苯抽提装置火炬管线冻堵原因分析及处理措施

中国石化中原石油化工有限责任公司（以下简称中原乙烯）为拉长产业链,2004年7月建成苯抽提装置,采用石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离苯专利技术,设计处理裂解加氢汽油10×10^4t／a,生产纯苯5．1×10^4t／a。自投产以来,因苯检验罐、抽提蒸馏塔、密闭式取样器等主要设备排放火炬管线设计不合理,火炬管网不断出现波动,严重影响了苯抽提装置的平稳操作,经过对产生火炬管网波动原因的分析,并采取相应技术改造措施,恢复了苯抽提装置平稳操作。     

加氢装置工艺注剂线爆管原因分析

根据现场实际工况,通过金相分析,并结合断裂力学计算爆破压力,对某炼油厂160×104 t/a柴油加氢装置的工艺注剂管线爆管原因进行分析,结果表明:停工时持续提供蒸汽伴热使得管道内介质温度过高是发生爆管的重要原因.     

生产装置停工的环保措施

着重分析了停工期间各生产装置污染源和几股高浓度污水,装置大水量冲击污水处理对策,确保生产装置停工期间污水处理合格率。为防止停工期间大气污染,对生产装置吹扫,及酸性气、氨气等管线吹扫提出了要求,并做好停工中清理出油,垃圾及固体废物处理工作。     

石化装置非计划停工防范措施

通过对部分石化企业近4年安全仪表系统相关的非计划停工情况统计分析,发现传感器、执行器设置不当是安全仪表系统误动作引起装置非计划停工的主要因素,提出了一种基于风险的降低安全仪表系统误动作的方法,应用表明,能够有效降低泵非计划停工,减少经济损失。     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

百里管廊上的“特殊巡警”

作为齐鲁公司化工装置的动力"源头",热电厂的外供蒸汽和除盐水管线共50公里,其中新区架空管廊5公里。该厂计量中心职工每天都要对管廊进行巡检,仔细检查管线的安全运行、保温、漏点、阀门、跨线、私接管线等情况,以及时掌握管廊及周边全部60条物料管线的运行状况。2010年以来共发现23处漏点,其中4处是易燃易爆物料管线泄     

地下污水管线泄漏原位自动监测模拟实验研究

地下污水管线的泄漏将会对土壤、地下水环境产生严重的影响.本研究建立一套基于高密度电阻率测量的地下污水管线泄漏原位自动监测装置,通过室内模拟实验,验证该装置在不同地下水水位条件下对地下污水管线泄漏进行实时监测的可行性.结果表明,当泄漏管线位于包气带中时,能够迅速监测到管线发生的小流量泄漏;当管线位于地下水水位附近,也能迅速监测到管线发生的小流量泄漏,而且通过管线以上土层电阻率的梯度变化,还可推测污染物泄漏的程度;当管线位于地下水位以下时,由于污染物在地下水中迅速的混合并扩散,只有当泄漏达到一定浓度,使电阻率产生能够观测到的变化,才能监测到泄漏发生.本研究所使用的装置能够对位于不同地下水位和埋深条件下的污水管线泄漏进行实时自动监测.     

新建装置伴热管线设计问题分析及整改措施

就某公司新建的制加氢联合装置伴热管线设计不能满足开工和伴热需求问题进行了分析,针对伴热管线设计中存在问题,提出整改措施,并且加以实施,最终保证了新建装置在-40℃的冬季顺利开工。     

焦化辐射管爆裂着火事故的技术分析

1997年9月14日 ,湖北省荆门分公司焦化车间发生一起辐射管材质用错而造成的辐射管爆裂着火事故 ,这起事故虽然没有造成人员伤亡 ,但所反映的问题值得深入分析 ,认真吸取教训。1事故背景及经过1.1事故背景1996年该公司焦化装置扩建为60万t/年 ,当年开工投产。但1997年装置多处高温管线部位发现材质用错 ,造成多起管线泄漏着火事故 ,分别为1997年5月8日分馏塔底循环线着火 ,1997年7月3日炉 -1/2(新建加热炉 )西辐射烧焦短节破裂着火 ,1997年9月14日辐射集合管爆裂着火。其中以9月14日辐射管爆裂着火事故损失最大 ,所反映出的在设计和施工环节…     

