铬钼钢制焦炭塔的损伤及其修复处理研究

基于某炼油项目焦炭塔的首次和第二次全面检验结果,分析了该在用焦炭塔的损伤形式。由于裂纹和腐蚀严重,决定对焦炭塔锥段下部进行更换处理。对于铬钼钢复合钢板的焊接,须严格按规定温度进行预热和焊后热处理来降低残余应力,合理安排焊接顺序,严格控制层间温度,避免产生裂纹。更换锥段下部的焦炭塔运行一年后,对所更换锥段和焊缝的检验结果表明,焦炭塔整体运行效果良好,所采用的焊接工艺可以有效避免裂纹,没有产生新生的裂纹和腐蚀现象。     

焦炭塔鼓胀变形合于使用评价

针对发生严重鼓胀变形的焦炭塔,本文在宏观检查、壁厚测定、硬度测定等常规检验的基础上,采用三维激光扫描技术获取精确的鼓胀变形量,然后利用得到的数据进行ANSYS建模,通过有限元应力分析以及疲劳蠕变损伤分析对该焦炭塔能否继续服役进行评价。经过合于使用评价,确定该焦炭塔在当前的工况下可以继续使用至计划停车检修时间点。     

某延迟焦化装置中焦炭塔的裙座裂纹原因分析

基于某炼油企业延迟焦化装置中两台焦炭塔在定期检验过程中发现裙座角焊缝表面裂纹的案例,从材质因素、载荷工况、应力因素等几个方面进行了综合分析,并在此基础上结合RBI评估及合于使用评价报告提出并实施了针对性的整改措施。文章最后对在役焦炭塔的定期检验提出了检验建议。     

回火焊道焊接技术在焦炭塔修复中的应用

为了避免耗时长、费用高的焊后热处理或整体更换筒节,针对铬钼钢焦炭塔内壁环焊缝的裂纹和锥段内壁腐蚀缺陷,提出采用回火焊道焊接技术对内壁缺陷部位进行修复。结果表明,严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊,回火焊道焊接技术可以利用层道间的焊接热循环作用达到焊后热处理的效果,使焊接修复后铬钼钢焦炭塔的母材和复合层的冶金和力学性能满足要求。     

基于曳引系统的某飞行塔类游乐设施监督检验和定期检验研究

拟以某B级飞行塔类游乐设备作为研究对象,概述该设备主要组成结构、工作原理、性能参数等,对其在监督检验和定期检验中存在诸多问题进行深入地分析和探讨。针对业已实施的有关飞行塔类游乐设施检验标准与规范,以及与该设备有关检验项目或条款中存在的诸多问题给出若干建议,以期为检验人员提供参考。     

树制度权威

地处首都西郊的京西焦化厂,是一座以煤粉为主要原料、生产冶金焦炭和多种化工产品,近两千名员工的大型化工厂。厂区内近百条原料传送带、多孔炼焦窑、大型推焦机、煤气回收、加压设备,生产多种化工产品的塔釜鳞次栉比,职工操作稍有差池就可能酿成事故。     

声发射并行检测技术在吸附塔检验中的应用

为了实现10台吸附塔缺陷动态检测,提高检验的效率,采用声发射并行检测技术对两台吸附塔进行声发射同时检测。在吸附塔升压和保压过程中,对声发射信号进行监测。在排除各种噪声源的干扰后得出:10台吸附塔在一次加压检测过程均未检测到有活性的缺陷存在,说明吸附塔安全状况良好,可以安全使用,无须进行第二次加载检测。声发射并行检测技术是可行的,检测结果可靠,可以有效地提高声发射检测的效率。     

丁二烯装置基于风险的检验技术应用

采用RBI技术对丁二烯装置进行风险评估,经分析装置存在的主要损伤机理有碱应力腐蚀开裂、有机酸腐蚀、冷却水腐蚀、冲刷腐蚀和丁二烯自聚等,装置的风险由失效后果主导,失效可能性较高的评估.单元集中在脱重冷凝系统和薄壁小直径管道。根据基于风险的检验策略对装置实施检验,检验过程中发现装置存在脱重冷凝系统设备应力腐蚀开裂、一萃塔系统换热器点蚀、接管角焊缝开裂和压力管道腐蚀減薄等主要问题,检验检测结果与风险评估过程中识别的损伤机理和薄弱环节保持一致。     

