一种含氰电镀废水的处理方法

正该专利涉及一种含氰电镀废水的处理方法。具体步骤如下:先用氢氧化钠溶液调节废水pH至9.5~10.5,再加入一定量的FeSO4,搅拌5~10 min;再加入H2SO4调节废水pH至7.0~8.0;加入质量分数为5×10-5~5×10-4的聚合氯化铝,搅拌2~5 min;加入质量分数为5×10-7~5×10-6的阴离子,搅拌10~20 min,静置10~20 min,过滤;测定过滤后废水中的氰含量。该专利方法工程占地面积小,     

废石油的回收方法

安格尔(Ангарский)电化学公司的Подберезны　Б.Ф发明了一种回收废石油的方法。该法是利用吸附剂与加热的废石油充分接触,然后再用真空过滤等方法最终使吸附剂与油分离。 　　该法可用硅胶作吸附剂,吸附剂用量为回收油量的5%-20%(质量分数),吸附温度为120-125℃,连续搅拌混合3-4 h。用过的吸附剂和吸附杂质通过3个阶段彻底与油分离：在孔径为1.5-2 mm的多孔金属网上过滤吸附剂基质;在有多层过滤隔膜的真空吸附器中渗滤油;分离后的油在金属陶瓷过滤器中最终得以净化。     

一种利用粉煤灰和生物质制备催化剂的方法及应用

正该专利涉及一种利用粉煤灰和生物质制备催化剂的方法及其电化学氧化降解处理有机废水的方法。催化剂的制备方法如下:先将生物质破碎、筛分后,用去离子水清洗、烘干,将烘干的生物质加入到过渡金属离子溶液中浸渍吸附;同时将粉煤灰烘干后加入到过渡金属离子溶液中浸渍吸附;将吸附过渡金属离子后的粉煤灰和生物质过滤、洗涤、烘干;将二者按一定比例混合均匀,加入黏结剂、水玻璃和液体石蜡,挤压成型,烘干,高温煅烧活化,得到催化剂。该催化剂可用于电化学氧化降解     

粉煤灰对造纸废液的吸附脱色和去除COD的实验研究

以造纸废液为处理对象,研究了粉煤灰对造纸废液的吸附脱色和去除COD的作用、效果和机理。实验结果表明:粉煤灰符合作为吸附剂的要求。当采用静态搅拌吸附处理时,低pH值,高灰水比和较高的稀释倍数对熙液的处理有利。若再通过滤层,则可使几种完全脱色,COD去除率也显著提高。     

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液,加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％）,搅拌,加热至80～95℃,用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5;（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂,加热至100～107℃,回流4～12h,完成转晶;（3）趁热过滤,固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后,即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低,即可减少天然原材料的开发,又可变废为宝,保护环境。     

粉煤灰处理阴离子表面活性剂废水及机理研究

采用粉煤灰作为吸附混凝剂,研究了粉煤灰对废水中阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠（SDS）的去除及机理。分析了粉煤灰投加量、吸附时间、pH值对废水中SDS去除率的影响,探讨了最佳条件下废水中SDS去除率,研究了粉煤灰动力学特征。结果表明,在200mL浓度50mg/L的SDS溶液中,调节pH值为13,加入70 g粉煤灰,搅拌20m in后,SDS的去除率为83.3%。粉煤灰对SDS的吸附符合Freund lich吸附等温式。     

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法

该发明涉及一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法，其特征是：(1)首先，将酞菁绿废水用铁进行微电解，以置换酞菁绿废水中的铜离子，直至废水中的铜离子浓度达到或低于《低水综合排放标准GB8978—1996》的二级标准；(2)其次，将微电解后的酞菁绿废水过滤后进行浓缩；(3)搅拌浓缩后的微电解酞菁绿废水并加入咸化剂进行加热反应，调节酞菁绿废水呈弱酸性后，     

江汉油田盐化工总厂废水处理工艺

采用调节-隔油-混凝沉淀-过滤工艺处理盐化工生产过程产生的高COD、高色度、高SS、低BOD5的化工废水,处理后净化水达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-1996),工艺流程简单,投资少.     

