炼化企业集中检修全过程安全环保监管实践

介绍了广州石化装置集中检修过程中准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段的安全环保监管做法,该做法在广州石化装置集中检修中成功应用,对炼化企业实现安全环保检修具有借鉴意义。     

石化企业装置检修过程中的HSE管理

结合洛阳分公司大检修中的HSE管理实践,对停工前、停工过程、检修过程、开工过程等检修各阶段的HSE控制措施进行了介绍。     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

气相法聚丙烯装置卧式反应釜浮动端轴承失效分析及对策

对导致装置停工的卧式搅拌床气相反应釜浮动端轴承失效进行分析,采用轴承迷宫密封和冲洗吹扫方式,改善高粉尘运行工况下轴承的工作环境,通过增加轴承换油系统,实现了高压密闭环境下的轴承润滑脂的添加和排放,确保轴承润滑良好,提高了轴承的运行周期,大大降低了装置停工检修和开工停工带来的安全风险,提高了装置运行水平。     

装置检修改造过程的危害识别与风险分析

将装置检修改造过程划分为"四个重点阶段、两个关键界面",分别从"人、机、料、法、环"5个方面进行危害识别与风险评估,为风险控制提供支撑。     

加氢装置开工过程中的HSE管理

列举了加氢装置开工过程中HSE危害识别及风险控制措施,指出了HSE管理在加氢装置开工过程中必须要体现务实并具有可操作性的管理特点,总结了加氢装置开工过程中的HSE管理工作体会.     

污水汽提装置检修造成环境污染的问题分析及对策

对污水汽提装置在停工检修过程中对环境造成的污染进行分析，介绍了化学清洗过程中的工艺清洗流程以及在污水汽提装置停工清洗、吹扫时应注意的事项。     

DCC-Ⅱ装置开停工过程的安全性改进

荆门石化0.8 Mt/a DCC-Ⅱ装置经过几个周期的开停工实践,对开停工过程不断进行改进。这些改进能够提高开停工过程的安全性,减轻对环境的污染,可以避免开停工过程中生产操作事故和施工作业事故的发生,完全适应安全、健康与环境(HSE)管理要求。     

卷帘型干式气柜检修过程的危害分析及对策

介绍了干式气柜的结构、运行原理及停工检修过程,分析了干式气柜停工检修过程中的主要危害因素,并提出了相应的对策.     

抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修.本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换.本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多.时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大.为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理.突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故.     

减压塔底渣油管线失效原因分析

中国石化燕山分公司炼油厂四蒸馏装置设计加工量800×10^4t／a,于2005年7月开工建设,2006年12月建成,2007年7月装置投产,投产以来一直运行平稳。2010年4—5月该装置按计划进行了首次停工大检修。2011年2月18日,装置减压塔底P-1355渣油管线爆裂,引起火灾,造成装置紧急停工,7台换热器及部分管线、阀门过火,部分梯子平台受损。     

ZCJ—961工业污水处理剂的应用

气体脱硫装置在停工处理过程中，通常采用传统的失蒸汽吹扫，后用热水冲洗的方法，但是效果总是不理想。为确保停工过程中，各设备冲洗干净，避免发生硫化氢中毒事故，防止出现硫化亚铁自燃等问题，在2000年2月洛阳石化总厂二套催化裂化装置第3周期停工过程中，试用ZCJ－961含硫、氨氮工业污水处理剂对气体脱硫装置进行化学清洗，取得了令人满意的效果。     

炼油装置检修职业病危害的识别评价及应对措施

结合炼油厂多套装置深度检修,对炼油装置检修期间的职业病危害因素进行识别,根据各危害因素在检修期间的危害程度、危害概率及防护难易程度3个要素进行评价,结合评价结果提出应对措施,提高装置检修期间职业卫生管理水平,保护参检人员职业健康。     

环境风险评价中易燃,易爆物品危害范围的确定

环境风险是在自然环境中产生或者通过自然环境传递的对人类健康和物质财富产生不利影响、具有某些不确定性的危害。环境风险伴随社会经济发展而发展,是城市化和工业化的结果。目前,各类危害事故中有相当一部分是易燃、易爆物品引起的火灾和爆炸事故。降低这些风险或减少风险损失,必须进行环境风险评价,目的在于了解风险并提出降低风险频度和影响的措施和方法,为环境管理提供重要依据。 1 易燃、易爆物品危害范围确定 易燃、易爆物品的环境风险评价一般程序为:识别危害—→确定危害范围—→分析环境影响通路—→风险评价。危害范围的确定对环境风险评价的合理性及风险管理措施的可行性起决定作用。如果危害范围划得过大,风险管理在选择并实施降低风险的行动时,就会因投入过多的人力、物力造成不必要的耗费;危害范围划得过小,对危害事故防备不足则易造成损失。因此,必须针对实际情况合理确定危害范围。危害范围通常用事故的“影响区域”来表示,以事故发生点为圆心、有效影响距离为半径的圆形区域。对于不同类型的事故都应重复计算。下面就一实例计算来介绍易燃油品及易爆液（气）体的危害范围的确定。     

突出四阶段HSE管理确保大检修零事故

长岭分公司2004年大检修的特点一是时间紧,即从装置停工到开工投用仅为30天;二是任务重,长炼通达公司承担二联合、铂重整、动力、供排水、油品贮运等装置及配套系统的所有检修任务;三是危险性大,需要边生产边施工,而且待检修设备和管线有存在易燃、易爆、有毒物质的可能;四是检修设备种类繁多,规格不一,高处交叉作业,外来工、农民工等临时作业人员进入检修现场,对作业环境又不熟悉,决定了大检修的复杂性.     

HAZOP分析方法在硫黄回收装置的应用

为了及早地认知风险,采取有效措施降低风险等级和确保平稳生产,现场工程师采用HAZOP分析方法,以设备为节点对硫黄回收装置进行风险评价,此次分析全面系统地识别装置存在的风险,对装置风险审核通过了18条操作性强的控制建议,并付诸实施,有效地提升了装置的本质安全水平。     

石油化工企业环境风险评价的方法研究

首次提出并采用安全检查表与层次分析相结合的石油化工企业环境风险评价方法,对我国运转中的一套丙烯腈系列装置进行系统风险评价和健康风险评价,建立了丙烯腈系列装置安全风险评价层次结构体系,开发了风险评价事故数据库软件。通过评价找出事故隐患,发现氰氢酸是导致职工慢性中毒的主要因素。评价结果表明,事故记录的准确性和事故档案保存的完好性对于评价至关重要。     

化工装置大检修第三方HSE监督管理模式实践

石油化工企业日益重视HSE管理绩效,尤其在企业大修过程中,面对检修时间长、检修工作量大、检修人员素质参差不齐、业主检修安全管理经验不足等严峻的安全管理形势,越来越多的石油化工企业在大修过程中常常会引入第三方HSE监督管理团队提供专业技术服务.镇海炼化利安德化学有限公司(以下简称镇利化学)在装置首次停工检修大检修过程中,成功引入第三方HSE监督管理模式,借助第三方HSE监督管理团队的力量,弥补专业和技术上的不足,建立高效的管理模式,将风险降到最低,取得较好成效.