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周书林 《中国安全生产科学技术》2013,9(7):159-163
在外置式风罩罩口上设置条缝是用来提高和保证罩口气流均匀性的方法之一。在以往研究的基础上,对设置多大面积的条缝最有利于形成均匀的吸气气流进行了实验研究。实验通过改变条缝开口面积和总吸风量,测试该条件下风罩各条缝处风速,对比每组实验风速的均匀程度,从而反推使罩口实现均匀气流的条缝开口面积和风量条件。实验结果表明,条缝开口面积总和等于1倍罩内吸风口面积能够使风罩形成较好的均匀气流,从能量消耗的角度看也较为节能。风量的变化对这一结论并无影响。 相似文献
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工业防尘除采用先进的生产工艺、密闭尘源、通风除尘等综合措施外,物料加料口也是主要的扬尘源和作业点。在生产过程中,往往因加料吸尘罩的设计不善而造成粉尘危害。一个完善的吸尘罩应具备以下基本要求:1.必须将飞扬的粉尘全部捕集;2.罩的形式不应妨碍工人操作和观察;3.应尽可能防止吸出有用的物料,以减少除尘器的负荷和原料的损失;4.保证有合理的吸风量,既要有效,又要经济。据此,我们归纳了几种加料口吸尘罩,分别介绍如下;表1名称及简图 【技术数招 IL:风量特 点IF:罩 口 I面 积v: 谭口风速效 果1.气力混料加料口③i驴h翻栅【.振动筛fI… 相似文献
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辽宁省劳动保护科学研究所研制成一种 DLJ-280型电滤式焊接烟尘净化机组,经国家劳动人事部去年底组织鉴定,认为主要技术性能指标达到日本八十年代初同类产品水平。 该净化机组主要由六部分组成,见图1。 为有效地排除焊接烟尘,并适应焊接场所的工作条件及便于手工电弧焊在任何体位下操作,我们共设计出四种吸尘罩,见图2。 管式和矩形手持式吸尘罩(图2a、b)适于任何体位下操作。上侧吸罩、侧吸罩(图2c、d)适于固定点的平位焊接。吸尘罩技术性能见下表。 导尘管采用直径为φ50、φ60毫米两种规格、内壁光滑的塑料弹簧管。 预荷电装置采用板极… 相似文献
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高炉出铁时散发的烟尘是钢铁厂主要污染源之一,铁口部位是出铁场除尘的关键点和难点.详细介绍了高炉出铁场烟尘的特点、除尘罩及除尘罩的设置要求,以及大型高炉出铁场铁口烟尘的3种主要捕集方式及各自的技术特点和发展趋势.建立了除尘罩流场模型并确立了边界条件,应用Fluent软件模拟不同罩口速度即除尘风量下除尘罩的温度场,并依此比... 相似文献
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宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。 相似文献
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为解决电焊烟尘气流无组织排放对焊工健康和环境造成的严重影响,得出旋幕式排风罩的最佳设计参数及气流组织形式,选择GAMBIT软件建立排风罩的物理模型并进行网格划分,选用雷诺平均N-S方程(RANS)、Realizableκ-ε湍流模型及DPM离散相模型,利用Fluent计算流体力学软件对旋幕式排风罩捕集效率的相关参数进行模拟计算。结果表明:旋幕式排风罩能有效控制电焊烟尘气流的扩散;喷口角度对涡流产生的大小、位置和强度影响最大;最佳设计参数为有效吸程1. 5 m,喷口角度80°,喷口宽度14 mm;在该设计参数条件下,当罩面吸口风速为0. 3 m/s、喷口风速为1. 1m/s时,捕集效率达到最高,为98. 28%。 相似文献
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高炉出铁场二次烟尘治理技术 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍高炉出铁场二次烟尘的特点、危害及常规捕集方式,着重叙述双侧吸+顶吸罩组合并强力抽风的技术方案,它将一、二次烟尘捕集相结合,强化出铁口区域的烟尘捕集,在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕获,并给出2个工程实例的主要参数及运行后的效果. 相似文献