J酸生产废液冷冻分离的研究

采用冷冻分离法处理J酸生产过程中产生的酸性废液,具有设备简单、能耗小、处理费用低的特点。该法的主要步骤:①将废液冷冻至-10——20℃,使其中的Na_2SO_4结晶析出,然后进行过滤去除;②将滤液进行换热、浓缩后,送回原生产工序循环使用。采用该法处理这种酸性废液,不但可消灭这种污染源,而且回收了资源。     

酚醛树脂生产废水的循环利用工艺

该发明涉及一种酚醛树脂生产废水的循环利用工艺,主要步骤如下：将酚醛树脂生产废水引入反应釜,加酸或碱调整废水pH至6～7后,在80～110℃下搅拌反应1～3h;反应后的溶液静置沉淀10—20h后,分离废水和沉淀树脂;分离出的废水再净化过滤后,引入甲醛生产工艺中的甲醛混合吸收塔,作甲醛生产用水,制成含酚甲醛;含酚甲醛再用于酚醛树脂生产。该工艺兼顾了环境效益与经济效益,     

硫酸亚铁综合利用的新工艺

该工艺以石灰为原料，用硫酸亚铁制取工业石膏和铁的氧化物，并且这两种产物是分开的。将硫酸亚铁溶于水，加入氯化钙溶液，生成硫酸钙沉淀和氯化亚铁溶液；过滤分离出硫酸钙沉淀（可制得工业石膏）后的滤液加石灰乳，用空气搅拌并适当加热，先生成氢氧化亚铁沉淀并部分或全部转化为氢氧化铁沉淀，将过滤后的滤渣烘干或煅烧，可得到各种铁的氧化物产品；所得滤液为氯化钙溶液，可循环使用。     

改性粉煤灰吸附-高级氧化法处理奥里油废水

将氯化铁改性粉煤灰（简称改性粉煤灰）吸附处理与高级氧化和生物处理等技术进行优化组合,以期得到简便而有效的处理奥里油废水（简称废水）的组合工艺。研究结果表明：在废水COD平均为4600mg／L、改性粉煤灰加入量为50g／L、废水pH为7～9、吸附时间为1h的条件下,COD去除率达30％。采用“改性粉煤灰一次吸附-湿式均相催化氧化-厌氧生物过程-改性粉煤灰二次吸附”组合工艺处理废水时,改性粉煤灰不但具有较好的预处理效果,且还有较好的后处理能力;湿式均相催化氧化的催化剂用量少（Cu（NO3）2为2．0g／L）、操作条件温和（2．5MPa,180℃,pH5—7,1h）;厌氧生物过程中不需特殊筛选的菌种,易操作控制;经该组合工艺处理后,废水COD从4600mg／L降至55mg／L,COD去除率为98．4％,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。     

垃圾渗滤液中腐殖酸的回收利用

该发明提供了一种垃圾渗滤液中腐殖酸回收利用的综合治理方法。将垃圾渗滤液粗滤、去除杂质后用酸调节pH至1．0～5．5;然后按垃圾渗滤液体积的0．01％～0．06％加入絮凝剂,快速搅拌均匀并沉降20～80min;经沉淀、分离后得到腐殖酸,其上层清液用吸附剂吸附过滤后pH为6～8;处理后的上层清液回灌人垃圾填埋场或经高级氧化技术处理达标后排放。     

护热圆筒法测粉煤灰漂珠的低温表观导热系数

本文介绍了粉状绝热材料的传热原理,护热圆筒稳态热流法导热系数测量装置及其方法,并在常压、低真空、-80℃到+70℃条件下对粉煤灰漂珠和膨胀珍珠岩粉的表观导热系数进行了测量、比较,测试结果表明,在低温和低真空下粉煤灰漂珠导热系数显著低于膨胀珍珠岩粉。     

