肉制品加工废水处理工程改造扩建实例

针对原有肉制品加工废水处理工艺存在问题,采用"ABR+气浮+生物接触氧化"工艺,对原污水处理设施进行改造扩建,运行结果表明COD、BOD5、SS、NH3-N去除率可分别达到93.5%、94.37%、91.4%、84.2%,出水达到《肉类加工工业水污染物综合排放标准》中肉制品加工二级排放标准。运行成本为1.54元/t。     

催化氧化预处理及气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理原料药废水

结合工程实例,介绍催化氧化预处理及气浮-水解酸化-接触氧化工艺在处理原料药废水工程中的实际应用。运行结果表明:该工艺运行稳定,处理效果好,COD去除率在90%以上。在进水COD值高于设计值15%的情况下,各项指标均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级排放标准。     

气浮-水解酸化-反应沉淀-接触氧化处理石化废水

利用气浮-水解酸化-反应沉淀-接触氧化工艺对石化废水进行处理。运行结果表明:该工艺能够有效去除石化废水的COD、石油类、甲苯、二甲苯和苯酚,出水各项指标均达到GB 8978-1996《国家污水综合排放标准》二级标准的要求。     

气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理增塑剂废水工程实例

以宁波爱敬化工有限公司增塑剂生产废水处理工程为例,基于其水质特征,构建气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理工艺,介绍该废水处理工程的工艺参数和调试及运行效果。运行结果表明:气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理工艺对增塑剂废水处理效果显著,在日平均进水量180 t/d,ρ(COD)=7 000 mg/L的情况下,出水可稳定达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

采用高效物化生化组合工艺处理高浓度化学制药废水

根据化学合成制药排放废水的特点,水解酸化、微电解、絮凝、UBF、生物接触氧化、气浮工艺处理制药废水。实际运行结果表明：出水COD,BOD,SS等各项指标均能达到GB8978—1996（（污水综合排放标准》中I级排放标准,投资费用较低,运行效果稳定。     

隔油沉淀-预曝调节-接触氧化-气浮工艺处理屠宰加工废水

对屠宰加工过程中产生的中高浓度有机废水采用预曝调节-接触氧化-气浮工艺进行处理。当进水COD浓度为980~1200mg/L时,出水COD浓度可降至76.1~104mg/L,优于国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)二级标准,此工艺的抗冲击负荷能力较强,适应于间歇性生产和季节性生产的屠宰加工企业。     

气浮＋生物接触氧化法处理饮料废水的技术研究

饮料废水可生化性较好,采用气浮＋生物接触氧化法处理饮料废水。采用气浮工艺作为物化处理单元,可以去除大部分不溶性有机物和悬浮物,再通过生物接触氧化后续生化处理,可以使COD总去除率达到96%左右,出水达到国家一级标准。     

永泰县长庆镇蜜饯企业污水处理工艺整改方案研究

针对永泰县长庆镇某蜜饯生产企业污水处理工艺尾水中COD超标现象结合其现有处理工艺进行工艺整改,以保证尾水COD稳定达标排放,改善河段水质状况.在蜜饯企业现有污水处理工艺基础上,设计三套整改方案并进行实验室模拟试验与监测,对三种方案进行分析比选.最终选用酸化调节池出水→混凝气浮→一级接触氧化池→二级接触氧化池→混凝沉淀→排放的整改方案,方案实施后尾水中COD含量为80 mg/L,去除率为98.6%,可达到国家污水综合排放一级标准.     

气浮-水解-接触氧化工艺处理蜡防印花废水技术

介绍采用气浮-水解-接触氧化工艺处理蜡防印花废水技术。工程实践运行表明,该工艺处理效果好、运行稳定。各项指标均可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)二级排放标准。     

气浮-水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮-水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理屠宰废水的工程实例。当进水CODCr为2000mg／L左右时,出水可达到排放标准。     

气浮+SBR工艺处理屠宰废水

采用气浮 +SBR工艺处理屠宰废水。在进水CODCr为 12 0 0～ 185 0mg L的条件下 ,经该工艺处理后出水CODCr在 90mg L以下 ,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996 )一级标准 ,出水还可部分回用。     

摩托车厂乳化油废水处理工艺设计

乳化油废水一般采用破乳-混凝-气浮来处理,但一级气浮出水水质很难达到三级排放标准,二级气浮成本太高.此工艺设计中,充分利用乳化油废水水量少,生活污水生化性能好的特点,把一级气浮的出水和生活污水混合,经生物接触氧化法处理,出水CODCr≤30mg/l,SS≤25mg/l.     

