含砷污泥与黏土混合制砖的实验研究

将含砷污泥和黏土按一定比例混合,焙烧制成建筑用砖,并对其样品进行抗压强度实验。研究出含砷污泥制砖的最佳比例是含砷污泥掺量占砖质量的10%,黏合剂Fe2O3掺量占砖质量的2%,探讨了利用含砷污泥制砖这一处置方法的可行性。     

含砷废物资源化产品中砷的浸出特性与环境风险分析

分别以我国某地2种含砷废物(污泥和废渣)为研究对象,用EA NEN 7371实验方法分析其不同资源化产品(烧制砖、免烧砖和含砷水泥等)中As的有效量浸出特性,从环境风险的角度探讨了含砷废物资源化利用的可行性. 结果显示:含砷污泥进行烧砖处置后,其产品中As的有效量浸出率从15%左右升至60%～70%;含砷废渣与水泥进行混合粉磨共处置后,含砷水泥产品中As的有效量浸出率从60%～70%降至4%以下;含砷废渣制成免烧砖后,As的有效量浸出率从60%～70%降至10%左右. 表明含砷污泥不宜进行烧砖处置;而含砷废渣可根据含砷量,在控制掺加比例的条件下与水泥熟料共处置生产混合水泥或作为原材料生产免烧砖.      

污泥制砖

废水处理厂的污泥带来诸多处置难题。通常,脱水污泥用土地回收或填埋法处置。然而,对于高度都市化的城市来说,因土地有限,采用填埋法处置污泥可能是不合适的焚烧或许是一种较好的处置方法,经焚烧处理后会产生相当多的污泥烟灰,这些烟灰必须用其它方法来处置。本文介绍了用干污泥和污泥烟灰作为制砖材料的研究结果。制砖时,能与粘土相混合的干污泥和污泥烟灰的最大百分数分别为40％和50％,砖的抗压强度从不含污泥时的87.2N/mm~2减少到含干污泥40％时的37.9N/mm~2和含污泥烟灰50％的69.4N/mm~2     

含砷污泥制砖的毒性浸出试验研究

将含砷污泥和粘土按一定比例混合制砖，并对样品砖的毒性浸出进行了研究。结果表明对As、Zn、Pb、Cd离子的固化效果好，浸出毒性低于国家标准。还分析了浸出液的pH值、Eh和溶解氧对重金属离子浸出浓度的影响。     

回转窑共处置砷的实验研究

砷(As)是一种有毒致癌物质,也是致癌、致突变元素。实验将有机砷(C6H8AsNO3)添加到水泥生料中,模拟回转窑协同处理含砷污泥的过程。主要研究不同砷掺加量(0%、2%、5%、7%和10%),不同煅烧温度(1 250,1 350,1 450℃)对水泥熟料游离氧化钙(f-CaO)和砷浸出性的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和X-射线衍射仪(XRD)对样品的表面形貌和物相进行测试。同时对砷的固化率进行测试。实验结果表明:掺加C6H8AsNO3对水泥f-CaO影响明显,能有效降低烧成温度50~100℃。掺烧量的大幅度提高(2%~10%),对f-CaO影响不大。毒性浸出实验结果表明当烧成温度为1 450℃时,浸出结果远远低于GB 5085.3—2007允许的浸出值。SEM和XRD分析测试表明砷掺量2%对水泥矿物形貌和矿物相影响不大,砷的固化率为80.29%。     

页岩—煤矸石煤红砖法治理铬渣除毒效果研究

以页岩、煤矸石为主原料烧制的铬渣砖法，在铬渣掺量达２０％，煤矸石掺量１０％时，铬渣砖整砖检测表明，解毒彻底，除毒效果稳定；表面层检测表明，水溶性Ｃｒ＾６＋浸出浓度为１．１６ｍｇ·Ｌ＾－１，经长达５ａ大气，日晒条件下的跟踪检测，仍能达到ＧＢ５０８６－８５标准，其除毒效果主要受着窑温、体系酸碱性、含煤量及助剂的影响。     

含砷工业污泥特性及处置技术研究进展

含砷工业污泥是采用化学沉淀法处理工业含砷废水产生的一类危险废物,这类固体废物具有总砷含量高且浸出毒性大的特点。近年来,含砷工业污泥的污染和处置问题已引起了国内外学者的广泛关注。归纳了3类常见含砷工业污泥的来源、组成特性和环境风险,并从处置效果、作用机理和经济成本等方面评述了稳定化/固化和资源化利用2种处置技术对不同类型含砷污泥的适用性,进而针对现有处置技术存在的研究和实践上的不足展望了含砷污泥安全处置相关的未来研究方向。     

