炼化企业噪声对员工听力和心血管系统影响分析及对策研究

采取整群抽样方法,分析炼化企业噪声暴露组和对照组相关指标差异性,探讨生产性噪声对作业人员听力和心血管系统的影响。针对随接触噪声工龄增加而出现的听力损伤、高血压和心电图等异常检出率上升的趋势,炼化企业应采取相应有效措施预防生产性噪声危害,积极推进健康企业示范建设,切实提高职业人群身心健康水平。     

炼化企业重点岗位职业卫生管理探讨

炼化企业职业危害种类多、分布范围广，但是职业卫生管理人员特别是专业专职管理人员较少，职业卫生管理难度大。要想做好炼化企业的职业卫生工作，就需要针对重点岗位，进行分级管理、重点管理，利用有限的管理资源，抓住主要矛盾，控制职业病的发生。本文以炼化企业毒物、粉尘、噪声等职业危害因素比较突出的化验岗位、热电燃料岗位和汽轮机岗位为例，探讨重点岗位的职业卫生管理。     

新旧标准在化纤企业噪声作业人员听力损伤诊断中的应用比较

目的分别用两种诊断标准比较某化纤企业噪声作业人员听力损伤的特点,为控制和预防职业性噪声损伤提供依据。方法对某化纤企业8个生产中心200个噪声作业点进行现场检测,并对1996名噪声作业人员进行职业性体检,分析其噪声强度、工龄与听力损伤的关系。结果噪声作业人员按其接触噪声的类型分为8个不同工种,噪声范围为74～99dB（A）。听力损伤以长丝加弹最严重,其次为长丝卷绕岗位,以PTA氧化精制岗位最轻;按照GBZ49—2002,不同岗位听力观察对象检出率存在差异,听力损伤程度随着接噪工龄的增加而加重,但依据GBZ49—2007未能见到明显趋势。结论化纤企业存在职业性噪声危害,其中以长丝加弹、长丝卷绕岗位最为严重,按照GBZ49—2002,不同岗位听力观察对象检出率存在差异,听力损伤程度随着接噪工龄的增加而加重。     

炼化企业装置检修期间职业病危害因素分析与控制

目的分析及控制炼化企业装置检修期间职业病危害因素。方法选择某炼化企业正在检修的6套装置及污水处理系统,在40个检修现场设置113个采样点,进行职业病危害因素识别、检测及个人防护情况调查。结果氨、乙二醇、环氧乙烷、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯浓度不超标。焦炭尘、电焊尘、锰及其无机化合物、噪声指标超过国家职业卫生标准,超标点主要在焊接、清洗除焦、吹扫等作业。参加检修人员个体防护用品佩戴不合格。结论应建立炼化企业装置检修期间职业卫生管理制度,加强检修期间的职业卫生监督,做好检修人员职业病防治工作。     

某炼油厂重油催化裂化装置噪声危害现状与防治

目的了解炼油厂重油催化裂化装置生产过程中噪声危害现况及对作业工人听觉系统影响,探讨防治措施。方法检测装置设备的噪声强度,调查职业病防护设施设置及个人防护用品使用情况,分析作业人员职业健康体检结果。结果装置设备噪声多点均超过国家职业卫生限值,高强度噪声主要存在于各类机泵、气压机、空气增压机、烟气轮机、空冷器蒸汽管线等处。装置检修（采取更多防噪声措施）后作业场所噪声检测结果有所改变,作业人员听力异常情况有所好转。结论通过工艺改革、采用无声或低声设备替代噪声设备,消声、减振等控制噪声的传播等措施,可有效降低作业场所噪声强度,减少作业人员听力受损。     

石化企业职业健康监护存在的问题及对策

分析了10家炼化企业职业健康监护存在的问题,发现石化企业在职业健康监护工作中遇到职业性复查率偏低、职业病危害接触史不明导致诊断纠纷、听力职业健康监护管理工作不完善等一系列问题,亟需采取规范化的风险防控措施。     

炼化装置化学毒物职业危害风险分级方法研究及应用

目的:研究一种适用于炼化装置的化学毒物职业危害风险分级方法。方法:借鉴国内外化学毒物职业暴露半定量风险评估方法,并根据炼化装置职业危害和接触水平特点进行改进优化;应用此方法对某延迟焦化装置关键岗位进行职业危害风险评估。结果:延迟焦化装置除焦外操的除焦过程作业和检维修人员的放空塔清焦作业为重度危害作业。结论:建立了一种新的职业危害风险评估技术,风险评估结果可以为职业危害风险管理优先权的确定提供依据。     

噪声致听力损害评价方法探讨

通过装置的噪声检测结果与国际标准化组织1971年发布的0～45年间连续性噪声A声级与听力损害的危险率的关系表相结合,对以噪声危害为主的企业职工听力损害评价进行了探讨.     