用粉煤灰处理含Cr^3＋废水

本文探讨用粉煤灰经活化后制成的水处理剂来处理水体中Cr^3 的可行性方法。讨论水处理剂用量、pH值及温度等因素对去除废水中Cr^3 的影响。Cr^3 浓度为63.2mg/L、pH=4.04的废水，水处理剂用量为每升2.5克，搅拌1小时后，去除率达97.5%，Cr^3 浓度降到1.6mg/L。这种处理Cr^3 废水的方法，快速、稳定，而且泥渣量少，含水率低，可达到以废治废的目的。     

含砷废渣的固化处理

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣（简称砷渣）,以水泥、粉煤灰、矿渣、黄砂等作为固化材料对砷渣进行了固化研究。确定了砷渣固化的最佳工艺条件：w（砷渣）：50％、w（水泥）=15％、w（粉煤灰）：20％、w（矿渣）=10％、w（黄砂）=5％;砷渣、粉煤灰预先混合球磨10min,加水搅拌后陈化4h,烘干后与水泥、矿渣一起球磨20min,再与水（水与混合物料的质量比为0．175）、添加剂（质量分数为0．05％的添加剂B）及黄砂一起在搅拌机中搅拌6min,然后加压成型,成型后的固化体先放入24℃水泥砼试体养护箱养护14d,然后取出在室温下自然养护14d,养护时间共28d。扫描电子显微镜分析结果显示,砷渣固化体的胶凝状态良好。测试结果表明,砷渣固化体7d抗压强度为8．13MPa,28d抗压强度为14．20 MPa;As的浸出浓度为0．07mg／L,Hg的浸出浓度为0．008mg／L。砷渣固化体的性能达到了国家建材行业标准（JC239-2001《粉煤灰砖》）和危险废物鉴别标准（GB5085．3～1996《危险废物答别标准——浸出毒性答别》）的要求。     

改性粉煤灰混凝剂处理工业混合废水的试验研究

通过混合酸、氯化钠制备改性粉煤灰混凝剂,探讨粉煤灰粒度、酸用量、加热时间、反应温度等对废水处理效果的影响,得出制备混凝剂最佳工艺方案。通过正交试验,用最佳混凝剂处理工业混合废水,找出混凝剂投量、废水pH值、搅拌时间及静置时间等最佳参数,探索一条以废治废的可行方法。     

一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法

该发明公开了一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法,包括如下步骤:1)将含铜氨的D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水用酸液调节pH,然后进入铁炭微电解反应器,曝气充分反应后过滤,除去大部分铜离子并降低COD;2)用碱液调节废水pH,搅拌下加入重金     

双掺粉煤灰再生骨料对混凝土强度影响研究

通过试验研究再生骨料混凝土中粉煤灰和再生骨料对混凝土强度的影响。采用粉煤灰替代部分水泥、再生骨料替代部分天然粗骨料的方法,通过正交试验测定混凝土立方体抗压强度的方法,来研究粉煤灰对再生骨料混凝土强度的影响。试验得出:当再生骨料掺量为20%~30%时,粉煤灰的最佳掺量为20%左右;当再生骨料掺量高于40%、粉煤灰掺量高于20%时,其混凝土拌合物搅拌时间不小于240 s,且当粉煤灰在20%~30%时,可获得较理想的混凝土抗压强度;当粉煤灰的掺入量分布在20%~30%、再生骨料的最佳掺量为50%时,可获得较理想的混凝土抗压强度。由此得出,合理的再生骨料、粉煤灰掺量对混凝土的抗压强度影响并不明显且有提高的趋势,对降低混凝土成本,提高建筑垃圾的再生利用,有一定的经济效益和社会效益。     

用于去除水中Cr6＋的纳米磁铁矿-硅藻土复合物的制备方法

该发明涉及一种用于去除水中Cr6＋的纳米磁铁矿-硅藻土复合物的制备方法。具体为：在室温按比例混合同等浓度的0．02～0．50mol／L的铁盐-亚铁盐水溶液;加入硅藻土粉末,搅拌均匀;加热,搅拌下缓慢滴加氢氧化铵溶液,使悬浊液pH达8～9后停止滴加;固液分离和漂洗;抽真空、研磨粉碎。利用该发明产品处理废水中的Cr6＋具有成本低廉、高效、操作简便、易于回收等优势,