MgFe-LDHs改性清淤污泥透水砖对磷酸盐吸附性能研究

通过在合成功能材料层状双金属氢氧化物(layered double hydroxides, LDHs)过程中加入一定比例的清淤污泥制得改性污泥;并将其作为原料之一,制备4种不同质量掺混比的海绵城市用可净水透水砖。利用场发射扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD),对掺混改性污泥前后透水砖的表面形态、化学成分与晶体结构进行表征;通过抗压性和透水性检测,结合吸附预试验结果,确定最佳改性质量掺混比;开展等温吸附、吸附动力学和热力学试验,探究掺混改性污泥前后透水砖对磷酸盐的吸附特性和作用机制。结果表明：1)掺混比为1∶1的改性清淤污泥透水砖,相较于其他几种掺混比更具实用性,在初始浓度32 mg/L,透水砖投加量1.2 g,吸附时间360 min时,对磷酸盐的吸附容量达到2.08 mg/g; 2)掺混改性污泥前后透水砖对磷酸盐的吸附过程均符合Langmuir等温吸附模型和准二级动力学模型,且掺混后透水砖对磷酸盐的最大饱和吸附容量提升了25%;3)改性污泥的掺混,使得透水砖吸附磷酸盐所需能量减少,自发性增强,有助于透水砖在实际应用中对雨水的净化。     

电镀污泥与粘土混合制砖重金属浸出毒性实验

将电镀污泥与粘土按一定比例混合制成红砖和青砖，并对其样品进行浸出实验，研究重金属的浸出状况及金属Ｃｒ的氧化还原规律，探讨利用电镀污泥制砖这一处置方式的可行性。     

高浓度含砷污泥的药剂稳定化和水泥固化研究

以某铜冶炼厂高浓度含砷污泥为研究对象,分别开展了药剂稳定化和水泥固化小试研究,并对比分析了不同剂量的两种稳定化药剂和矿渣硅酸盐水泥（PSA）单独投加后污泥中砷的浸出毒性。研究发现：该铜冶炼厂污泥中砷含量极高,达到危废级别。对含砷污染土壤具有较好稳定化效果的两种药剂对高浓度含砷污泥的处理效果并不理想,在高剂量投加（15％）条件下仍不能使污泥中砷的浸出浓度低于5mg／L的危废鉴别标准值。相比而言,传统的水泥固化处置方式能有效降低污泥中砷的浸出浓度,使其低于5mg／L,但该处置方式污泥增容显著,会增加后续相关处理费用和难度。本研究对开展含重金属污泥和污染土壤的固化／稳定化修复提供了有重要价值的参考和借鉴。     

页岩-煤矸石烧红砖法治理铬渣除毒效果研究

以页岩、煤矸石为主原料烧制的铬渣砖,在铬渣掺量达２０％,煤矸石掺量１０％时,铬渣砖整砖检测表明,解毒彻底,除毒效果稳定;表面（１ｍｍ）层检测表明,水溶性Ｃｒ６＋浸出浓度为１．１６ｍｇＬ－１,经长达５ａ大气、日晒条件下的跟踪检测,仍能达到ＧＢ５０８６－８５标准．其除毒效果主要受着窑温、体系酸碱性、含煤量及助剂的影响．     

活性污泥作为气化用型煤粘结剂的研究 Ⅱ.污泥型煤的气化特性与二次污染的考察

以污泥添加量为２％白泥添加量为０３％所制得的污泥型煤为研究对象，以白泥添加量为５．５％的白泥型煤作为参照，考察了污泥型煤的气化特性和二次污染。     

烧结砖生产中氟的逸出及钙基废渣固氟特性研究

砖坯烧制过程中，氟逸出的初始温度约为600℃，大部分氟在约800℃至砖坯发生明显烧结的温度内逸出，以CaO含量高的粘土原料制砖，氟逸出量相对较少。在此基础上，提出在制砖原料中添加适量钙基废渣抑制氟的逸出，并进行了详细的实验室和工业性试验；结果表明，在适宜添加量下，存氟率由约25％增至70％以下，且不影响砖制品质量。     

