3氧化工艺处理黄连素制药废水研究

采用臭氧（O3）氧化法处理含高浓度黄连素和COD的制药废水，探讨了废水初始pH、O3投加量及初始黄连素浓度等因素对O3氧化过程的影响，确定了O3氧化技术处理黄连素制药废水的最佳操作条件。结果表明，O3能够有效分解废水中的黄连素，降低其COD浓度；黄连素浓度为700mg／L、COD为3500mg／L、pH为0．88的废水，进气O3浓度为14．05mg／（L·min），处理时间为180rain（即投加量为2529mg／L）时，黄连素和COD的降解率分别可达77．46％和41．28％，BOD，／COD比（B／C比）从0．06提高到0．34，增加了4．7倍；随着废水中初始黄连素浓度的升高，废水COD降解率逐渐降低。O3氧化法是一种有效的黄连素制药废水预处理技术，可以大大提高废水的可生化性。     

Treatment of refectory oily wastewater by electro-coagulation process

Electro-coagulation was used to treat refectory wastewater with high oil and grease contents. Different operational conditions were examined, including pH, current density, reaction time, conductivity, electrode distance and inlet concentration. The optimum current density was 10-14 A m(-2) within 30 min depending on the wastewater properties tested. Conductivity had little effect on the treatment efficiency. Although the addition of extra salts (e.g., sodium chloride) to the wastewater did not help increase the pollutant removal efficiency, it could save the power consumption significantly. The COD(Cr) and oil removal efficiency descended with increasing electrode distance. The optimal electrode distance was determined to be 10 mm for this equipment in consideration of the treatment cost and efficiency together. The pH effect on the performance of the electro-coagulation process was not very significant in the range of 3-10. The removal efficiency of oil and COD(Cr) under normal condition exceeded 95% and 75%, respectively.     

微生物制剂与玄武岩纤维联用处理城市废水

为了探索一种新型的去除水体中有机物的工艺,以模拟城市废水为研究对象,研究不同工况条件下,复合微生物制剂、组合双环玄武岩纤维填料以及复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合对模拟城市废水中COD的去除情况。实验结果表明,复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合在曝气的情况下对COD的去除能力较高。在复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合的条件下,对COD浓度为500 mg/L左右的模拟城市废水的去除效率可达 97.22%;影响模拟城市废水中COD去除效果的各因素的主次顺序依次为反应时间>曝气时间>投加量=pH;得出最佳工况参数是:复合微生物制剂的投加量为0.05 g/L,曝气时间为72 h,反应时间为96 h,pH为7。     

电絮凝处理牛仔布印染废水

用铁分别作为电絮凝反应系统的阴极和阳极,研究电絮凝法对牛仔布印染废水的处理效果。考察了电极电压、反应时间和pH等因素对电絮凝法去除实验所用废水中COD和色度效果的影响。结果表明,电极电压和反应时间是主要的影响因素,pH次之。电极电压24 V,反应时间35 min,pH为7.4时,脱色率可达99%,COD去除率在70%左右,处理效果最佳。因此,电絮凝法可以作为印染废水的预处理工艺,有效降低废水COD和色度。