高浓度难降解制药废水处理工程化试验研究

制药废水COD浓度高、水质变化大、有毒物质含量高、生化性差,处理难度大。该工程化试验中采用物化-UASB-生物接触氧化作为主体工艺对某制药厂废水进行工程化试验研究,效果良好,出水达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)。     

活性污泥法处理焦化废水COD不达标原因分析

采用GC/MS对国内某焦化厂的主要工艺废水及生化外排水中的有机污染物进行了系统检测,分析了各主要工艺废水及生化外排水中有机污染物的组成。结果表明,造成外排水COD不达标的主要原因是由于废水中含有难降解的含氮杂环类和多环芳烃类有机物。这两类有机物主要来自焦油和苯回收精制工艺过程中产生的废水,占生化外排水中所有有机物提供的总COD的72.64%。若对这几种废水进行单独处理则可保证生化外排废水COD达标。     

工业废水水质对微气泡臭氧化深度处理影响

采用微气泡臭氧化深度处理实际制药废水和制革废水,比较处理性能并分析废水水质对处理性能的影响.结果表明,微气泡臭氧化可有效氧化降解实际制药废水和制革废水中主要有机污染物并去除COD,其深度处理COD去除量与臭氧消耗量之比分别为0.77和1.02,同时明显提高可生化性并降低生物毒性.废水中有机污染物类型影响微气泡臭氧化处理性能,制药废水中存在较多难降解复杂芳香族有机污染物,臭氧化降解难度较大,因而微气泡臭氧化深度处理制药废水性能不及制革废水.废水中无机阴离子不利于臭氧气液传质和分解以及·OH产生,进而影响微气泡臭氧化反应效率以及可生化性改善,降低阴离子浓度有助于提高微气泡臭氧化处理性能.     

典型行业高浓度难降解工业废水深度处理技术研究进展

工业废水深度处理技术的研发和应用是目前的热点问题,针对深度处理技术去除生化出水中难降解有机物所面临的挑战,提出基于特征污染物识别进行深度处理技术研发和应用的技术思路,在此基础上总结了工业废水中特征污染物的识别方法和应用,并以焦化废水、制药废水、印染废水和造纸废水作为典型高浓度难降解有机废水为代表,概述了工业废水深度处理技术的研究进展,重点介绍了焦化废水和制药废水中基于特征污染物识别的深度处理成功应用的典型案例,并对未来工业废水深度处理技术的发展方向提出了建议,以期为工业的可持续发展提供技术支持和科学依据。     

铁碳微电解法在制药废水预处理中的研究进展

制药废水含有大量的难生物降解有机物或是有毒物质,具有浓度高、毒性大、可生化性差等特点,已成为我国目前废水处理行业亟待解决的难题之一。铁碳微电解法是集氧化、絮凝、吸附、沉淀等作用于一体的综合型废水处理技术,能够有效的去除难生物降解物质,并可通过改变有机污染物形态和结构,提高废水生化性,加上后续生化处理能够对制药废水的达标排放提供有效保证。     

污水处理的工艺技术研究分析

中药制药废水具有色度高、有机物含量高的特点,因此在废水处理过程中难度较大。本文对内蒙古赤峰天奇制药的高浓度有机废水工艺技术进行研究,主要采用UASB厌氧+Fenton法处理工艺。对于高浓度中药制药厂的废水进行处理,能够改善废水的可生化性能,出水达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)的标准,获得较好的效果。     

生物制药废水光催化氧化特性研究

生化法处理制药废水容易造成特征污染物的生态迁移与富集,为了克服该方法的缺点,本文利用光催化氧化技术高效、低选择性的特点,系统地探讨了预处理生物制药废水的絮凝处理过程、光催化剂种类以及用量、光照时间、制药废水的初始浓度以及pH值、通气条件、反应器形式等因素对废水的光催化氧化特性的影响。     

混装制剂类制药行业污染特征与控制标准研究

对混装制剂类制药工业污染物的产生和排放特征进行了调研,对国内外相关标准进行了比较分析,分析了混装制剂类制药行业污染物排放标准的达标情况。提出了大气污染物排放标准的控制项目和建议。     

中温煤焦油加工废水零排放技术方案设计研究

中温煤焦油加工过程中产生的废水中的主要特征污染物为酚类及其衍生物等高毒性、难降解有机物。通过对内蒙古自治区某煤焦油加工项目煤焦油废水的水质分析,提出了将全厂的废水分为高浓度、低浓度和生活污水分别进行处理的工艺技术方案,采用物理＋生化＋深度处理的工艺流程处理煤焦油废水后全部回用于循环水补水,以期最终实现废水的零排放。     

ABR反应器处理高浓度头孢抗生素废水实验研究

抗生素类制药废水的有机污染物浓度高,可生化性差,微生物不易降解,处理难度很大。采用动态试验对厌氧折流板反应器（ABR）处理某头孢类制药厂废水进行了研究。结果表明,当进水CODCr负荷控制在2．67—3．0kg／（m^3·d）,温度控制在35．4-0．5℃时,ABR对该废水CODCr的去除率可达在50％,且其可生化性得到了有效的提高,促进了废水进一步后续生化处理的运行稳定性。     

制药行业环境影响评价中的水污染分析及其污染防治措施探讨

制药行业具有工艺流程较复杂、使用的原料种类多、副产物多、物耗能耗大、废水排放量大、水质成分复杂等特点，所以科学的工程分析，可行的环境影响减缓措施在制药行业环境影响评价中至关重要。本文以头孢类无菌原料药项目为例，分析和探讨了制药行业生产特点及原料使用状况，工程分析的重点和方法，确定水污染因子及产生节点，提出保证水污染物达标排放的措施与对策。     

