国内外粉尘连续采样技术综述

(一)粉尘采样技术的发展空气中粉尘浓度的测定方法通常分为计重法与计数法两种。在早期测定中,无论哪种方法,由于受仪器的限制,都是短时采样或瞬时采样。六十年代以前,大多数国家采用计数法,只有中国、苏联和捷克等少数儿个国家采用计重法。     

国内外作业场所粉尘浓度测定技术评述

一、作业场所粉尘浓度测定方法分类随着作业环境粉尘治理工作的发展,粉尘浓度检测方法和手段也越来越先进。粉尘浓度测定的领域和目的也在不断扩大,主要有测定生产工人实际接触的粉尘浓度,以确定粉尘对人体的危害程度;定期的环境卫生检测,评价作业环境质量,进行岗位粉尘分级;测定除尘装置附近的环境浓度,以评价防尘措施效果. 作业场所空气中粉尘浓度的测定方法60年代以前大多数国家采用计数法,只有苏联、中国、捷克等少数国家采用计重法。60年代以后,随着矽肺病理研究的发展,英、美等国家的多数学者认为粉尘重量浓度与矽     

粉尘浓度的测定

为了研究空气中粉尘对人体的影响,判断空气中含有的粉尘量是否超过卫生标准,必须对空气含粉尘的浓度进行测定。空气中的粉尘浓度可以用每单位体积空气中的粉尘粒数来表示(例如粒/米3),也可以用每单位体积空气中的粉尘质量来表示(例如毫克/米3。前者的测定方法叫做计数法,后者的测定方法叫做计重法。根据研究的结果得知,粉尘对人体的影响与其质量浓度关系更密切,所以现在一般都用计重法来测定车间的粉尘浓度。 劳动环境粉尘浓度的测定 多年来,国内测定车间空气的粉尘质量浓度都采用过滤方法。早先是用内装脱脂棉的集尘管过滤采样,后因这种方…     

测尘仪器的现状与进展

今年1月,我国颁发了《生产性粉尘作业危害程度分级》和《作业场所空气中粉尘测定方法》两项标准。为了贯彻这些标准,搞好粉尘治理与监测工作,急需 研制提供一批便携式快速粉尘测定仪器。 粉尘的测量方法有两大类,均以计重浓度(毫克/米3)米表示。一类是用粉尘采样器,称为滤膜采样计重法。采样器现场采集粉尘后不能立即得知粉尘浓度结果,而需送至实验室,用分析天平称重后,经计算才能获得。这种方法要求操作人员操作谨慎与熟练,如仪器亦能达到规定要求,则测尘精度较高,因而常用于抽查和同测尘仪的对比试验中。另一类是快速测尘仪,它不仅具有快…     

AZFC-I/(A)型矿用智能测尘仪在粉尘测定中的应用

ＡＺＦＣ－Ｉ／（Ａ）型矿用智能测尘仪在粉尘测定中的应用康秉勋，刘和平（北京市劳动卫生职业病防治研究所，北京１０００２０）１概述目前，现行的粉尘浓度测定方法一般是采用质量浓度测定法（又称滤膜计重法）．即抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜...     

粉尘检测技术(六) 第五章 粉尘粒度检测技术

为了研究粉尘的可吸入部分对人体的危害,必须了解不同作业场所空气含颗粒物的组成分布。颗粒的组成分布有两种表示方法:一种是计数组成百分数,即某一粒级的颗粒数占所统计粒级范围的颗粒总数的百分数;另一种是计重组成百分数,即某一粒级的颗粒物的质量占所统计粒级范围的颗粒物总质量的百分数。两种表示方法的检测技术各不相同。我国目前公布的粉尘测定方法(GB-5748-85)规定粉尘分散度检测采用计数法,而国外由于采用呼吸性粉尘浓度,其分散度测定用的是计重法。     

大气粉尘自动连续测定仪

空气中粉尘粒子质量浓度的测定,无论对大气环境还是对工作环境均是必不可少的。滤膜采样的直接称重法是当前我国采用的基本方法。但该法满足不了自动、连续、无人操作以及数据的自动记录和传输的需要。为此,我们研制了以β射线吸收为工作原理的大气粉尘自动连续测定仪,它能连续自动地监测大气中的总粉尘质量浓度和工作岗位的总粉尘质量浓度,其结果直接打印在     

