A2/O工艺处理焦化废水实例

焦化废水水质复杂,COD、氨氮浓度高,给污水处理站运行带来很大困难。本文通过大量工艺指标,对A2/O工艺处理焦化废水中的影响因素和操作要点进行了分析和探讨,旨在为A2/O工艺处理焦化废水提供更多的参考和帮助。     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

焦化废水A/O2和A/O/H/O处理工艺中多环芳烃的削减行为分析

多环芳烃(PAHs)是焦化废水的特征污染物,不同的焦化废水处理工艺会影响其归趋行为与削减量.基于此,本文追踪了焦化废水厌氧/好氧/好氧(A/O~2)和厌氧/好氧/水解/好氧(A/O/H/O)处理工艺中PAHs的分布行为,使用气质联用色谱(GC-MS)检测并分析了两种工艺中各单元反应器内废水及污泥样品的PAHs浓度,通过通量衡算,评估工艺系统处理效果的差异性.结果表明,两种工艺的前置A厌氧池对PAHs的削减不明显,PAHs在A池富集的浓度远高于O池及H池,低环PAHs经水相从A池进到O池后得到有效降解,高环PAHs则大部分富集于污泥相中,风险比较大,应该区别处理;A/O/H/O工艺对低环的PAHs生物削减率略高于A/O~2工艺,对4环以上的PAHs,A/O/H/O则表现出更明显的降解有效性,理解为A/O/H/O工艺的H池促进了大分子有机物的水解,对PAHs具有针对性.综合研究结果认为,A/O/H/O工艺表现出比A/O~2更明显的降解PAHs的优势.     

A/O工艺在处理造纸厂废水的应用

以云南某造纸厂的废水处理为例,介绍了A/O的工艺流程,原理特点。结果表明,处理后的废水COD达到44mg/L,BOD5达到60mg/L,SS达到30mg/L,色度达到20倍,以上指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008),该废水为达标排放。     

O/A/O组合工艺在浆染废水处理中的应用

以如皋常青某印染厂废水处理中心为例，介绍了O／A／O组合工艺处理浆染废水的工程设计。设计处理规模为1000m^3／d，进水COD为1200mg／L，处理后出水达国家一级排放标准。实践证明这是一种处理可生化性较差、难降解废水的行之有效的工艺。     

A/O工艺处理焦化废水的工程实践

采用以A/O法为主的工艺处理焦化废水,运行结果表明,该工艺处理效果良好,二沉池出水中主要污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准,经深度处理后出水中主要污染物指标达到GB8978-1996中的一级标准。     

O/A/O工艺处理规模化畜禽养殖废水工程改造案例分析

通过对某生猪生产基地原有废水治理工程进行工艺改造,用"O/A/O法+连续循环曝气系统工艺"的新组合工艺取代原有工艺,使高浓度畜禽养殖废水处理设施中COD的去除率达96.7%、氨氮的去除率达84.4%、SS的去除率达98.1%,且该工艺运行成本仅为每吨废水2.09元,在国内典型畜禽养殖废水处理设施中处较低水平。     

论UASB+A/O+Fenton组合工艺——以畜禽养殖废水处理工程为例

本文根据畜禽养殖废水有机物含量高、致病菌多、伴有恶臭等特点,并根据当前畜禽养殖废水处理工艺现状分析,提出了采用UASB+A/O+Fenton综合处理方法处理生猪养殖废水,根据该工艺在畜禽废水处理中的应用结果来看,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,经济效益较好,具有推广价值。     

生物强化A/O工艺处理焦化废水运行参数研究

实验进水中COD、苯酚、氨氮的初始浓度分别为400、400、200 mg/l,当优势菌混合比(即高效酚降解菌:高效氨氮降解菌)为1∶2,采用一次性投加的方式时,考察了生物强化A/O工艺运行参数对焦化废水处理效果的影响:水力停留时间为35 h,优势菌种固定化小球投加比1∶10(V小球∶V反应器体积),外回流比为300％,曝气量为35 ml/min,曝气方式采用微孔曝气的方法时焦化废水中各污染物的去除率最高,水力停留时间从常规A/O工艺的70 h缩短到35 h,出水达标.     

应用水解+A/O工艺治理化工废水的工程实践

兰州石化公司应用水解(酸化)+AO工艺组合治理化工废水。化工废水经水解(酸化)处理后,BOD5CODCr比值从<0.2提高到0.37,提高了化工废水的可生化性。该工艺利用兼氧和好氧微生物对高浓度化工废水处理后,CODCr的去除率达85%以上,NH3N的去除率达95%以上。     

A/A/O工艺对焦化废水生物毒性削减效果评价

厌氧-缺氧-好氧(A/A/O)工艺是目前常用的焦化废水处理工艺。但是关于该工艺过程对焦化废水生物毒性的去除情况还缺乏研究。研究考察了焦化废水对斑马鱼的生物毒性(急性毒性、氧化损伤毒性和遗传毒性)随A/A/O处理过程的变化规律。结果表明,A/A/O工艺有效地去除了焦化废水对斑马鱼的急性毒性,但对氧化损伤和遗传毒性的去除效果稍差;厌氧池对急性毒性的去除作用最大,缺氧池对氧化损伤毒性和遗传毒性的去除效果较好。     