制药废水处理中生物法的应用

制药技术的快速发展,带动了制药企业规模数量的陡增,相应的制药废水排放问题逐渐引起关注,制药废水具有品种多、成分复杂、污染物浓度高、悬浮物多的特点,加强生物制药废水的有效处理刻不容缓。本文对生物法处理制药废水技术的应用进行了深入分析,旨在为生物制药的污水处理提供一定的理论借鉴价值。     

电镀废水治理方案分析研究

某矿山机械装备公司退城进园,该公司电镀车间产生含锌、含铬、含镍、含铁等重金属电镀废水,污染物浓度远超过《电镀污染物排放标准》（GB 2190-2008）标准限值.该公司针对目前生产废水中污染物种类多、水质复杂的特点,采用对电镀废水经化学分质处理的工艺,再经反渗透处理后部分回用,剩余废水及膜的浓缩液经二效真空低压蒸发处理,结晶盐作为危险固废处置,实现废水“零排放”.该项目建成后为企业的进一步发展提供可靠的保障.     

浅谈焦化废水的处理

焦化废水是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水,除含酚类化合物外,还含有多种芳香烃和杂环类有机物,成分复杂,水量大,对环境污染严重。因此,焦化废水的处理越来越多的受到相关学者及专家的重视。本文首先从焦化废水的来源及特征出发,根据其特殊性,综合阐述了近年来国内外焦化废水的常规处理方法及深度处理方法,为以后焦化废水的处理提供一些思路。     

吲哚好氧降解污泥的强化培养特性与降解效能研究

为强化处理制药废水中吲哚类难降解有机污染物,采用人工驯化高效好氧活性污泥方式对制药废水进行深度处理。以特征污染物吲哚为碳源,在葡萄糖共基质存在的情况下,采用梯度增加吲哚浓度的方式驯化好氧活性污泥,研究培养过程中活性污泥对吲哚降解特性和微生物特性。实验结果表明:吲哚对活性污泥中微生物生长有抑制作用,但经过2个月强化培养,活性污泥可适应以吲哚为唯一碳源的环境,污泥中细菌种类主要为Comamonas(34.18%)和Acinetobacter(15.45%),可处理的吲哚浓度达200 mg/L,降解效率从80%升提高到98.6%以上,SOUR值稳定在7.61 mg/(g·h)以上,具备了在含吲哚制药废水深度处理工程中应用的条件。     

辽河流域制药行业重点污染河段特征污染物鉴别

根据制药行业污染源普查数据,确定了沈阳市细河和蒲河是辽河流域制药行业重点排污河段,细河分别受纳了制药行业废水、COD和氨氮总排放量的71%、56%和63%。通过气相色谱-质谱联用检测技术,对仙女河综合污水处理厂的出水、细河和蒲河水样进行定性分析,结果表明:在污水处理厂出水中检出有机污染物共63种,其归类为烷烯炔烃、单环芳香族、羧酸或脂、酮醛醚、杂环、醇、胺及酰胺类;在河流中,除了部分中国或美国的优先控制污染物被检出外,细河中来自于制药企业废水排放有机物污染较为严重,蒲河中农药或除草剂也不能忽略;在检出的有机污染物中,来自于制药企业废水排放的典型污染物有金刚烷类、胆甾类、喹啉类、其他含氮杂环类、茚酮类和含芳香环类。     

制药废水处理技术研究进展

制药废水有着水质成分复杂、废水中污染物含量高、冲击负荷大、有毒有害物质多、可生化性差、COD含量高等特点。随着医药化学工业的迅速发展,给人类生活带来巨大进步之外,药业化工废水对环境上的污染也变得越来越显著且危害到人类的身体健康,所以制药废水已逐步成为重要的污染源之一。同时许多制药废水中盐分含量较高,污水酸碱能力强,从而会增高周围土壤的盐碱度使土壤结构板结化,降低农业产量。所以这类污染废水不好好处理,必定会对人类发展造成深远的不良影响。     

含苯胺类染料废水处理研究

染料中间体在生产过程中会产生含苯胺、氰化物等污染物的高浓度、高毒性有机废水,可生化性较差。本文设计了以萃取、吸附、氨吹脱为主的物理化学预处理方法,然后再以生化法处理的工艺流程。处理后污水可以达到国家二级排放标准。     

抗生素化学合成生产废水可生化性改善试验研究

采用水解酸化与Fenton试剂分别处理高浓度抗生素化学合成废水的厌氧出水,并采用MBR验证其生化性的改善。试验表明:在废水ρ(COD)平均为4 084 mg/L时,水解酸化COD去除率平均为26.2%,ρ(BOD5)/ρ(COD)从0.23提高到0.31,但无法保证MBR出水ρ(COD)<120 mg/L。Fenton试剂反应条件为:ρ(H2O2)=5 000 mg/L,ρ(Fe2+)=4 000 mg/L,pH=7,反应时间1 h,COD去除率达50%。混合废水经MBR处理后,出水ρ(COD)平均为98.4 mg/L,可稳定达《制药工业水污染物排放标准》。     

两段水解酸化-好氧法处理制药废水的小试研究

制药废水通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、B/C比值低的特点。针对这些特点,采用两段水解酸化-好氧法工艺处理制药废水的小试研究。试验结果表明,污染物去除率COD>83%、NH3-N>84%、BOD5>95%,有效地削减了制药废水的排污量,减少污染。