好氧／厌氧两用废水处理装置

该专利涉及一种好氧／厌氧两用废水生物处理装置。在厌氧升流式反应器底部设有曝气头和进气管，曝气头通过进气管与气体压缩机相连；压缩机通过阀门和进气管与装有空气或氧气的气体罐或氮气罐连接；反应器顶部的出气管通过管道与沼气柜相连，沼气柜通过管路和阀门与压缩机相连。该实用新型专利在不改变反应器结构的情况下可实现好氧或厌氢两种方式运行,     

有机废水处理装置

该发明提供了一套处理有机废水的装置，依次为厌氧生物反应器、好氧生物反应器、膜分离反应器。该装置能通过生物处理过程去除水中的有机污染物，并用膜将固体与液体彻底分离。用该装置处理有机废水，可有效去除有机污染物、避免膜表面的结垢和剥落等问题，并可降低成本、提高效率。     

细分子化高浓度含氮有机废水处理方法

该发明公开了一种细分子化高浓度含氮有机废水的处理方法。由细分子化切割机与废水生物处理工艺流程中的混凝沉淀池、厌氧池、空气吹脱塔、缺（兼）氧池及溶氧好氧一体化综合处理池相结合，组成的一种细分子化、超饱和溶氧好氧活性污泥流动床动态平衡、高效新型的废水生物处理方法。细分子化可至纳米级，水中超饱和溶氧量可高达50mg／L以上，氧的利用率可达95％，污泥产量可最小化，比传统的空气鼓风曝气降低30％～50％，能耗比传统的空气鼓风曝气法降低25％～35％，污水综合处理效率高，投资少，运行费用低，维护管理方便，安全可靠，可适用于各种高浓度有机废水的处理，保证达标排放。     

产沼气的废水处理装置及该装置所用的自循环厌氧反应器

该发明公开了一种产沼气的废水处理装置及该装置所用的自循环厌氧反应器。该装置由一个新型自循环厌氧反应器和计算机监控系统组成，其核心自循环厌氧反应器由两个上下重叠的厌氧反应区串联组成；两个反应区上部各设置一个气一固一液三相分离器，下部的反应区处于极端的高负荷，上部的反应区处于低负荷，三相分离器可使污泥自行分离沉降返回反应器主体并分别收集沼气，反应器内部能够形成液体自循环，使有机物与颗粒污泥的传质过程得到加强，处理能力得到提高；     

寒冷地区生化处理系统中废水的温降及其防止对策

辽阳石油化学纤维工业总公司由法国引进一套废水生化处理装置,处理以石脑油为原料生产聚酯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等产品的工业废水,该装置采用低负荷推流式延时曝气系统。各构筑物的容积及废水在其中的停留时间列于表1中。     

淀粉制酒精废水综合利用的方法及设备

该发明公开了一种淀粉制酒精废水综合利用的方法及设备。从酒精蒸馏塔或淀粉池流出的高浓度废水先经过上流式反应器，与反应器中的厌氧微生物作用；将在反应器中沉降的沉淀物送至沼气池发酵，或者作蝇蛆的饲料，清液进入对撞式射流混气装置，吸收从酒精发酵罐收集的CO2后进入氧化塘；氧化塘中种植有高产的水生能源作物，水生能源作物收获后可作饲料，清水经过处理可作为生产冷却水或清洗设备等用水；     

絮凝—γ射线辐照技术处理印染废水

采用絮凝—γ射线辐照技术处理印染废水,研究了最佳絮凝条件以及吸收剂量率、吸收剂量、废水pH和H2O2浓度对废水辐照处理效果的影响.实验结果表明:采用絮凝和辐照技术联用对印染废水的处理效果明显优于两个方法单独使用的效果;辐照可以显著降低废水中COD、TOC、TC和苯胺类物质的含量,并提高废水的可生化性;吸收剂量率对废水处理效果影响不大;随废水中H2O2浓度增加,COD、TOC、TIC及苯胺类含量均有所下降.     

专利文摘

有机废水处理方法该发明公开了一种有机废水处理方法。该方法包括上流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理步骤,经 UASB 反应器处理后的消化液,回流到未经UASB 反应器处理的废水中混合,再加入到 UASB反应器继续处理。该发明可防止反应器内酸化-     

膜载体无泡供氧生物膜反应器及处理有机废水方法

该发明涉及一种膜载体无泡供氧生物膜反应器及处理有机废水的方法。所述的膜载体无泡供氧生物膜反应器包括帘式中空膜组件。以该膜载体无泡供氧生物膜反应器处理废水的过程为：将帘式中空膜组件置于废水池中，由进气管通入空气，空气中的氧气透过透氧中空纤维膜，进入附着在透氧中空纤维膜的生物膜中，经沉淀后的有机废水以一定流速流经中空纤维膜上附着的生物膜表面，     

专利文摘

固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理方法及装置该发明公开了一种固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理的方法及装置,染料废水连续处理装置包括两个白腐菌反应器和一个恶臭假单胞菌反应器,三者串联在一起。在下述条件下处理染料废水取得了显著的效果:控制处理装置水浴温度在28～32℃,对应每个反应器中染料废水与所述的固定化菌的体积比为1∶(0.08～0.12),控制废水进水流量为3～7 mL/min,溶解氧质量浓度为4～8 mg/L,每隔24 h测定染料废水的色度和COD     