内循环生物流化床处理石化废水的中试研究

进行了内循环生物流化床处理石化废水的中试研究,当进水平均ＣＯＤ为８００ｍｇ／Ｌ,流化床出水再辅这以气浮后处理,ＣＯＤ可降至２００ｍｇ／Ｌ,当进水ＣＯＤ为５００ｍｇ／Ｌ时,ＣＯＤ可达１００ｍｇ／Ｌ,本试验中的ＣＯＤ去除容积负荷可达１５ｋｇ／（ｍ＾３·ｄ）以上。     

电解凝絮法处理高盐度有机废水的实验研究

应用电解凝絮法处理紫胶合成树脂生产过程中排放出的高盐度有机废水实验结果表明,该方法能够有效地去除废水中的有机污染物,提高透明度,COD_Cr去除率达94%,BOD₅去除率达90%以上,并且设备简单、耐冲击性好、操作方便、不需要投加化学药剂,易实现现代化管理。      

混凝气浮-过滤工艺处理机械加工废水的生产性试验研究

采用混凝气浮-过滤为主体工艺，对哈轴集团一厂区的生产废水进行了生产性试验研究。试验结果表明：在进水COD和油类分别为400mg／L和200mg／L的情况下，出水水质分别达到了60mg／L和10mg／L，去除率高达85％和95％。经济分析表明：废水的运行成本为1．4元／t，具有显著的经济效益。     

微纳气浮法用于油墨废水处理实验

采用微纳米气泡曝气的方式处理染料蓝1为原料配制的模拟水性油墨废水,以废水中的染料浓度、COD及氨氮去除效果作为考察指标,探讨废水中不同初始pH值、NaCl投加量、H₂O₂添加量对微纳米气浮法处理油墨废水的影响效果。实验结果表明:采用微纳米气浮去除油墨废水污染物能达到较好的效果,不同的反应条件有效促进了微纳气泡的曝气吸附作用,其中在pH为5的条件下处理效果最佳,染料浓度和COD去除率分别达到90.0%以上,氨氮去除率也达到75.4%。     

气浮／生化工艺在炼油废水中的应用

通过对石油化工企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油一浮选一曝气-A／0生化工艺处理锦西石化的炼油废水。实践表明,二级气浮＋二段生化处理工艺对炼油废水COD和NH3-N的平均去除率为96．7％和99．2％。使外排水水质远优于辽宁省《污水综合排放标准》中规定的CODcr〈50,NH3-N〈8的标准。     

高浓度超稠油乳化段废水前处理工艺研究

以高浓度超稠油乳化段废水为研究对象,对其基本性质及前处理工艺进行了系统研究.试验结果表明,超稠油废水前处理的技术关键在于:①采取合适的隔油沉降工艺参数,有效分离污水中的原油和渣泥;②采用适当的絮凝工艺,保证气浮出水水质,最大限度降低前处理出水的矿物油、渣泥和COD.为此提出了低负荷隔油沉降,高负荷组合气浮前处理工艺.通过延长隔油池的水力停留时间,可回收污水中80%的原油;两级气浮组合,污染物的去除率可达到:矿物油99%,渣泥98%,COD 86%.日处理量800 t污水处理厂采用该工艺方案和参数进行设计,系统运行稳定可靠.      

高浓度油脂乳化有机废水的治理

北海粮油工业有限公司油脂乳化废水 ,CODCr高达 15 0 0 0mg L ,油 5 0 0 0mg L ,采用高效气浮与成套设备处理后 ,收到了相当满意的效果     

一种含油乳化液废水处理技术的工程应用

采用两极混凝气浮 生物接触氧化工艺处理金属加工行业乳化液废水。生产运行结果表明 ,CODCr平均去除率为 99 5 5 % ,油为 99 91% ,出水各项指标均达到污水综合排放标准