不同供电方式ESP极板电流密度分布研究

介绍了电除尘器极板电泳密度测试方法和装置，测定了不同极距下脉冲供电和直流供电时，沿电晕极线垂直方向、水平方向及整个极板上电流密度的分布结果，得出在同等条件下，脉冲供电的极析电流密度分布比直流供电的更加均匀，有利于改善电除尘器运行。     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明：脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低３５．４７％,具有较了的经济效益,社会效益和环境效益。     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明:脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低35.47％,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。     

现场粉尘比电阻测定

粉尘比电阻是影响电收尘器收尘性能的重要因素之一。测定粉尘比电阻的装置和方法尽管有多种,但总的来说,可分为实验室测定和现场测定两类。实验室测定是从现场取粉尘样,拿到实验室,控制温度、湿度,测定其比电阻。优点是能找出各种不同温、湿度粉尘比电阻的变化规律。但是由于生产现场各种变化因素很多,因此不能获得实际的现场粉尘比电阻值。直接在现场测定粉尘的比电阻既反映了     

煤灰比电阻分析

粉尘比电阻是电除尘器设计的一个重要参数,而且影响因素较多。因此准确测定和分析粉尘比电阻,对于电除尘器的设计和使用具有重要意义。一,测定方法冶金部安全技术研究所采用针尖法和高压圆盘法测定粉尘比电阻。针尖法受电压的影响较大,测高比电阻粉尘时,会出现反电     

水泥粉尘的比电阻及其测量

水泥粉尘经粒径分级，得粒径相对集中之各级粉尘，分别测定比电阻，从而找出水泥粉尘粒径、温度与比电阻的规律，为改进和合理使用电除尘器提供依据     

减少粉尘高比电阻影响的方法

一般说,比电阻在10~4～10~(10)Ω·cm范围内的粉尘最适宜于静电除尘,但实际上在工业中经常遇到比电阻高于2×1O~(10)Ω·cm的粉尘,即高比电阻粉尘。此时,可采用下列     

WA61—4型工况粉尘比电阻测试仪

粉尘比电阻是评定粉尘导电性的一个指标,是影响电除尘器除尘效率的重要因素之一。因此,在研究、设计与选用电除尘器时均将它作为一项重要技术参数。 WA61—4型工况粉尘比电阻测试仪,     

转炉烟气粉尘比电阻影响因素实验研究

实验研究了转炉烟气干法除尘系统不同位置粉尘的矿物组成、粒度分布及温度、湿度对粉尘比电阻的影响。研究结果表明,同一粉尘样品由室温加热到220℃,比电阻变化趋势都是先升高再降低,在150℃左右比电阻值最高;在低温区,粉尘粒径越大比电阻值越大,当比电阻值达到峰值后,粉尘粒径越小则比电阻值越大,且原始粉尘样品的比电阻值最小;转炉粉尘中含量较高的成分为CaO和Fe_2O_3,粉尘比电阻值随着CaO含量增加而增加,随着Fe_2O_3含量的增加而降低,且在含量变化相同的情况下,CaO对粉尘比电阻值增大的作用强于Fe_2O_3对比电阻值降低的作用;随着粉尘含水量的升高,粉尘比电阻值逐渐降低。     

脉冲供电在白银冶炼厂硫酸车间电除尘的应用

在同工况条件下,测定了脉冲供电和直流供电的伏安特性曲线和除尘效率。经过对比研究,得出结论;脉冲供电能有效地改善电除尘器的供电特性,抑制反电晕现象,提高除尘效率,是改进老式电除尘器电源设备的理想途径。     

影响粉尘比电阻的主要因素

综述烟气温度、烟气湿度、烟气成分对粉尘比电阻的影响,重点介绍实验室烟气调质试验,提出水分、SO3对烟气的调理作用.给出几种笔者测定的粉尘比电阻.     

工况粉尘比电阻测定方法的研究

粉尘比电阻是设计或选用电除尘器的重要参数之一,国内外的研究证明,粉尘比电阻小于10~4或大于10~(10)欧姆·厘米,都将降低电除尘器的效率,有时甚至不能采用电除尘器。国内各厂矿正在广泛采用电除尘器,因此精确地测定粉尘比电阻,为正确地应用电除尘器提供参数,已成为当务之急。我所1974年采用针尖法作为试验室测试装置,因设备条件所限,精度较差,须进一步改进。粉尘的比电阻值不仅取决于粉尘的组成成份、温度、湿度等,而且与空气介质的其它成份也有很大关系。在实验室测定即使是模拟现场条件,有时也很难反映真实情况,因此研制精度高的测定工况粉尘比电阻的设备实属必要。     