硫黄联合装置停工密闭吹扫的实现

介绍了中国石化济南分公司硫黄回收联合装置安全环保停工的过程,在硫黄回收联合装置停工前,研究讨论各装置停工密闭吹扫的流程及方法,并确定各装置停工吹扫的顺序、注意事项和前期准备工作。在各装置停工吹扫过程中,严格按照停工方案,采取了分装置吹扫,该装置吹扫完毕后立即加盲板隔离,最后放火炬公用系统采取倒吹扫,实现了装置停工密闭吹扫,达到了各装置停工酸性气系统吹扫不放火炬的要求。     

尾气处理装置改造及试车

一、装置概况我厂硫磺尾气处理装置是全国第一套试验性装置.原设计是以硫磺尾气作原料,催化柴油碱渣中的游离碱作吸收剂,来生产亚硫酸钠。由于工艺设备上存在些问题,致使我们在80年至81年的两次试车均未获成功.试车失败的主要原因是:管线腐蚀,设备堵塞及二次污染.我们根据暴露的主要问题对原有的设备管线作了必要的改造,吸收剂改用新鲜碱,尾气装置自83年正式投产以来,取得了良好的效果。     

乙烯改造施工中的HSE管理

2001年11月,由于扬子石化65万t乙烯改造工程的需要,乙烯生产装置区的管廊架要加高一层,相应的,需要对部分管廊的基础、立柱、横梁进行加固.乙烯车间自1987年7月开车以来,已运行近15个年头,装置经过多年运行,现场存在比较多的泄漏点,且乙烯装置的大部分物料是易燃易爆危险品,在这样的环境下,要将1000t钢结构安装就位,要完成其上的工艺管线的焊接,要有如此众多的施工人员进入满负荷生产装置区作业,安全管理工作的难度是可想而知的.我们通过认真制定、落实HSE方案,严抓管理,取得了改造的成功.     

齐鲁石化：全力打造环境友好型企业

齐鲁石化地处山东省中部,取水排水都较为困难。1984年,齐鲁石化投资1亿多元,建设了一条途径淄博市临淄区、东营市广饶县的工业废水排海管线,将生产装置产生的工业废水经处理达标后通过这条排海管线排入东营市广饶县境内小清河。排海管线全长59．6千米,目前每天的废水排放量约为6．5万吨。     

天然气深冷处理装置管道泄漏爆炸风险评价

应用API 581标准,对天然气深冷处理装置的管道泄漏爆炸造成的物料损失、人员伤亡及财产损失进行了风险评价,重点评价了站内管线和容器的失效后果,并对相应的安全措施提出了建议,确保天然气深冷处理装置安全运行。     

齐鲁石化氯碱厂成功举行聚合釜加料管线泄漏反事故演练

2005年1月20日上午9时．中国石化齐鲁股份有限公司氰碱厂聚氯乙烯车间成功举行了“聚氯乙烯装置聚合釜加料管线泄漏”的反事故演练．该厂的聚氯乙烯装置通过2004年技术改造之后．生产规模由原来的23万t/a，扩大到60万t/a．已成为国内乃至亚洲最大的装置．在世界列第五位。     

石化企业厂际管线风险评估方法研究

针对国内石化企业厂际管线隐患排查和风险评估无标准可依的问题,从规划、选址和安全距离、管道穿跨越、安全设施、管道质量和完好性4个方面,确定了厂际管线隐患排查标准。建立了厂际管线隐患风险评估矩阵标准,开发了厂际管线隐患事故后果可能性和严重性等级确定方法,并提出了不同等级风险的管控要求。     

违章操作 高处坠落

1 事故经过 1998年7月29日,某石化厂综合一队管焊班承担脱油装置套管南侧油品蜡油管线的防腐刷油任务。操作工朱xx坐在管架下层的管线上用长杆刷子刷油。当朱刷完该管线两侧后,站起来把刷子放在管架上,准备跨到对面的小平台(长、宽各1.8 m,护栏高0.98 m、距管线0.9 m)上刷管线东侧。朱xx右手拿着安全     

芳烃联合装置地下管线测漏处理过程的风险分析

运用预先危险性分析法(PHA),对芳烃联合装置地下管线测漏处理过程中存在的风险进行了分析,确定了应采取的安全措施,取得了明显效果.     

加氢装置中羰基镍的生成及预防

羰基镍(以下简称Ni(CO)4)是挥发性和毒性极强的物质,在低浓度环境下就能造成人员严重危害或死亡.炼油厂加氢装置在正常操作或正常的开停工时形成的可能性很小,但是当装置所使用的催化剂中Ni组分或原料油中Ni杂质沉积在催化剂上时,进行装置的开停工操作就有可能生成Ni(CO)4,从而对人员造成危害.     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.