石化企业电力电缆振荡波局部放电检测技术探讨

针对石化企业电力电缆故障率较高的现状,探索了电缆振荡波局部放电检测及故障定位的原理,通过搭建500 m的10 kV高压电缆实验平台,分别开展典型绝缘缺陷的串联谐振、振荡波对比实验研究,并尝试了振荡波局部放电检测方法在企业现场的应用。通过电力电缆振荡波与串联谐振的对比实验发现,在检测电缆绝缘缺陷时二者具有一定的等效性,可以通过局部放电量的大小和变化趋势来综合判定电缆绝缘缺陷的劣化程度,且振荡波检测技术具有测试时间短、设备便携、可准确定位缺陷位置、不会对电缆造成损伤等技术优势,在石化企业具有良好的应用前景。     

炼化装置泄露检测与维修(LDAR)现状及发展趋势

对比分析泄漏检测技术现状、检测与维修效果,同时给出国内外设备泄漏检测与维修(LDAR)发展趋势,以中国石化炼化企业开展设备泄漏检测与维修为例,提出集团公司各炼化企业开展LDAR的建议.     

炼化装置泄漏检测与维修(LDAR)现状及发展趋势

对比分析泄漏检测技术现状、检测与维修效果,同时给出国内外设备泄漏检测与维修(LDAR)发展趋势,以中国石化炼化企业开展设备泄漏检测与维修为例,提出集团公司各炼化企业开展LDAR的建议。     

炼化企业噪声危害重点岗位的调查

目的筛选出炼化企业噪声危害突出的重点岗位或装置,便于企业管理者对这些岗位或装置的人员进行重点管理和监护,推行分类分级管理,降低噪声对作业人员的危害。方法通过对近30家炼化企业的噪声检测结果超标情况与在岗期间健康监护中听力异常结果统计分析,选出噪声危害的重点岗位。结果炼化企业噪声危害较为突出,职工听力受损与现场的噪声强度呈正相关。结论炼化企业中的热电锅炉、化纤、空分空压、常减压、聚乙烯、聚丙烯、维修等是噪声危害的重点装置或岗位。     

定量风险评估技术在城市型炼化企业中的应用

为了确定城市型炼化企业的个体风险和社会风险,对其进行定量风险计算和模拟。首先,建立了城市型炼化企业定量风险评估炼化装置筛选方法和泄漏节点划分标准;其次,开展保护措施可靠性与风险量化关联模型研究,开发了基于设备完整性与检测检验水平、泄漏监测与紧急切断、管理水平、点火源控制、外部人口密度、人员集中场所等风险耦合量化模型;最后,建立的涵盖各类安全影响参数的定量风险评估技术在城市型炼化企业进行了应用,合理确定城市型炼化企业的总体风险,为城市型炼化企业与周边区域的和谐发展提供技术支持,具有广阔的应用前景。     

某炼油厂焦化制氢车间职业病危害识别及控制措施

针对某炼厂实际工艺流程,分析了炼化企业焦化、制氢工段生产过程中可能存在的职业病危害因素.根据对现场检测结果的分析,提出了炼化企业职业病危害因素控制技术措施.     

全绝缘管型母线振荡波检测技术试验研究

绝缘管母易因绝缘击穿引发停电事故,造成较大经济损失。针对10 kV绝缘管母故障特点,制作了6类绝缘管母典型绝缘缺陷故障模型,采用振荡波技术开展绝缘管母局部放电检测。结果表明:正常绝缘管母的起始放电电压远高于有缺陷的绝缘管母,正常绝缘管母在1.7 U₀即14.79 kV时开始出现局部放电信号,而有缺陷的绝缘管母起始放电电压皆小于等于1.3 U₀即11.3 kV;得到使用振荡波法识别绝缘管母缺陷的方法,对1.5 U₀即13.05 kV电压下的局部放电量进行分析,当局部放电量超过200 pC时,可以认为绝缘管母存在绝缘缺陷。     

炼化企业安全投入指标与安全效能的关系模型构建

针对目前炼化企业在进行安全投入时,由于缺少科学的、直观的、有效的理论支持,而存在安全投入不合理,投入效能无法评估的状况,提出了炼化企业安全投入指标体系以及安全效能量化的方法,应用灰色关联分析方法构建了炼化企业安全投入指标与安全效能的关系模型,并通过实例对该模型的应用、演算过程做了分析说明,验证了安全管理投入、安全设施投入与安全效能的关系,从而证明了该模型能够指导企业合理分配管理资源,最大限度地发挥安全投入的效能,降本增效,综合提升炼化企业安全管理水平。     

炼化企业VOCs排放现状及治理对策

简要介绍了挥发性有机物(VOCs)的定义及危害,分析了炼化企业的VOCs排放现状,并简要介绍了VOCs有组织和无组织排放的种类。介绍了中国石化济南分公司延迟焦化装置和柴油加氢装置针对有组织排放和无组织排放开展的各种治理措施及LDAR检测开展情况。     

典型炼化企业温室气体甲烷排放特征

温室气体排放是造成全球变暖和气候恶化的重要根源.甲烷是仅次于二氧化碳的温室气体组分.石油加工过程是潜在的甲烷排放源.本文以我国广西某炼化企业为样本,通过现场采样和离线分析的方法,识别出炼化企业潜在的甲烷排放源,核算了不同排放源的甲烷排放量,分析了炼化企业的甲烷排放特征.研究表明,甲烷是炼化企业排放废气中的重要成分;烟气、污水收集和处理系统、储罐和油品装卸过程等均是重要的甲烷排放源项,其中烟气和储罐对甲烷排放总量贡献占比超过70%;不同源项甲烷排放特征各异,油品装载过程产生废气甲烷浓度最高;污水处理过程废气的甲烷浓度主要受常减压装置污水影响;该炼化企业每万吨原油对应的甲烷排放速率估算值为72.6 kg.