制药废水厌氧氨氧化脱氮性能与毒性机理的研究

采用上流式厌氧氨氧化污泥床反应器考察了制药废水的生物脱氮性能,并采用发光细菌急性毒性试验研究了制药废水、厌氧氨氧化处理进出水的生物毒性,以及制药废水对厌氧氨氧化污泥的蓄积毒性.结果表明,当制药废水稀释30倍以上时,毒性物质浓度低于毒性抑制浓度阈值,厌氧氨氧化反应器运行性能良好,平均氨氮和亚硝氮去除率分别达87.8%和95.6%,平均总氮容积负荷可达10.38 kg/(m3×d);但当进水稀释小于20倍时,毒性物质浓度高于毒性抑制浓度阈值,反应器运行性能恶化,平均氨氮和亚硝氮去除率降至24.6%和26.0%,直到完全消失.制药废水、厌氧氨氧化反应器进出水均具有较强的生物毒性,在相对发光度为50%时,所对应的制药废水、反应器进水、出水的稀释倍数分别为70.5,5.19,7.77倍.经厌氧氨氧化处理后,出水毒性增强,说明制药废水毒性物质可在厌氧氨氧化污泥中蓄积,具有蓄积毒性.     

芬顿氧化技术在废水处理中的进展研究

随着中国水环境形势的日益严峻以及造纸、印染、制药等行业废水排放标准的提高,传统的废水深度处理工艺已经很难满足污染物去除的要求。在查阅大量国内外最新相关技术文献的基础上,介绍了芬顿氧化技术降解废水中污染物的机理,对比了芬顿氧化试剂的浓度、投加量以及反映时间等因素对COD、色度、总磷等水质指标去除率的影响因素,综述了芬顿氧化法在处理焦化废水、印染废水、农药废水、制药废水、造纸废水等难降解工业废水中的应用研究进展。     

工业废水水质对微气泡臭氧化深度处理影响

采用微气泡臭氧化深度处理实际制药废水和制革废水,比较处理性能并分析废水水质对处理性能的影响.结果表明,微气泡臭氧化可有效氧化降解实际制药废水和制革废水中主要有机污染物并去除COD,其深度处理COD去除量与臭氧消耗量之比分别为0.77和1.02,同时明显提高可生化性并降低生物毒性.废水中有机污染物类型影响微气泡臭氧化处理性能,制药废水中存在较多难降解复杂芳香族有机污染物,臭氧化降解难度较大,因而微气泡臭氧化深度处理制药废水性能不及制革废水.废水中无机阴离子不利于臭氧气液传质和分解以及·OH产生,进而影响微气泡臭氧化反应效率以及可生化性改善,降低阴离子浓度有助于提高微气泡臭氧化处理性能.     

抗生素生产废水的处理技术研究

介绍了抗生素制药废水的来源及成因。根据抗生素制药废水高浓度、难降解、可生化性差等特点,综述了近年国内外抗生素制药废水处理中应用各种物理、化学、生物处理技术处理的试验情况及进展。其中物理处理技术有:混凝、沉淀、气浮、吸附和膜过滤等,化学处理技术有:氯氧化、高铁酸盐氧化、铁碳微电解、高级氧化工艺等,生物处理技术有好氧处理法、厌氧处理法等。指出需根据当前形势从技术经济角度选用合适的组合工艺处理不同种类的抗生素制药废水,并提出展望。     

ORBAL氧化沟处理合成制药废水

近１０年来，用氧化沟处理污水的生化工艺逐渐在国内推广运用，对于用氧化沟处理较大水量的合成制药废水，则是一种新的尝试。本文通过氧化沟处理合成制药废水实例，介绍一种高效节能的ＯＲＢＡＬ氧化沟装置。     

脱色-水解酸化(ABR)-接触氧化工艺处理中成药制药废水

采用脱色-水解酸化(ABR)-接触氧化工艺对中成药制药废水进行处理,其工艺具有操作简便、运行成本低、出水水质稳定、处理效果好等特点,是中成药制药废水可行的处理方法之一.     

浑河中游水污染控制与水环境修复技术研发与创新

浑河中游制药、石化工业水污染是最大的工业污染,废水具有有毒有害、难降解等特点;浑河中游支流河水污染严重。为了控制水污染,改善水环境,国家水体污染控制与治理科技重大专项课题开展了区域水污染控制与水环境修复技术研发和创新。针对黄连素废水和磷霉素钠废水,研发了臭氧氧化、脉冲电絮凝、铁碳微电解等物化处理工艺以及物化-生化耦合处理工艺,实现了制药废水的有效处理;针对石化腈纶废水,研发了多格室脱氮反应器、膜生物反应器-臭氧氧化-曝气生物滤池全流程处理工艺,实现了腈纶废水氨氮脱除和达标处理;针对浑河中游支流河污染问题,研发了塘和湿地组合生态净化技术、污染底泥的安全处理处置与资源化利用技术。     

应用高级氧化多级联用技术处理废水工程实例

随着国家标准的提高,抗生素制药废水采用一般生化技术难以达到出水水质要求,Fenton技术和臭氧技术作为高级氧化技术,可用于废水的深度处理中,进一步降低生化出水的COD和色度。本文阐述了高级氧化多级联用技术在抗生素制药废水处理中的产业化应用案例,并给出了出水水质分析。     

组合工艺在制药废水处理中的应用研究

制药废水成分复杂、毒性大、含难生物降解物质,是较难处理的工业废水,本文针对制药废水的特点,选用铁屑过滤-催化电解-生化-复合催化氧化的组合工艺对此废水进行针对性处理.实验数据表明：采用铁屑过滤-催化电解-生化-复合催化氧化的组合工艺处理农药废水,可以使废水COD从17 954 mg/L降至86mg/L,去除率达到99％以上,出水COD降至100 mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准要求.     

两级微电解协同催化氧化深度处理发酵类制药废水

随着环保标准的提升,对制药废水进行深度处理是使其达标排放的必要手段。利用两级微电解协同催化氧化对发酵类制药废水进行深度处理发现,单级微电解在最优条件下能有效对制药废水生化出水(COD=517 mg/L)进行降解,COD去除率达60%。在相同反应时间内,两级微电解具有更好的深度处理效果,废水COD能降至120 mg/L,比单级微电解效率高出17%。在两级微电解协同催化氧化条件下,最终出水COD可达67.2 mg/L,低于《制药工业水污染排放标准》近50%。研究表明,该工艺能广泛应用于发酵类制药废水的深度处理中。