煤矿掘进工作面粉尘延时采样测量方法

为研究煤矿掘进工作面采样时刻对滤膜称重法测量长距离巷道粉尘运移情况的影响,结合有限元分析方法提出延时采样法。首先分析粉尘颗粒沿巷道径向的运动模型,然后估算粉尘在巷道中运移所需的时间,制定粉尘质量浓度测量方案,并在煤矿巷道实地测量。结果表明：延时采样法得到不同时间、不同位置和不同作业工况下相同批次粉尘的运移分布情况,而多点同步采样法的不同起始时间的测试结果稳定性差;分析延时采样法的数据发现“尘汇现象”,其导致弱风巷道粉尘质量浓度的每小时增长速率约为扩散至该区域粉尘质量浓度的10%～15%。分析延时采样法在不同工况下的粉尘质量浓度及其对应的尘汇浓度和测量误差,发现新的非截割尘源位置,并计算产尘浓度,为针对性布置和安装巷道降尘设备提供参考依据。     

WBC—1型自动定量粉尘采样器

检测空气中的粉尘浓度是劳动保护和环境保护的一项不可少的工作。滤膜测尘至今仍被许多国家采用,也是我国现行的基本测尘方法。近年来,在滤膜测尘的采样方面大量发展了便携式采样器,其中以电池为动力     

矿山呼吸性岩尘浓度管理标准的制订及修订

矿山呼吸性岩尘浓度管理标准的制订及修订刘振刚，康淑慧（冶金部马鞍山矿山研究院，马鞍山２４３００４）１前言由于粉尘浓度测定方法不同，制订出的卫生标准也不尽相同。粉尘浓度测定方法随着技术的进步、矽肺病理研究的深入和测尘仪器的多样化而有所不同。其中有短时采...     

敞开式TBM施工隧道粉尘扩散及除尘系统研究

TBM掘进过程中产生大量粉尘，为了掌握粉尘的分布规律并优化除尘系统，以敞开式TBM为例，采用数值计算方法研究不同除尘风管位置，不同除尘风速和不同掘进面产尘量下的洞内粉尘浓度分布规律。研究结果表明:敞开式TBM隧道施工过程中，掘进面至除尘风管区域质量粉尘浓度较高，在除尘风管口后方区域下降到 2 mg/m3以下；除尘风管布置在距掘进面30 m位置处时，洞内沿程粉尘含量相对较大，除尘风管布置在距掘进面20 m位置处时洞内沿程及TBM支护区域粉尘含量相对较小；排风风速为15 m/s时，敞开式TBM支护区域粉尘质量浓度最小，排风风速为30 m/s时，该区域粉尘质量浓度最大；掘进面产尘量越大，洞内沿程及敞开式TBM支护区域粉尘质量浓度越大，不同产尘量下洞内粉尘浓度均在除尘风管后方达到规范限值以下。     

测尘仪器的现状与进展

今年1月,我国颁发了《生产性粉尘作业危害程度分级》和《作业场所空气中粉尘测定方法》两项标准。为了贯彻这些标准,搞好粉尘治理与监测工作,急需 研制提供一批便携式快速粉尘测定仪器。 粉尘的测量方法有两大类,均以计重浓度(毫克/米3)米表示。一类是用粉尘采样器,称为滤膜采样计重法。采样器现场采集粉尘后不能立即得知粉尘浓度结果,而需送至实验室,用分析天平称重后,经计算才能获得。这种方法要求操作人员操作谨慎与熟练,如仪器亦能达到规定要求,则测尘精度较高,因而常用于抽查和同测尘仪的对比试验中。另一类是快速测尘仪,它不仅具有快…     

粉尘检测技术(九)

纤维粉尘(主要指石棉粉尘)的测定方法与一般粉尘浓度测定大致相同,通常有总纤维(个数)计数法和重量浓度法。我国目前的石棉粉尘卫生标准采用重量浓度。根据卫生学对职业接触石棉尘的评价,重量浓度不能完全反映石棉纤维导至尘肺和癌症的关系。英、美、日等国对石棉粉尘浓度的测定方法,主要是用滤膜采样经透明处理后,在相差显微镜下观测长度超过5微米,长宽比大于3:1的纤维物质。如英国     

矿山监测呼吸性粉尘浓度的可行性

1 粉丝监测存在的问题 粉尘浓度监测是检验和评价防尘效果的一种主要方法。我国的粉尘浓度监测工作采用滤膜称重法延续了30多年,这种方法只测定总粉尘浓度,没有测定呼吸性粉尘浓度,因而不能确切反映出对作业人员的危害,存在局限性和片面性。以南昌有色金属公司所属11个钨矿为例,可以从一个侧面说明问题。这11个钨矿山均为高硅尘矿山,粉尘危害严重,对防尘工作十分重视,积极采取防尘     