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1.绪言高炉在出铁时,为防止烟尘扩散到出铁场外,本公司所属的各分厂都在出铁场安装了庞大的集尘设备。这种集尘设备的投资很大,而且转运费也很高。从节能的观点渴望改善收集烟尘的方法。这次趁水岛钢铁厂二高炉第三次大修的机会,研制了收缩式集尘罩。既降低了集尘用的风量也改善了出铁场内的劳动环境。现概述如下。 相似文献
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分析了北二11-2盘区顶板瓦斯治理巷粉尘治理措施中存在的问题,计算得到了工作面合理供风量范围,并通过分风三通的设计应用对原供风进行了调节,解决了工作面供风量与除尘器处理风量不匹配问题;通过工作面迎头风流控制器的设计应用,解决了供风筒出风口直吹工作面迎头、粉尘扩散严重不利于收集处理的问题;通过吸尘罩的优化改进,成功将吸尘罩与迎头的距离由原来的7 m缩短到3 m。通过一系列的优化改造,大大提高了工作面的降尘效率。各测点总粉尘、呼吸性粉尘降尘效率分别达到93%,90%以上。 相似文献
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为解决焦煤综掘工作面除尘风机的除尘效率问题,结合焦煤的产尘特点,在对综掘工作面压力场模拟及通风机特性曲线分析的基础上,提出了针对尘源点集中综掘面,通过减少除尘风机吸风口风量,提高吸尘负压的观点,来控制"二次尘化作用",提高吸尘效率的思想。利用FLUENT软件,对综掘工作面的流场及压力场进行数值模拟,得出流场及压力场对除尘的影响,同时依据除尘原理将除尘风机的吸风口设计为环形内凹结构,可以有效地提升除尘风机吸风口的负压改善综掘工作面风流场的分布情况。现场应用表明,对除尘风机吸风口进行改造后除尘效率提升80%以上,达到预期目标。 相似文献
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高炉出铁场除尘系统改造设计探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
通过实例介绍了我国高炉出铁场烟尘治理技术,从划分除尘系统、确定风量和烟气捕集罩形式以及对主要除尘设备的选型等方面阐述了在类似除尘系统改造设计过程中应引起重视的问题. 相似文献
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平面磨床在进行铸件磨削加工过程中,会产生大量粉尘,采用一般的除尘装置捕集和净化粉尘,效果往往不理想。天津光电通信公司研制成功的集尘式平面磨床除尘器,具有较好的除尘效果。 该装置针对磨削加工产尘特点,有效地控制了粉尘的飞扬和扩散。装置的结构如下图所示。 吸尘罩的尺寸为60×45×38厘米,罩体内设有活动挡板、活动拉门和回水挡板。活动挡板在罩的底部,用来控制吸尘罩和工作台面的间隙,加强密封性能,它可沿导轨做往复运动。活动拉门为有机玻璃制成,安装在操作侧,可防止粉尘外逸。该拉门设有导轨,可左右移动。当磨床使用冷却液加工时… 相似文献
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攀钢提钒炼钢厂设有二座12Ot转炉,以提钒出半钢为主,冶炼周期30min,二次烟尘的散发量较单纯转炉炼钢多。二次除尘系统除兑铁水、出钢、加废钢外,还需捕集倒钒渣操作过程的烟气。在整个30min的冶炼过程中,除纯吹氧8min外,二次除尘系统几乎都在不同抽风负荷状态下工作。根据转炉二次 相似文献
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木工车床进行切削加工时,木屑顺刀背直扑操作者的面部,环境十分恶劣。木工车床除尘效果差的原因,往往是因罩口设置的位置和大小与工件加工位置和长短不适合造成的。例如,罩口离切削点近,吸风效果好,但影响工件装夹、测量和操作。罩口离切削点远,吸尘效果又急剧下降。此外,工件有长有短。罩口做得长,阻力损失就大,吸尘效果不好;若罩口做得短,又不能满足长工件加工时的除尘要求。 为了兼顾木工车床除尘中这些相互矛盾的要求,我们经过反复研究和实践,设计了木工车床双旋臂除尘通风管。其结构原理如下: 图1为木工车床双旋臂通风管结构示意图,主… 相似文献
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何荣 《中国安全生产科学技术》1995,(5)
旋转顶吸式炉外排烟装置在电弧炉排烟除尘上的应用何荣(株洲电力机车厂安环处,湖南412001)电炉排烟一直是冶炼行业、铸造行业最大的污染源,几十年来,国内外许多部门都在积极研究其除尘装置。笔者从1975年开始,着重研究了多种排烟装置(或称烟尘捕集装置)... 相似文献