热水锅炉的氧腐蚀及其防治

近几年来，由于贯彻执行（低压锅炉水质》国家标准，许多单位都能严格控制给水硬度，使锅炉无垢或薄垢运行，锅炉损坏率大大降低，但另一个问题──热水锅炉的氧腐蚀问题却变得突出起来。相对蒸汽锅炉来说，热水锅炉水容量大，锅水温度低，无明显的蒸发及浓缩现象，锅水中杂质的结垢速度较蒸汽锅炉缓慢得多。同样在给水硬度满足水质标准要求的条件下，热水锅炉的损坏率却远远大于蒸汽锅炉。大部分热水锅炉损坏的根本原因是锅炉的氧腐蚀。热水锅炉水循环量大，带入锅内的溶解氧量也大。由于大量溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀…     

蒸汽锅炉锅筒内水击的常见原因

水击又称“水锤”。是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道内发生音响和震动的一种现象，如在运行中当输出的蒸汽与管道内的积水相遇时，部分热量被水迅速吸收，使少量蒸汽凝结成水，体积突然缩小，造成局部真空，因而引起周围介质高速冲击，发出巨大音响和震动。当给水管道被空气或蒸汽阻塞时，水不能畅通．也会发生音响和震动。锅炉发生水击时，如果不及时处理．会损坏设备。影响锅炉正常运行。     

蒸汽凝结水回用对工业锅炉的腐蚀风险分析

蒸汽凝结水回收利用可促进锅炉节能减排,已获广泛应用。而凝结水系统的腐蚀产物及漏入的其他杂质进入锅炉,锅水中杂质离子的组成关系发生改变。当锅炉排污率太低时,一些次要杂质对锅炉的腐蚀风险亟待重视。建议采取给水除氧、选择适当水处理药剂,以及加强凝结水水质化验等措施来控制锅炉的腐蚀风险。     

降低锅炉注汽水质含氧措施及节能降耗效果分析

在注汽过程中,给水中的溶解氧会对锅炉炉管起到氧腐蚀作用,使炉管变薄,当腐蚀积累到一定程度时将发生爆管事故,造成人身和财产损失。过滤式除氧器的工作原理是:含有溶解氧的软化水通过特制的海绵铁(其形状近似于小粒度的石英沙)滤料,该滤料具有较大的表面积,常温下,可使水中的溶解氧与铁发生氧化反应,从而将溶解氧除去,除氧后的水通过集水帽进入树脂罐进一步处理。在注汽水质含氧高致注汽锅炉腐蚀情况调查的基础上,分析了锅炉注汽水质含氧高的原因,并制定了具体的对策,实施后取得了良好的降低含氧的效果,同时取得了一定的经济和社会效益。     

怎么防止锅炉腐蚀

防止锅炉腐蚀的主要方法是 :(1)严格控制和调节锅炉给水和炉水中氢离子的浓度 ;(2 )控制和调节锅炉水的碱度。 (3)去除锅炉给水中的溶解氧 ;(4)严格控制炉水中腐蚀性盐分的含量 ;(5 )锅炉停用时 ,要很好保养。怎么防止锅炉腐蚀     

小型锅炉氮气密封保护法

锅炉停止运行转入冷态备用期间,为了防止腐蚀(主要是氧化腐蚀),必须采取适当的措施进行停炉保护。氮气密封就是这样的一种保护方法。 基本原理 众所周知,防止锅炉内部腐蚀有两种途径:一是提高炉水的pH值;H是除氧。 满水保护法就是使停炉后的炉水和补充给水总是保持所需要的pH值     

论亚硫酸钠在工业锅炉除氧中的应用

水中含有的溶解氧是很好的去极化剂，它会加速给水系统和锅炉本体的腐蚀。氧腐蚀一般是不均匀的，如果腐蚀集中在传热面上，则可在1，2年的时间内将炉管腐蚀穿透，严重影响锅炉的安全运行。虽然GB1576-2001《工业锅炉水质》要求“当锅炉额定蒸发量≥6t／h时应除氧，〈6t／h的如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施”。笔者在锅炉的定期检验中，发现〈6t／h的锅炉氧腐蚀普遍存在，有些甚为严重。本人认为锅炉的除氧是很有必要的，通过建议本市1台1t／h、2台2t／h、1台0.5t／h生产或生活用锅炉采取亚硫酸钠除氧，取得了较好的效果。这是一种简便、投资少且生成物无毒无害的方法。     

燃煤锅炉的氧腐蚀机理研究及防护措施

针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考.     

进水装置设计和制造不当引起的锅炉水击事故

在锅炉日常运行中,锅筒及管道内蒸汽与低温水相遇时,蒸汽被冷却,体积缩小,局部形成"真空",水和汽发生高速冲击、相撞或高速流动的给水突然     

工业锅炉烟管氯离子腐蚀原因分析

某DZL(SG)-1.25-M、Q-Ⅱ型工业锅炉的烟管水侧出现大量腐蚀凹坑,腐蚀烟管更换后不足一个月,烟管再次出现明显的腐蚀倾向.试验分析表明:水处理交换树脂清洗不彻底引起给水氯离子偏高,排污不足导致锅水中的氯离子和溶解固形物进一步浓缩,溶解固形物高于标准GB/T 1576-2018要求,受热烟管水侧外壁最终在锅水高浓度氯离子作用下发生了电化学腐蚀.     