半连续活性污泥法对污水中五价砷的去除

采用控制污泥浓度ＭＬＳＳ为２０００ｍｇ／Ｌ的半动态试验，我们研究了活性污泥对不同浓度砷、同一浓度但有机负荷不同时的去除能力。结果表明：活性污泥对砷的吸附在１－２小时左右达到平衡状态；含２０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ，Ａｓ（Ⅴ）和污泥作用１２小时后，其去除率分别为５５．８％和４６．３％；只有极少量Ａｓ（Ⅴ）转化成Ａｓ（Ⅳ）；污水的有机负荷（ＣＯＤ）高，污泥对砷的去除率也上升。     

应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术研究

研究了利用热电厂循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术,达到了最优化减少城市污泥对环境影响的效果。基于循环流化床锅炉具有负荷调节速度快、范围大,燃料适应性广、燃烧效率高,洁净的燃烧技术易于实现灰渣的综合利用等技术特点,文章尝试将城市污泥直接掺烧至循环流化床锅炉。实验结果表明,经高温焚烧的污泥可最大化实现减量,产生的灰渣已稳定和无害并可用作路基材料或建材厂制砖,实现了资源化利用。     

生化剩余活性污泥中重金属脱除技术的研究

主要论述了利用磷酸、磷酸和双氧水混合溶剂对石油二厂的生化剩余活性的污泥进行脱重金属的实际研究，实验结果表明，当含双氧水的磷酸浓度达到42％时，污泥中的重金属汞，镉，砷，铬、铅，铜，锌，镍的去除率都大于90％，磷酸可回收重复使用，经磷酸和双氧水处理后的污泥中各种重金属的含量，以及污泥浸出液中重金属含量均符合国家标准。     

污泥与煤混烧NO排放特性研究

利用管式电炉和烟气分析仪进行了沈阳市某市政污泥和铁法烟煤的混烧实验,对比研究了污泥、煤粉、泥煤掺混样品燃烧NO的析出特性,以及粒度、污泥掺混比例对二者混烧NO析出的影响.结果表明,煤粉单独燃烧过程中NO的析出峰为单峰,污泥样品NO析出峰为双峰.燃料粒度的细化可使污泥和煤的NO析出量减少,却增大了掺混样品NO的析出量.因此,对于干污泥与煤掺烧而言,污泥掺混比例建议在10％～20％之间,这样既能保证较好的燃烧特性,又可避免过高的氮转化率.     

河道清淤及淤泥制混凝土砌块技术——以深圳坪山河综合整治工程为例

以深圳市坪山河综合整治工程为例,开展河道清淤及淤泥制混凝土砌块研究,为城市河道淤泥处置提供解决方案。在坪山河老河道采集57个淤泥样品,检测淤泥浸出液重金属含量,结果表明:砷和铜含量较高,砷最高值达2.861 mg/L,铜最高值为1.515 mg/L。淤泥无机矿物成分占比82.36%,有机质占比9.03%,淤泥掺量为15%时制得的混凝土砌块抗压强度为57.6 MPa。砌块在河道综合整治工程中可回用于路面工程、河道护坡工程。淤泥制砌块的两个重要考核指标是砌块的环境安全性和质量。该示范案例将为类似工程提供参考。     

采用污水厂污泥制陶粒的烧结工艺及配方研究

对污水厂污泥“干化-烧结”制陶粒的烧结工艺和物料配方进行了研究,分析了不同烧结工艺条件对陶粒产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响.结果表明,烧结温度对陶粒性能影响最大,而由于污泥本身熔点低,具有助熔作用,适宜的烧结温度与配方中污泥掺加量密切相关.最佳污泥烧制陶粒工艺条件为,污泥最大掺加量80%,350℃预热20min,1060℃烧结15min.     

净化去酸性废水中不同价态砷的研究

根据净化含砷废水的铁盐水和法，通过理论分析和实验表明，在Ｆｅ／Ａｓ＝０．５－６．０范围内，铁盐中和法对废水中３价砷的去除率较其对５价砷的去除率平均低约６０％，证实了废水中的３砷较５价砷难于去除。氧化剂选择研究表明，对于含砷量高的酸性废水，采采漂白粉（Ｃａ（Ｃ１０）２）氧化其中的３价砷最为适宜，对于含砷７８２、５ｍｇ／Ｌ，ＰＨ＝１的酸性废水，采用氧化－铁盐中和法经一级处理后，废水中含砷量即可低于８ｇ