专利文摘

一种电镀废水的处理方法及其装置该发明公开了一种电镀废水的处理方法,包括将电镀废水引入第一调节池,在第一调节池中加酸、曝气,再将第一沉淀池中的上清液引入第二调节池,在第二调节池中加入碱,并进行曝气,在pH达到8.5～9.0之后加入捕集剂,将第二调节池     

有机废水处理方法

该发明公开了一种有机废水处理方法。该方法包括上流式厌氧污泥床（UASB）反应器处理步骤，经UASB反应器处理后的消化液，回流到未经UASB反应器处理的废水中混合，再加入到UASB反应器继续处理。该发明可防止反应器内酸化一甲烷化过程的失衡，保证UASB反应器废水处理的稳定运行，同时还可有效调节反应器的水力负荷，防止短流效应的发生，     

一种废水生物处理系统工艺的优化调控方法

该发明公开了一种废水生物处理系统工艺的优化调控方法。该发明从污水处理系统工艺参数出发，结合数学模型，测定废水动力学参数，以反应器最小体积（Vmin）为目标函数，根据活性污泥工艺流程物料平衡原理和Monod方程，以出水BOD；、生物量浓度以及回流量为循环变量建立处理废水工艺运行的数学模型。     

序批式反应器处理精对苯二甲酸废水

采用序批式反应器（SBR）处理模拟精对苯二甲酸（PTA）废水，考察了曝气量、沉降时间、进水方式等对对苯二甲酸（TA）生物降解效果的影响。实验结果表明，对于TA质量浓度小于1500mg／L的废水，采用完全曝气SBR运行4h，TA和COD的去除率均能达到95％以上，TA平均去除速率随TA浓度的增加而增大。TA质量浓度为1500mg／L时，曝气量、沉降时间和进水方式是影响其降解效果的主要因素。采用SBR处理高浓度PTA废水可克服污泥膨胀和抗冲击负荷能力弱的问题，且系统的稳定性和PTA废水的处理效果较好。     

信息与动态

<正> 用膜生物反应器技术改善高浓度有机废水的处理效果Chemical Engineering,2010,117(8):10一种新一代碳增强型膜生物反应器(MBR)系统可以改善含高浓度难生物降解有机物工业废水的处理效果。该系统可经济地回用废水或达标排放。这种绰号EcoRight的新型MBR将在2011年初实现工业化。该技术由沙特阿拉伯-美国石油公司首先提出,与西门子水技术公司共同开发。EcoRight的关键技术创新包括采用颗粒活性炭(GAC)而不是粉末活性炭(PAC)吸附废水中的有机污染物。在含PAC的MBR系统中,PAC会造成     

电化学法处理被污染土壤或水

美国LawrenceBerkeley国家实验室开发了一种新型的污染物生物处理系统，可用于处理被污染的土壤和水。常规的生物电处理方法是依靠化学药物的加入产生电子供体或受体，以刺激降解微生物的代谢过程。而该实验室的方法则是在一个单室的生物反应器中，采用电流电解被污染的液体，同时在阴极产生氢气、在阳极产生氧气。这些气体随后可刺激微生物的活性，使多种污染物经生物降解或生物转化作用形成良性的终端产品。由于不需有机电子供体，降低了操作成本。     

GC-MS在电子束辐照降解甲苯中的应用

用甲苯作为挥发性有机化合物的代表物质，建立了活性炭吸附-二硫化碳解吸气相色谱-质谱分析方法，对电子束辐照甲苯的静态实验和动态实验进行了定性、定量分析。实验结果表明：电子束辐照能有效地降解甲笨，其降解率随吸收剂量的增加而增大；同时，甲苯降解过程中也会生成部分有毒有害物质。该分析方法的检出限为0．02mg／L，工作曲线的线性范围为10～1000mg／L，相关系数为0．9998，活性炭吸附、解吸甲苯的加标回收率大于90％。     

上流式厌氧污泥床反应器处理丙丁废醪液试验研究

介绍上流式厌氧污泥床反应器装置用于处理丙丁废醪液的试验,装置结构简单,工艺流程短,处理负荷较高,COD去除率在90％以上。运行费用低,且能回收能源(沼气),在处理高浓度有机废水方面有广阔的前景。     

曝气-过滤一体化装置脱氮除磷的研究

曝气-过滤一体化装置将生物反应器与过滤机理有机结合，较好地维持了反应器中的高污泥浓度，实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间的分离。采用连续流间歇曝气工艺对该装置的脱氮除磷效果进行了研究。实验结果表明：在HRT为8h，运行方式为曝气2h、停曝2h的条件下，COD去除率为95．55％，NH3-N未检出，TN为84．90％，TP为93．69％，出水各项指标都达到了GB8978-1996（污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

“UBF-BAF-气浮-UF-树脂吸附-RO”工艺处理印染废水

采用“复合式厌氧流化床反应器（UBF）-曝气生物滤池（BAF）-气浮-超滤（UF）-树脂吸附-反渗透（RO）”工艺对低浓度印染废水进行深度处理，通过60 d的现场试验重点考察了树脂吸附对RO产水率、产水水质以及浓水水质的影响。试验结果表明：低浓度印染废水经该工艺处理后，RO产水COD≤30 mg/L、产水率为75%～80%，满足中水回用要求；RO浓水COD≤150 mg/L、色度≤50倍、SS约为35 mg/L，符合纳管排放标准；系统稳定运行期间，平均处理成本为5.11元/t，扣除中水回用节约的用水费用后，综合处理成本仅1.36元/t。