粗苯酚塔再沸器开裂原因分析

针对某石化厂粗苯酚塔再沸器的开裂问题,应用内外部宏观检查、力学性能试验、金相试验、扫描电镜观察和腐蚀产物能谱分析等检验检测手段并结合现场情况对其进行了检测,通过上述检验检测结果综合分析了导致其产生开裂的原因,并对今后再造新设备该如何避免产生此类裂纹提出了针对性解决对策,为再沸器的安全运行提供更可靠的保障。     

一起直径2800mm碳化塔钢板夹层原因的探讨

一、前言 2005年8月下旬～9月上旬,我们对闽北某合成氨厂进行部分压力容器全面检验时,其中对一台直径2800×18/20×15600mm碳化塔采用GB11344-1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》标准和测厚仪使用要求进行布点测厚并根据新标准TB/T4730.1～4763.6-2005《承压设备无损检测》的标准规定进行超声波探伤,检验发现该碳化塔部分水箱10#槽钢支架两端与塔壁直接焊接部位的筒体,出现有不同程度的呈阶梯型钢板分层,并多为夹层端部产生的倾斜状裂纹,又称为倾斜缺陷,这种缺陷在下筒体第一、二筒节内的水箱槽钢支架两端与塔壁直接焊接周围并与简体、主焊缝热影响区更为明显.     

CO2汽提法尿素合成塔的检验及内衬防腐探讨

某公司2008年上一套CO2汽提尿素装置,合成塔塔盘改造后系统稳定,经第一次全面检验没有发现问题,合成塔合成塔内衬仅腐蚀0．1mm,说明改造成功的减少了尿素合成中间产物对奥氏体不锈钢的腐蚀。     

一起直径2800mm碳化塔钢板夹层原因的探讨

一、前言2005年8月下旬～9月上旬,我们对闽北某合成氨厂进行部分压力容器全面检验时,其中对一台直径2800×18/20×15600mm碳化塔采用GB11344—1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》标准和测厚仪使用要求进行布点测厚并根据新标准TB／T4730．1～4763．6—2005《承压设备无损检测》的标准规定进行超声波探伤,检验发现该碳化塔部分水箱10#槽钢支架两端与塔壁直接焊接部位的筒体,出现有不同程度的呈阶梯型钢板分层,并多为夹层端部产生的倾斜状裂纹,又称为倾斜缺陷,这种缺陷在下简体第一、二筒节内的水箱槽钢支架两端与塔壁直接焊接周围并与简体、主焊缝热影响区更为明显。     

我国能源消耗对人群PM2.5暴露水平的随机影响效应分析

能源燃烧产物是PM2.5暴露水平提高的重要因素,燃烧不同种类的能源对PM2.5形成的影响机理不同,但各类能源消耗量对人群PM2.5暴露水平的影响程度尚不明确.基于2003-2010年的PM2.5质量浓度与煤炭、焦炭、原油、汽油、煤油、柴油、燃料油、天然气和电力消耗数据组成的面板数据,建立了不同种类能源消耗影响我国人群PM25暴露水平的随机效应模型.结果表明,我国2003-2010年多数省(市、自治区)的年均PM2.5质量浓度超过了世界卫生组织的标准.在研究时间段内,不同种类能源消耗量对人群PM2.5暴露水平的影响具有较大差异,煤炭、焦炭、汽油和煤油消耗对人群PM2.5暴露水平具有正影响,其中,正向影响最大的为焦炭消耗量,表明工业消耗焦炭对形成PM2.5的促进作用比较明显;与焦炭消耗量具有相近的影响效果的因素是汽油消耗,表明改进机动车和航空燃油技术同样非常重要;原油、柴油、燃料油、天然气和电力消耗对人群PM2.5暴露水平具有负影响,其中负向影响最大的为电力消耗量,表明电力作为一种清洁能源,有利于降低人群PM2.5暴露水平.     

一起饱和热水塔使用中的腐蚀及防范措施

江苏南通市某化肥厂1台饱和热水塔1994年投用。2003年全面检测时由于塔内壁多处严重坑腐蚀，焊缝产生裂纹而予以修理。饱和热水塔是小氮肥生产的重要设备，主要用来进行半水煤气或变换气与水的接触式冷热交换。使气相温度达到工艺要求。饱和热水塔大多为填料塔结构。其中间用钢板隔开分为饱和塔和热水塔，加压变换时上部为饱和塔，下部为热水塔。饱和塔、热水塔结构基本相同。塔下部设有气相进口管和水出口管。上部设有出气管、水进口管及分布器。中部装有瓷环填料，下部上升的气相与水分布器喷洒下来的水在填料区或塔盘区充分接触，进行冷热交换。     