长周期、常规和个体粉尘采样方法相互关系的研究

厂矿企业常规测尘沿用的短时定点滤膜计重法,随着技术的发展,弊端日益显露,测定结果随时、空变动性大,样品的代表性差,测定程序繁杂以及人为影响严重等等,使测尘结果往往不能真实反映环境浓度。近年来矽肺发病率逐年提高,而作业场所粉尘浓度却逐年下降。因此,改革现有常规测尘方法是一项急待解决的任务。一种测尘方法的被采用,要以容许浓度     

图解求粉尘浓度

测定和计算工作地点空气中的粉尘 浓度，目前大多采用滤膜计重法和一定公式计算 法。这种办法，在大量测尘时，计算量很大，还 有一些是重复运算，工作繁杂。本文所介绍的计 算粉尘浓度的图解法，是根据工程数学的基本原 理制订的。它可以简化计算，提高速度，使用比 较方便。虽然它的精确度比公式运算较低，但一 般可以满足工作需要，具有一定的实用价值。     

锅炉烟尘浓度的测定方法

随着锅炉消烟除尘工作的深入开展,烟尘浓度的测定就显得十分必要了。粉尘浓度的测定是以过滤计重法为基本方法。但是怎样用过滤计重法来测定锅炉烟尘浓度,对我们来说,还是一个新的课题。 我们遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的教导,经过反复实践,不断改进,探讨了有关锅炉烟尘浓度测定的方法。现将我们摸索所得,介绍如下: 一、锅炉烟尘测定中的问题及 其解决的途径 由于烟尘存在于高温高湿的烟气中,以及除尘措施的特殊性,给烟尘浓度测定带来一些特殊的问题,主要是: 1.高温条件下滤料的选择。锅炉排出的烟气温度很高,大型锅炉在…     

BLC-Ⅱ型锅炉烟尘浓度测定仪

河北省承德市仪表厂在北京市劳动保护科学研究所的指导下,试制成功了BLC-Ⅱ型锅炉烟尘浓度测定仪,并已正式投入生产。这种仪器的结构特点是:1.采用过滤计重法测尘,也能测定其他工业窑炉热气流中的粉尘浓度。2.采用可控硅恒温加热及气水分离的方法,以提高测量精度。3.仪器阻力较小(20升/分时约为55～60毫米水柱),便于使用时配用抽气机。4.采用双机合装结构,可同时检查除尘器前后气流中的粉尘浓度。BLC-Ⅱ型锅炉烟尘浓度测定仪     

国外环境测尘技术发展动态

本文综述了最近十年以来世界各国的环境测尘技术现状和发展动态。评述了区别测定总粉尘和呼吸性粉尘的实际意义和方法,重点介绍了新近出现的分级装置、β射线测尘、个体采样器、双歧式采样器和压电晶体式粉尘仪等新技术。概括归纳了测尘技术发展的趋向:指出,计数法仍然为许多国家采用,但有以计重法代替计数法的趋势;在各类测尘仪和采样器上普遍增设分级装置,用来测定呼吸性粉尘;迅速发展了个体粉尘采样器;传统的测尘方式正在发展和改变。     

不同风速下巷道断面微细粉尘分布模拟试验研究

为降低微细粉尘危害,实现作业场所内的有效控尘、防尘,在矩形、拱形模拟巷道内采用网格布点法布置测点,调整风机风速法进行试验,并运用Gambit建模、Fluent开展数值模拟分析。结果表明:当尘源以10 mg/s的速率喷尘时,尘粒自由弥散,巷道中轴线处粉尘浓度小于壁面边缘处;当调节风速为1 m/s时,中轴线处与壁面边缘处浓度基本相等;当尘粒自由弥散时巷道壁的黏滞作用对粉尘扩散和分布起主导作用,且风速是影响微细粉尘悬浮状态的主要因素;降低巷道内微细粉尘浓度的方法主要包括合理设计环境风速和提高巷道壁面光滑性,减小壁面对微细粉尘的黏滞作用。     

