除尘简讯

北京市劳动保护科学研究所、铁道部建厂工程局设计处和铁道部南口机车车辆工厂等单位,于3月23—24日在北京召开了沸腾式砂粒收尘器及其在冲天炉尾气净化上应用的技术鉴定会。有关科研、设计、制造、高等院校及管理部门的专家、教授、科技人员参加了会议。 鉴定会认为,沸腾式砂粒收尘器具有耐高温、耐腐蚀等优点,适用于冲天炉或其它工业炉窑的高温烟气净化,它的研制成功为冲天炉尾气净化提供了一种新的方法。该除尘器采用自动控制沸腾反吹式清灰方法,构造简单,操作和检修方便,具有国内先进水平。该除尘器在南口机车车辆工厂铸工车间用一级多…     

对流颗粒层收尘器

颗粒层收尘器以耐高温、耐磨损及价格低廉等优点而著名,但其过滤介质的清灰并不令人满意。因为这种收尘器的常规结构是在水平筛网上堆积颗粒层,由上往下过滤,反吹清灰时,借助梳耙搅拌。由于梳耙只能搅动颗粒层上部,一遇结露就会导致颗粒层结块或筛网堵塞,所以这种结构在使用上受到了限制.对流颗粒层收尘器简称(GS 收尘器)是西德巴伐利亚州拜罗伊特有限公司的新产     

气箱脉冲袋式收尘器及其应用

介绍了气箱脉冲袋式收尘器的结构、特点,清灰过程分析以及不同条件下的应用实例。     

开口散射器对滤筒除尘清灰性能影响的数值模拟

借助计算流体力学的方法,编写自定义压力函数(UDF),采用二维非稳态流动数学模型对滤筒除尘器脉冲喷吹清灰过程进行了数值模拟,研究开口散射器锥角、安装高度、喷吹距离等因素对滤筒除尘器脉冲清灰效果的影响,为滤筒除尘器清灰系统的优化设计提供依据。结果表明:相较传统的清灰方式,增加开口散射器结构能有效改善滤筒除尘器内部清灰流场均匀性和滤筒侧壁压力分布均匀性,提高除尘效率。当开口散射器锥角减小时,清灰强度存在最大值,而滤筒侧壁清灰压力趋向不均匀化;散射器锥角一定,安装高度为0 mm时,滤筒侧壁压力峰值的平均值由853Pa增大到999Pa,偏差由2.45%降低到1.25%,既能够保证足够大的清灰强度也能使滤筒清灰均匀性得到有效改善;在其他因素不变的情况下,增大喷吹距离,滤筒清灰强度减小,清灰均匀性增大,清灰装置存在最佳的喷吹距离范围。     

反吹风袋式除尘器电控仪

袋式除尘器控制系统的主要任务是控制清灰周期。清灰周期通常根据容尘量计算法或压差法确定,并按固定不变的周期自动清灰,称为开环控制。目前大多数国家袋式除器的清灰周期均采用开环控制。显然,这种控制方式对于烟尘浓度波动较大的系统和大型袋式除尘器是     

垂直拉断法测量粉尘粘度的试验研究

一、问题的提出作为粉尘物性之一的粘性,是尘粒分子力的表现,它和粉尘其他特性(粒度分布、比电阻、吸湿性等)一样,对除尘过程有直接的影响。烟气流中尘粒的凝聚及其对管壁的附着,电除尘器收尘板清灰振打力的大小,袋式和充填层式除尘器清灰的难易等,都与粉尘粘性密切相关。以袋式除尘器反吹     

多段冲击式静电除尘器的理论与实践

静电除尘器以其固有的优越性广范应用于各工业部门的气体净化。从静电除尘器的电晕极与收尘极的配置上看,结构形式种类很多,目前我国应用比较广泛的是板式电除尘器,其收集极板是互相平行放置的,电晕线置于板的中间,气流在极板的延长方向穿过,因而可认为是一种顺流式静电收尘器。由于电收尘器在回收有用物质和控制空气污染方面均有良好的效果,引起国内外专     