合成氨尿素装置中洗氨塔塔盘腐蚀失效分析

某合成尿素装置洗氨塔在运行3年后塔盘出现严重的腐蚀问题。为分析该塔盘的腐蚀机理,针对该塔盘的典型腐蚀问题制定检测方案,开展宏观和微观检查。检测结果如下：进入洗氨塔的气体中含有CO₂(含量44.23%)及一定量H₂S(含量0.08%),使洗氨塔下液呈酸性,造成塔盘发生全面腐蚀和局部腐蚀,其腐蚀的典型特征是局部点蚀、癣状腐蚀和台面状腐蚀。根据分析结果提出相应的防腐蚀措施,保证该装置设备的长期安全运行。     

脱硫塔滤料遗失原因分析及防治措施

脱硫塔是天然气处理的关键设备之一,设备完好性、适用性直接影响天然气脱硫效果和产晶质量。南堡作业区在用脱硫塔13台,2013年投用以来,底排污腔存在积液,弱化脱硫效果,影响脱硫塔正常运行,脱硫塔内部构件腐蚀损坏后导致塔内滤料漏失,影响下游天然气处理设备和管道平稳运行,本文以NP3-2转油站内脱硫塔滤料遗失成功治理为例,积累经验,为脱硫塔维护运行和检维修提供技术支持。     

锅炉局要求加强对安全状况为四、五级的压力容器的监察

据劳动部锅炉压力容器安全监察局提供的信息,1991年上半年在压力容器方面发生的爆炸事故比头年同期增加了18.5%。对此,有关方面要求各地和各企业引起重视。 分析事故原因,其中一个主要方面是,企业对经检验确定安全状况等级为4级或5级的在用压力容器不作相应的技术处理而盲目继续运行。其中比较典型的爆炸事故有几起。内蒙巴盟五原县化肥厂的水洗塔发生爆炸和起火,以及福建古田化肥厂热水饱和塔发生爆炸,均因容器壁厚减薄,虽在定期检验中已确定安全等级为5级,而厂方未按规定予以报废。浙江端安无纺布厂发生的两台烘缸爆炸,以及湖北黄冈地区印…     

再沸器管箱封头环焊缝裂纹形成机理研究

某化工厂的一分塔再沸器在定期检验过程中,发现材质为奥氏体不锈钢的管箱封头环焊缝存在穿透性纵向裂纹缺陷。为了进一步了解裂纹形成的原因,避免类似缺陷再次产生。本文通过对案例背景介绍,在定期检验结果的基础上,通过对缺陷部位进行取样,在实验室采用理化检验方法,结合设计和使用参数,对裂纹的形成机理进行分析并得出结论。     

低温甲醇管道焊口断裂分析

正1设备的基本情况低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体,是一种物理吸收法。某化工企业气化装置低温甲醇洗工艺洗涤塔于2012年6月份二期技改后投入使用,该塔分为上塔和下塔,上塔为脱碳段,下塔为脱硫段。原料气从塔底部进入,脱硫后进入上塔脱碳段,用低温贫甲醇(69594.09kg/h,-56.3℃,5.564MPa)吸收原料气中的CO_2,净化气从     

宝钢炼铁分厂2BF除尘系统中风量的偏置现象及其解决途径

1 概况 宝钢2BF除尘系统是为处理矿槽、焦炭槽、中间漏斗、矿石转运站、原料转运站、焦炭入槽转运站等处的粉尘污染而设置的。系统总风量为66000Om~3/h,尘源点112个,焦槽和矿槽槽下振动筛的抽尘点有60个,占抽尘点总数的54％。由于2BF除尘系统出现了管破损、管堵塞及抽尘点粉尘外逸情况,于1996年9～10月,对本系统各尘源点支管风量进行调整,以达到改善除尘系统运行状况及厂区环境的目的。 系统调整后,发现2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下相类似的尘源点处支管所需的风量与设计值相比呈单一增高或单一减少,这种风量偏置现象使系统抽风支管风速过高或过低。在结构与2BF除尘系统相类似的3BF除尘系统及武钢炼铁厂C-2电除尘系统中也出现过类似现象,因此,特将2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下振动筛各尘源点处支管风量进行分析,为以后同类型除尘系统的改造与设计提供有益的经验。2 2BF除尘系统矿槽和焦炭槽槽下振动筛 尘源点分布状况