水泥厂粉尘作业危害的呼尘评价法

我国现行的生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817—86)是基于当时的检测手段和对粉尘的认识而制定的。随着作业环境粉尘治理工作的发展和粉尘检测方法与手段的不断完善,以及人们对粉尘危害机理认识的深入,该分级存在的许多不足逐渐暴露出来。这主要是由于该分级依据的是采用短时定点采样测得的粉尘作业场所的全尘环境浓度。例如在水泥企业,由于作业环境空间的粉尘浓度随时间的变化而变化,在不同的空间也表现出不同的粉尘浓度值,因而采用短时定点     

金属粉尘浓度检测技术研究

抛光打磨作业场所浮游的可燃性金属粉尘具有爆炸性,实现对其浓度检测具有十分重要的意义。在分析了粉尘浓度2种主要的检测方法即光散射法和电荷感应法检测原理的基础上,设计了相应的粉尘浓度检测电路,并通过粉尘风硐实验对其检测精度做了对比实验。实验结果表明,电荷感应式浓度传感器对金属粉尘的连续检测更加准确有效。     

金属粉尘湿法处理系统的设计和除尘效果分析

为改善金属抛光操作人员的工作环境、降低抛光金属粉尘的爆炸风险，设计一种金属粉尘湿法处理系统，并通过建立多相流动数值模型，探究其内部流场特征与金属粉尘运动规律，分析金属粉尘湿法处理系统的除尘效率。研究结果表明:大粒径的金属粉尘直接重力沉降至水槽中；小粒径(PM10)的金属粉尘易随气流进入风道，进而通过水雾脱除；采用洁净进气源，可以有效降低工人操作环境的粉尘浓度；增加细水雾，可以有效提高金属粉尘湿法处理系统的除尘效率，对PM10的除尘效率从30%提升至82%。     

CHC型长周期呼吸性粉尘采样器的研制

利用冲击分级、过滤和计重的原理,既能采集总粉尘,又能采集呼吸性粉尘,具有两级采样的功能。还可用于有害气体采样和个体采样,是一种实用型多功能采样器。仪器带有负荷补偿线路,8小时流量误差为1.25％。工业试验表明,本仪器与常规采样器无显著差异。     

粉尘检测技术(九)

纤维粉尘(主要指石棉粉尘)的测定方法与一般粉尘浓度测定大致相同,通常有总纤维(个数)计数法和重量浓度法。我国目前的石棉粉尘卫生标准采用重量浓度。根据卫生学对职业接触石棉尘的评价,重量浓度不能完全反映石棉纤维导至尘肺和癌症的关系。英、美、日等国对石棉粉尘浓度的测定方法,主要是用滤膜采样经透明处理后,在相差显微镜下观测长度超过5微米,长宽比大于3:1的纤维物质。如英国     

隧道出渣过程粉尘扩散规律研究

为了掌握公路隧道钻爆法施工粉尘浓度的分布规律,以某大断面隧道出渣过程为研究对象,首先布置测点并现场采样测定粉尘浓度;然后基于测定结果,利用GAMBIT进行建模,通过FLUENT数值模拟软件对出渣过程粉尘运动规律进行数值模拟,并将FLUENT模拟出的结果与现场实测结果进行比较。结果表明:涡流区粉尘浓度相对较高,装渣处粉尘浓度最高;随着距掌子面距离的增加粉尘浓度呈逐步下降的趋势。本研究为更好的控制隧道内粉尘浓度提供了理论依据。     

矿山监测呼吸性粉尘浓度的可行性

1 粉丝监测存在的问题 粉尘浓度监测是检验和评价防尘效果的一种主要方法。我国的粉尘浓度监测工作采用滤膜称重法延续了30多年,这种方法只测定总粉尘浓度,没有测定呼吸性粉尘浓度,因而不能确切反映出对作业人员的危害,存在局限性和片面性。以南昌有色金属公司所属11个钨矿为例,可以从一个侧面说明问题。这11个钨矿山均为高硅尘矿山,粉尘危害严重,对防尘工作十分重视,积极采取防尘