小型工业锅炉给水除氧必要性的探讨

本文提出小型承压热水及蒸汽锅炉(以下简称小型锅炉)给水除氧处理的必要性,并指出除氧处理对于小型锅炉同样是一项重要的水处理方式之一,也是一项值得考虑的重要问题。根据GB1576新老标准的更新与锅炉经济运行的要求,笔者认为重新把小型锅炉除氧防腐工作加入到水质监测工作中是必要的,水质的好坏是锅炉安全、经济运行的基本前提条件。所以,对于小型锅炉、尤其是对于小型热水锅炉应采取除氧措施。     

小型锅炉简易除氧法

对给水除氧,是锅炉防腐的重要措施。给水中的溶解氧与给水温度有关,温度越低,溶解氧含量越高,见下表:简易除氧法,就是根据这个规律提出来的。给水之前先把水预热到70～80℃或再高一点,待大部分溶解氧析出后再进入锅炉。剩下的1～2毫克/升溶解氧,利用加入亚硫酸钠来处理(控制炉水过剩亚硫酸钠为20～40毫克/升)。这一方法虽不象热力除氧那样完全彻底,但简单易行,基本上可以达到除氧防腐的目的。 关键问题是用什么方法将给水预热。日本专利“持昭54—5624号”用蒸汽把给水加热到70℃左右。再经过空气分离装置进行除氧。我们是利用自然循环式省…     

铁离子的危害和预防

长期以来。给水铁离子的危害没有引起足够的重视。给水的铁离子偏高，原因比较多。常见的是采用地下水做锅炉的原水。岩层中的铁离子溶解在水里，呈Fe^2＋，当其与空气接触后，遭到氧化，变成Fe^3＋。另外，给水系统的腐蚀，譬如管道、离子交换器陈旧、老化；防腐层剥落破裂，来不及修理等原因，导致铁离子进入给水。     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。     

要解决在用锅炉氧腐蚀问题

因为锅炉给水未经除氧处理,必然造成锅炉腐蚀。锅炉受压元件因腐蚀而减薄,产生不安全因素,甚至会引起较大的事故发生。同时锅炉腐蚀缩短了运行寿命,还会造成大量的资金浪费。据统计,辽河油田每年锅炉大修平均耗资约200万元,用于锅炉报废更新资金约200万元。 为了明显说明问题,下面提供近3年辽河油田锅炉定期检验报告的一组统计数字。 表中所列明显氧腐蚀统指锅筒内表面、烟火管外表面与热介质接触的金属表面所发生的局部腐蚀。其特征为金属表面形成直径不等的鼓包,直径一般为 1～30mm,鼓包表面颜色由黄褐到砖红色不一,包之下面为黑色粉末状…     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。     

关键在于炉水品质

低压锅炉水质标准中规 定: 给水的硬度当采用炉内处 理时小于或等于3.5毫克当量/ 升,采用炉外处理时小于或等 于 0.04毫克当量/升。炉水的 碱度为8—20毫克当量/升,pH 值为10—12。上述标准给低压 锅炉水处理工作提出了两个任 务:一是在给水未进入锅炉之 前尽最大可能降低水中所含硬 度;二是要求锅炉在运行中其 炉水必须保持一定碱度。以使 给水中的残余硬度经锅炉不 断的蒸发浓缩后形成水渣沉淀 下来。在一般情况下能够同时 达到以上两个要求时,锅炉是 不会发生结垢和腐蚀的。实践 证明要使锅炉在无垢的情况下 正常运行,保持炉水达到水质 …     

锅炉在低负荷条件下运行氧腐蚀的控制

针对锅炉在低负荷条件下运行造成的给水中的溶解氧不合格，氧腐蚀速度加快的状况，通过对原因的分析，采取了控制给水含氧量指标，同时使用化学方法除去余氧的措施，从而达到锅炉安全运行的目的。     

超临界机组疏水系统发生流动加速腐蚀的影响因素以及预防

电厂汽水管道运行中流动加速腐蚀(FAC)现象普遍存在,危及电厂安全。随着机组参数的提高,针对超临界机组,通过模拟与现场实时数据分析得到疏水系统与给水系统一样存在较高的流动加速腐蚀现象。流体动力学、环境和材料因素是造成流动加速腐蚀的主要因素。由沧东电厂660 MW超临界机组的实时数据分析得到p H值、电导率、含氧量对其疏水系统发生流动加速腐蚀的影响关系,结合其采用的水处理方式,分析超临界机组疏水系统发生FAC的机理和原因,给出预防和抑制超临界机组疏水系统发生流动加速腐蚀的有效措施。     

锅炉的危险性及防爆措施

危险性分析1.由于司炉工误操作,水位计或自动给水装置失灵,以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁,降低受热面钢材的承载能力.金相发生劣化,炉管爆破,甚至造成锅炉爆炸。2.司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击,损坏管道,破坏用汽设备。3.水质不符合要求,锅炉水含盐量