气箱脉冲袋式收尘器及其应用

介绍了气箱脉冲袋式收尘器的结构，特点，清灰过程分析以及没条件下的应用实例。     

脉冲袋式除尘器滤袋侧壁压力峰值的试验研究

清灰系统是脉冲袋式除尘器长期稳定运行的关键,而喷吹系统中喷管到花板的距离、滤袋的长度直接影响清灰效果。采用试验的方法,对袋式除尘器脉冲清灰过程进行研究,得到不同工况下的滤袋侧壁压力峰值曲线,探讨喷吹距离、滤袋长度对滤袋清灰效果的影响,确定各因素对清灰性能的影响,为清灰装置的优化设计提供参考。结果表明:脉冲袋式除尘器滤袋的清灰强度最薄弱的部位在袋口区域附近;相同喷吹条件下,滤袋过长会导致滤袋中下游区域清灰不力,喷吹管到滤袋距离的选择直接影响着脉冲清灰效果。     

贵溪冶炼厂闪速炉袋式收尘器改造

介绍低压脉冲袋式收尘器替代传统扁袋除尘器技术在有色金属铜冶炼过程中的应用。通过对原收尘器改造 ,使整个冶炼系统运行正常 ,排放达标 ,取得了较好的社会效益和经济效益。     

颗粒层除尘器签定会在武汉召开

冶金部安全技术局主持召开的颗粒层除尘器鉴定会10月18～21日在武汉召开。参加会议的有来自设计、科研和应用厂家共20个单位近30名代表。会议期间,代表们参观了安装在鄂城钢铁厂的沸腾式颗粒层除尘器和武钢耐火厂的旋风塔式颗粒层尘除器,审查了试验和运行报告。对沸腾式颗粒层除尘器,与会代表认为:采用沸腾反吹清灰,效果良好,结构简单,维修方便,投资省,是一种新颍的颗粒层除尘器结构形式;YA—1机械步进器能满足反吹清灰程序控制气缸启闭的要求,具     

玻璃纤维扁袋除尘器振打清灰方法的试验研究

鞍钢弓长岭选矿厂新破碎车间除尘设备以玻璃纤维扁袋除尘器为主,经过多年的生产实践,发现用电磁铁振打清灰效果不好。为了弄清原因,找到较好的清灰方法,我们进行了现场实际考察与离心惯性力振打清灰实验,认为离心惯性力振打清灰比电磁铁振打清灰效果好。具体介绍如下。一、用电磁铁振打清灰的试验及其分析 1.试验地点及方法地点选在新破碎车间9~#皮带尾部。除尘器用20只扁袋,过滤面积为66平方米。电磁铁振打器型号是MZSI—25型,振打电磁铁重35公斤,行程50毫米。试验方法:在试验的扁袋除尘器上安装好U型压力计,风机开动和振打清灰后,分别标定风压变化情况。风机停止运转后,用     

百叶窗湿式收尘器在细碎机组的应用

我厂碎矿车间的产尘含游离二氧化硅10％以上,粒度0.5～2微米的占79.2％,粉尘浓度最高可达100毫克/米~3以上。过去曾在12个扬尘点采用过机械冲洗除尘器,初期效果良好,但长期使用后,由于含尘气流夹带一些碎木片、布条等杂物,使除尘器芯子阻塞等原因,收尘效率大为降低。遂于1973年,在细碎机组采用玻璃板百叶窗湿式收尘器。经一年多实践证明,该收尘器具有效率高(98％以上)、结构简单、制造方便、不易阻塞、易于维修等优点,是一种行之有效的收尘装置。     

袋式除尘器多段脉冲清灰技术的研究

提出一种"多段脉冲清灰技术"以解决长滤袋袋式除尘器的脉冲清灰问题,为此专门设计了多段脉冲清灰系统并在袋式除尘器模型上进行实验.实验结果表明,对于长度超过6m的滤袋,采用多段脉冲清灰可以显著提高清灰效率,并且有利于保持袋式除尘器的稳定运行和延长清灰周期.因此,采用多段脉冲清灰技术十分必要,技术可行.     