长周期、常规和个体粉尘采样方法相互关系的研究

厂矿企业常规测尘沿用的短时定点滤膜计重法,随着技术的发展,弊端日益显露,测定结果随时、空变动性大,样品的代表性差,测定程序繁杂以及人为影响严重等等,使测尘结果往往不能真实反映环境浓度。近年来矽肺发病率逐年提高,而作业场所粉尘浓度却逐年下降。因此,改革现有常规测尘方法是一项急待解决的任务。一种测尘方法的被采用,要以容许浓度     

《矿山呼吸性粉尘监测方法》等五项标准通过审定

1992年5月8～9日,劳动部矿山安全卫生监察局在武汉主持召开了《矿山吸呼性粉尘监测方法》、《呼吸性粉尘个体采样器技术条件》、《呼吸性粉尘采样所用滤膜的技术条件》、《作业场所空气中呼吸性煤尘个体浓度管理标准》、《作业场所空气中呼吸性岩尘个体浓度管理标准》五项标准审定     

聚氯乙烯塑料管道生产通风防尘措施的优化设计研究

聚氯乙烯（ＰＶＣ）产品生产过程中的ＰＶＣ粉尘，工人长期接触可导致肺部纤维化病变。我们选择某ＰＶＣ塑料管道生产厂粉尘危害严重的配料和振动筛料工序，优化设计研究应用了“高效旋风除尘器”通风防尘系统，使工人作业环境空气中粉尘浓度低于最高容许浓度（ＭＡＣ），排放口粉尘浓度低于环标准，有效地控制了粉尘危害。     

聚氯乙烯塑料管道生产通风防尘措施的优化设计研究

聚氯乙烯（ＰＶＣ）产品生产过程中产生的ＰＶＣ粉尘，工人长期接触可导致肺部纤维化病变。我们选择某ＰＶＣ塑料管道生产厂粉尘危害严重的配料和振动筛料工序，优化设计研究应用了“高效旋风除尘器”通风防尘系统，使工人作业环境空气中粉尘浓度低于最高容许浓度（ＭＡＣ），排放口粉尘浓度低于环保标准，有效地控制了粉尘危害。     

综采工作面旋转风幕隔尘理论及试验研究

为了进一步提高综采工作面空气幕隔尘效率,提出采用新型旋转风幕进行隔尘.根据冲击射流相关理论,推导出了垂帘合理安装位置及垂吊高度.利用旋风分离理论,导出了旋转风幕所能控制的最大粉尘粒径和隔尘效率表达式.借助模型试验,对旋转风幕隔尘下的综采工作面粉尘质量浓度分布及旋转风幕的隔尘效率进行了分析.结果表明:采用旋转风幕隔尘时,空气幕气流在煤壁侧形成一旋转风幕,采煤机滚筒割煤所产生的粉尘在该旋转风幕的卷吸作用下,被控制在煤壁侧,并被工作面风流带走;由于垂帘的阻隔作用,空气幕气流冲击顶板后只能往煤壁方向运动,阻止了空气幕将卷吸进来的粉尘带到采煤司机的工作区,提高了空气幕的隔尘效率;旋转风幕隔尘时,司机侧的粉尘质量浓度较普通空气幕隔尘时进一步降低,其粉尘质量浓度由78 mg/m3降低至69 mg/m3,粉尘隔尘效率由81.8％提高至84.2％,提升了2.4％;旋转风幕对呼吸性粉尘的隔尘优势更为明显,司机侧呼吸性粉尘质量浓度由14mg/m3降至8 mg/m3,呼吸性粉尘隔尘效率高达92.6％,较普通空气幕提高了6.5％;旋转风幕对不同粒径粉尘的隔尘效率有差异,随粉尘粒径增加,旋转风幕的隔尘效率不断下降.     

独头巷道中利用可控循环风通风的试验

可控循环风在国外的矿山掘进巷道及采区工作面的粉尘控制方面得到了成功的应用,取得了良好的通风与节能效果。但国内尚处于试验阶段。1 可控循环风的利用 图1是工作面排尘通风利用可控循环风的原理示意。设工作面的产尘强度为F（kg/s）,新风入风量为Qi（m~3/s）,循环风量为Qr（m~3/s）,工作面的粉尘浓度为n（kg/m~3）,新风中初始含尘浓度为n_0（kg/m~3）,除尘器效率为η（％）。     

粉尘云浓度对HDPE粉尘云最低着火温度的影响

为准确评价高密度聚乙烯（HDPE）粉尘爆炸敏感性和开展有效的粉尘防爆工作,采用Godbert-Greenwald恒温炉标准实验装置研究了典型HDPE粉尘云最低着火温度的分布特性,着重探讨了粉尘云浓度对不同喷尘压力条件下HDPE粉尘云最低着火温度的影响规律。研究表明:测试条件下HDPE粉尘云最低着火温度的变化处于360~445 ℃范围,随粉尘云浓度的增加呈现先降低后升高的总体趋势,粉尘云浓度为1.111 kg/m3时出现拐点,且粉尘云最低着火温度随喷尘压力的增加而降低。     