某大型炼油厂职业健康检查结果分析

<正>大型炼化企业生产装置多、生产工艺复杂,生产环境中存在噪声、粉尘、化学物质等职业病危害因素,对劳动者的职业健康造成一定的损害。为了解大型炼化企业职工职业健康状况,筛查职业禁忌证及职业病,为企业改善作业环境条件、采取有效的防护设施和个人防护用品提供依据,对2011年某大型炼油厂职业健康检查结果进行了分析,现将结果报告如下。1对象与方法1.1对象选择某大型炼油厂2 775名接触职业病危害     

延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度分析

目的 了解延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度.方法 选取某大型炼化企业延迟焦化装置一套,通过现场调查,确定非密闭式除焦工序存在的主要职业病危害因素及其接触岗位,对职业病危害因素进行检测,评判并分析各岗位化学有害因素职业接触水平,确定职业病危害程度.结果 除焦工岗位接触硫化氢、粉尘危害因素检测结果超标,装车工接触粉尘危害因素检测结果超标.除焦工硫化氢、粉尘接触水平均为Ⅳ级,装车工粉尘接触水平为Ⅳ级.结论 加强延迟焦化装置非密闭除焦工序个人使用的职业病防护用品的配备,新建延迟焦化装置应尽量选择密闭除焦技术,当前运行的存在非密闭除焦工序的延迟焦化装置应进行工艺技术改造.     

噪声污染对石化企业的影响分析及防治措施研究

本文在综合分析石化企业噪声来源和污染特点的基础上,总结了噪声污染对人体健康、建筑设备和企业安全生产等的影响,并鉴于石化企业噪声污染危害的严重性,从噪声源、噪声传播途径和受声体三个方面提出了防治其噪声污染的具体措施,以期为石化企业在规划和运营中有效消噪和降噪提供参考和借鉴。     

石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究

随着石化企业新技术、新工艺、新材料的不断应用,石化企业危险化学品的数量及种类逐渐增多,危险源和安全隐患日益突出,石化企业的发展面临安全生产新挑战.本文从石油化工原料产品、化工反应装置等方面人手,分析了石化企业的主要危险源,并分析了常减压蒸馏装置、催化裂化装置、聚丙烯装置、延迟焦化装置及汽油加氢装置等常见生产装置的危险性...     

HACCP原理在某醋酸装置职业病防控中的应用

目的运用危害分析与关键控制点原理对某新建醋酸装置进行职业病危害控制效果评价,探讨HACCP原理应用于建设项目职业病危害控制效果评价的科学性和实用性。方法通过对某醋酸装置的工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素;并依据职业病危害因素检测和健康检查结果,分析其危害程度。运用HACCP原理,找出职业病危害控制的关键控制点,提出预防控制技术,并验证其效果。结果检测结果显示醋酸充装站、醋酸泵、醋酸精馏塔采样口醋酸浓度超标,醋酸外操岗位8h等效连续A声级超过85dB(A)。结论 HACCP可以运用到化工企业职业病危害防控中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

智能化提高石化企业安全管理水平

分析了石化行业安全管理存在的问题及制约安全管理绩效的关键因素,阐述了智能化在解决安全关键难题上发挥的作用,提出了企业实施智能化应采取的策略,为其他企业实现智能化提供借鉴。     

某石化企业噪声危害及防护措施探讨

结合某石化企业噪声危害现状,介绍了噪声危害的管理措施和工程控制措施。     

某石化厂工作场所噪声危害现状调查分析

目的了解某石化厂噪声危害关键控制点,为企业噪声防护提供依据,减少职业病发生。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所噪声检测、作业人员等效连续A声级检测、噪声作业分级相结合的方法进行分析。结果该企业工作场所噪声强度为51.4～100.0dB(A);主要接噪岗位每周40h的等效声级为73.2～90.8dB(A),合格率为54.5%;噪声作业分级为0级、I级,分别占59.1%和40.9%。噪声关键控制点为各种泵类、风机、压缩机、冷却器等设备。结论该企业噪声危害比较严重,需要进一步采取隔声降噪措施。     

某工业废弃物处置系统职业危害控制效果评价

目的了解工业废弃物处置工程系统的职业病危害因素,以期为操作人员的劳动保护提供科学依据。方法采用职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素现场检测和职业健康检查进行综合评价。结果该工程的选址、职业病防护设施、职业卫生管理等内容均符合GBZ／T197—2007《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》的要求,工作场所中苯、甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸乙酯、溶剂汽油、氨等毒物及噪声各检测点浓（强）度均符合GBZ2．1／2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》的规定。结论该工业废弃物处置工程职业卫生综合评价合格。