滤料的脉冲清灰效果评价指标的有效性分析

研究分析了袋式除尘器脉冲喷吹清灰效果的相关评价指标的有效性问题。结果表明:同一清灰装置,滤布的压差峰值、最大反向加速度和冲量密度与清灰效果是一致的;不同的清灰装置,冲量密度与清灰效果是一致的,而压差峰值和最大反向加速度与清灰效果则不再一致。因此,同一清灰系统,压差峰值、最大反向加速度及冲量密度均可用于评价其清灰效果,而不同的清灰系统,则只能用冲量密度来评价。     

沸腾颗粒层除尘器试验研究

颗粒层除尘器对400～500℃高温烟气,可以不经降温而直接进行净化处理,从而对余热利用和简化冷却设备提供极为有利的条件。颗粒层除尘器应用的成败,在很大程度上取决于清灰效果。根据清灰方式,可分为振动清灰颗粒层除尘器、带耙子旋风颗粒层除尘器、垂直颗粒层除尘器和沸腾颗粒层除尘器。冶金部安全技术研究所于1977年初进行     

砂粒层的收尘与清灰

砂粒层过滤污水和烟气中杂质的现象,早为人们所熟悉。但对其机理,目前只有大体的定性认识;至于过滤后砂粒层的再生清灰问题,很少有较深入详细的论述。本文通过对砂粒层收尘器的研究与试验,试图对上述问题作一探讨。一、砂粒层的收尘机理     

DLCC型电滤筒除尘器的研制

目前,干式高效除尘器多为各类袋式除尘器和静电除尘器。它们的收尘效率都很高,全面效率达99.5％,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果。但是两者均有其固有的缺点。就袋式除尘器而言,设备阻力较高,能量消耗较大,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰。此外,布袋寿命短,半年到一年时间即需要更换,而更换布袋又是一项艰苦的工作,工作量大,维护费用高。对于普通静电除尘器而言,钢材消耗量大,初期投资高,对粉尘的物理性质要求严格,在中、小企业难以推广应用。     

砖砌扩散式旋风收尘器

旋风收尘器是用得最为广泛的一种收尘器,由于它的结构不同,种类也很多。扩散式旋风收尘器与其他旋风收尘器不同之处,是旋风收尘器的下段不是收缩式的圆锥体,而是扩散式的圆锥体,它的收尘效率也很好。北京某厂用砖砌扩散式旋风收尘器的外壳,从外观来看,好像半截烟囱,上部为旋风收尘部分,下部为集尘室。它的内部结构如图所示。该厂用来收集　-6.5-13型锅炉的烟尘。经测定收尘效率可达82.6%,烟尘排空浓度为每标准立方米0.51克,每小时收尘34.5公斤,阻力损失为30毫米水柱。这种收尘器还有结构简单,投资少,维修省的优点。砖砌扩散式旋风收尘器…     

移动电极静电除尘器结构设计改进

移动电极静电除尘器通过刷除阳极板上收集的粉尘的方式进行清灰.移动电极是指阳极系统做回转运动,阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动,能有效克服困扰常规电除尘器的高比电阻粉尘导致的反电晕及振打二次扬尘等难题,大幅提高了除尘效率.对于移动电极静电除尘器来说,如何提高移动极板、旋转刷、链条等运动组件的运行可靠性是关键.由于移动电极静电除尘器对烟气入口浓度有上限要求,因此,改进考虑将前几个电场采用常规固定电极除尘区作为预除尘区,以降低移动电极静电除尘器入口处烟气浓度,提出了常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器收尘性能公式.