脉冲供电对电旋风除尘性能的影响研究

介绍了一种直筒式脉冲电旋风除尘器,研究了供电方式、电压、风速、粉尘浓度及粒径对其除尘效率的影响。结果表明,除尘效率随着脉冲电压的增加而增加,随着入口风速的增加而降低,随着粉尘浓度的增大有所增加,脉冲供电能显著提高电旋风器的分级效率,对于粒径小于2μm的粉尘,分级效率提高了25.7%。     

具有变频器的矿井低压漏电保护研究

为了解决移动变电站低压侧为变频器供电时漏电保护装置误动的问题，提出了基于傅式算法的附加直流原理漏电保护新方法。通过理论分析和MATLAB/Simulink仿真，研究了具有变频器的矿井低压供电系统附加直流原理漏电保护，提出由傅式算法分解出采样电压直流分量以反映电缆绝缘水平的保护方法；同时分析了其他因素对直流分量的影响。研究结果表明:变频器对传统附加直流保护整定值有较大影响，易造成漏电保护装置误动且无法实现电缆的在线绝缘监测；所提出的直流分量法能准确测量电缆对地绝缘电阻，且可消除电缆分布电容、变频器载波频率、变频器输出频率等其他因素的干扰；采用该漏电保护方法，可承受变频器投入时对采样电压造成的较大冲击，不必在启动期间解除漏电保护装置，能够消除在此期间存在的人身触电安全隐患。     

DJ-1型电除尘器微机自控电源的试验研究

1 电除尘器捕集高比电阻粉尘时的伏-安特性曲线 对于高比电阻粉尘,在反电晕放电条件下,电除尘器的伏-安特性曲线上存在一个拐点和负阻区,如图1所示。     

影响粉尘比电阻测定值的主要因素

粉尘的比电阻是影响电除尘器性能的重要参数之一。然而,对同一个样品,实验室测得的比电阻值往往相差较大。有人曾把同一个灰样分成两半,送交同一个地区的两个实验室用圆盘法测定比电阻,测定结果两数据相差一个数量级以上。对此,笔者通过实验,认为影响粉尘比电阻测定值的因素是多方面的。现分述如下。     

粉尘比电阻的测定

电收尘发展的早期,人们用电收尘器净化铜转炉烟气中发现,烟气含SO_3大时,粉尘是导电的,收尘效果好;SO_3含量降低,在收尘器管壁上形成不导电的沉积物,同时,收尘效果大大恶化。为了对此作出科学的解释,有人从1918年就开始对粉尘比电阻进行测定研究。最早测定粉尘比电阻的装置是针尖法。后来又发展了其他方法。从测定方式来看,可以分为两类,即实验室测定和现场测定。实验室测定是从现场取粉尘样品在实验室的测定装置内进行,可以了解水分、温度等对粉尘比电阻的影响;现场测定是在电收尘器     

几种捕集高比电阻粉尘的电收尘器的机理

详细论述了影响电收尘器收尘效率的主要因素,指出常规电收尘器在捕集高比电阻粉尘时产生反晕现象,从而使收尘效率大大降低,并且提出几种适用于捕集高比电阻粉尘的电除尘结构,对开发新型电收尘器有一定的指导作用。     

电收尘极板上沉积尘的附着力与振打加速度

振打清灰是保证静电除尘器正常运行的一个重要环节.为确定振打加速度,基于Penney和Klingler理论,认为带电粉尘层对收尘极板的附着力主要是外电场力和附加电场力共同作用的结果.附加电场是由于电晕电流通过沉积在收尘极板上的粉尘层产生电荷积累而形成的.应用静电学理论导出粉尘层内电场分布与带电粉尘层厚度的平方成正比.通过建立荷电粉尘层对收尘极板附着力的微分方程,由牛顿第二定律得出振打加速度的理论计算式.研究结果表明,振打加速度是电晕电流面密度和粉尘比电阻乘积ρ×J的函数,且与粉尘粒径成反比.参考已发表的实验数据和理论结果发现,在外加电压保持不变的情况下,电晕电流面密度和粉尘比电阻的乘积ρ×J=常数,此时,振打加速度与ρ×J无关.从这一新观点出发,根据Oglesby提供的粉尘层击穿前的电晕电流和粉尘比电阻的相关曲线,得出临界振打加速度计算式.由此计算式给出了一种确定临界振打加速度的简易图解法.     

重油中加入添加剂提高电除尘器烟气净化效率

电除尘器的工作效率在颇大程度上取决于粉尘的比电阻、分散度和粘结度,以及燃料的种类。工业卫生气体净化研究院在镁砂厂和溶剂白云石厂进行试验表明,当回转窑燃烧含硫重油时,电除尘器就不能保证有效地收尘,其原因是在电极上沉积一层不易振掉的粉尘。镁砂和白云石焙烧时产生的粉尘都具有很高的比电阻(10~(13)～10~(14)欧姆·厘米)。