A/O生物法处理石化废水的研究

为了处理水质组成复杂,毒性大、有机物浓度较高的石化废水,采用先厌氧后好氧（即A/O生物法）的处理方法。研究结果表明,石化废水经厌氧处理后,其好氧可生化性提高20％～40％;当厌氧反应器进水有机负荷为5.2kgCOD/m³·d,水力停留时间为24h时,BOD5去除率为85％,COD去除率为83％,油去除率为91.1％;当曝气池污泥负荷为0.45kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间为4h时,BOD₅去除率为94.1％,COD去除率为92.7％,油去除率为96.3％。系统COD总去除率为85％～96％,BOD₅总去除率为95％～99％。A/O生物法为石化废水处理提供了理论依据。     

气浮+UASB+A/O工艺在乳制品废水处理中的应用

采用气浮+UASB+A/O工艺为核心的处理工艺处理杭州某乳制品生产废水。该处理工程废水水量为2000t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

IC厌氧反应器+A/O工艺在黄酒废水处理中的应用

采用IC厌氧反应器+A/O工艺为核心的处理工艺处理绍兴某黄酒生产废水。该处理工程处理高浓度废水水量为100t/d,低浓度废水水量为300t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

气浮-A~2/O~2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。     

A/O法在柠檬酸废水处理中的应用

针对当地柠檬酸厂在生产中排放的高浓度有机废水，采用厌氧一好氧法处理工艺，其处理效果明显，最终出水水质符合国家排放标准，CODCr总去除率高达95％，而且运行成本较低，容易在企业中推行。     

O/H/O生物工艺中焦化废水含氮化合物的识别与转化

富氮缺磷是焦化废水的特征之一,而含氮化合物存在多种组分与形态,其在废水处理过程中的利用与顺序会影响工艺条件与达标可行性,因此,通过识别含氮化合物的种类并了解其转化可以获得优化的运行工况.为考察含氮化合物的去除过程,在与实际生产330×104t·a-1焦炭工艺相配套的焦化废水处理工程O/H/O生物工艺中,检测了原水与生物出水中含氮化合物的种类与形态,以及各单元工艺中无机氮及部分有机氮化合物的浓度,分析特征化合物的转化.研究发现,焦化废水原水中含有的无机氮化合物主要为NH+4-N(33.6%)、氰化物(7.5%)、硫氰化物(40.4%),NO-2-N及NO-3-N的含量约为1%,折算总氮浓度约为240 mg·L-1,占82.5%左右;有机氮当中,可检测到胺类14种,有机腈类22种,含氮杂环化合物76种,以总氮形式表达其浓度低于50 mg·L-1,约占17.5%.处理过程中,O1反应器能够把氰化物、硫氰化物氧化为氨氮,有机氮发生形态改变;H反应器中,环状含氮化合物通过水解作用实现分子开环转变为氨氮,回流液中的硝态氮实现反硝化转变为氮气;O2反应器能够将低价状态的含氮化合物转变为硝态氮;生物出水中,硝态氮占总氮的70%以上;含氮化合物的转化受反应器的性质与运行条件控制,表现出复杂性.研究指出,焦化废水总氮的控制需要依据含氮化合物种类与形态判断、工艺组合及条件优化综合考虑.     

A/O摇动床工艺处理石化废水的研究

针对国内许多石油化工废水处理工艺中氨氮降解效果差的问题,采用新型Biofringe填料设计一体化A/O摇动床工艺,对反应器处理石化废水的效果和运行参数进行了实验。结果表明:在水力停留时间为20.8h,回流比为3.5h,COD的去除率可以达到90%以上,NH3-N的去除率可以达到95%以上,TN的去除率可以达到70%以上。通过1年多的小试,反应器具有动力消耗低,抗冲击能力强,操作稳定等特点,为进一步在石油化工废水处理中的应用提供了实验依据。     

脉冲厌氧反应器+A/O工艺在水产加工废水处理中的应用

采用隔油沉淀-曝气调节-混凝气浮-脉冲厌氧反应器+A/O的工艺处理某水产公司水产加工废水。该工程处理水量为200t/d,废水处理站出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

生物滤池A/O工艺处理焦化废水研究

采用具有特定载体的生物滤池A/O工艺处理焦化废水.废水含有高浓度酚类化合物,COD和NH⁺₄-Ｎ分别约2?000 mg/L和260 mg/L.在HRT为60　h时,COD和NH⁺₄-Ｎ平均去除率分别达到了87.0%和91.6%,最佳条件下出水NH⁺₄-Ｎ浓度达到了国家一级排放标准.生物滤池A/O工艺高效去除了原水中小分子质量的酚类化合物,出水中有机物主要分布于10?000～30?000相对分子质量范围,且含有—OH、CO、C—O等官能团和苯环结构.由于载体的支持和保护作用,大量微生物固定于载体的表面和内部,实现了COD、NH⁺₄-Ｎ和TN的同时去除.生物滤池A/O系统具有运行稳定、抗冲击等优点.