图解求粉尘浓度

测定和计算工作地点空气中的粉尘 浓度，目前大多采用滤膜计重法和一定公式计算 法。这种办法，在大量测尘时，计算量很大，还 有一些是重复运算，工作繁杂。本文所介绍的计 算粉尘浓度的图解法，是根据工程数学的基本原 理制订的。它可以简化计算，提高速度，使用比 较方便。虽然它的精确度比公式运算较低，但一 般可以满足工作需要，具有一定的实用价值。     

FB－94粉尘仪器标定系统

ＦＢ－９４粉尘仪器标定系统蔡美洲（江苏省煤矿研究所徐州２２１００６）为了了解和评价作业场所空气中粉尘对工人健康的危害情况，研究改善防尘技术措施。以及评价防尘措施的效果，都需粉尘测试仪器对粉尘的浓度进行测定。测尘仪器是否准确。能否客观地反映作业环境的实...     

热喷涂粉尘质量浓度分布规律数值模拟及实验研究

基于气固两相流理论,采用仿真软件Fluent对热喷涂粉尘的扩散过程进行了数值模拟,分析了热喷涂车间气流速度对粉尘质量浓度分布的影响规律,并通过实验测定了车间呼吸层风速与粉尘质量浓度沿程分布,通过与模拟结果作对比分析,验证了数值模型的可行性。结果表明:粉尘颗粒自尘源处沿径向周围扩散,高质量浓度区域集中在尘源附近;车间气流速度越大,高质量浓度粉尘区域越小,车间粉尘质量浓度越低;当车间出风口风速为12 m/s时,除尘源区域外,呼吸层粉尘质量浓度已明显低于标准限值;通过对比分析,实测数据与数值模拟结果基本吻合,表明采用数值模拟方法研究热喷涂粉尘扩散规律是一种行之有效的方法。     

光电透射式工业测尘仪

六十年代以后,国外的测尘计量标准趋子采用重量浓度,因此发展了便携式滤膜测尘仪。滤膜测尘仪尽管准确度较好,但毕竟分析周期长,操作烦琐,难于自动化。因此美、英、日、西德、苏联等国从六十年代起就积极研究快速测尘。西德工业职业协会除尘研究院于1966年召开会议,专门讨论粉尘的记录式连续测量及控制的可能性。七十年代,快速测尘的研究获得了进一步发展。其中能实现工业生产连续在线分析的有静电法、电容法、放射性法、光电法等。而其中又以光电法应用最为广泛。据资料介绍,日     

综放工作面转载破碎点PM5及PM10粉尘分布规律

为了对综放工作面转载破碎点提出有效的防尘措施，从宏观上研究PM₅和PM₁₀粉尘的分布规律。在进风顺槽内靠近煤壁侧布置10个测点，对PM₅和PM₁₀粉尘质量浓度进行实时监测，同时采用数值模拟的方法建立转载破碎点几何模型并解算，将模拟与实测结果进行对比分析并得到了转载破碎点及周围工作空间的整体污染状况。结果表明：转载机周围无论是呼吸性粉尘和还是可吸入粉尘变化都比较稳定且产尘较多，破碎机周围呼吸性粉尘的产尘速率相对较低，但由于扩散较慢使粉尘不断积累；前溜和后溜周围可吸入粉尘的占比相对较高，同时受风流影响，前后溜中部和后溜处粉尘质量浓度升高明显；实测和模拟结果的浓度变化趋势基本相同，而高浓度粉尘主要集中于离地面1 m左右，且一直蔓延到整个进风顺槽和工作面；转载机机头1 m处、破碎机处以及前溜和后溜处是综放工作面进风顺槽转载破碎区域的主要起尘点，且以呼吸性粉尘和可吸入粉尘为主，治理时应高度重视。     

综放工作面转载破碎点粉尘分布特征研究

为了研究综放工作面转载破碎点的粉尘分布特征,对进风顺槽沿程粉尘分布进行了现场实测,得到主要产尘点为转载机机头1 m处、破碎机处和前溜及后溜处.进一步分析了主要产尘点的分散度和粉尘浓度变化规律,结果表明:转载机机头1 m处以5 μm以下呼吸性粉尘为主,PM5粉尘质量浓度呈现先高后低的趋势,PM10粉尘质量浓度变化与之相反,治理时尘源处要以呼吸性粉尘为主,还需关注扩散滞留的可吸人粉尘;破碎机处主要为10 μm以下可吸人粉尘,PM5粉尘质量浓度开始波动较小,一段时间后升高,PM10粉尘质量浓度表现为先高后低的趋势,治理时尘源处要以可吸入粉尘为主,还应关注呼吸性粉尘的扩散;前后溜区域粉尘颗粒分布比较均匀,PM5粉尘质量浓度呈间歇性波动,PM10粉尘质量浓度变化比较平稳,治理时除考虑呼吸性粉尘和可吸人粉尘外,还应注重风流的影响,后溜处还需考虑粉尘粒径分布的多样性.