爆炸伤的现场急救

爆炸伤指由于爆炸造成的人体损伤,广义上的爆炸分化学性爆炸和物理性爆炸两类.前者主要是由炸药类化学物引起,后者由如锅炉、氧气瓶、煤气罐、高压锅等超高压气体引起.另外,局部空气中有较高浓度的粉尘,在一定条件下也能引起爆炸.     

充装前的残留气体导致气瓶在使用过程中爆炸

近年来，一些氧气站未按规定检测氧气瓶内残留气体，在使用过程中氧气瓶遇激发能引起化学性爆炸事故，给国家、集体的财产造成损失，给个人和家庭带来不幸。下面就几起爆炸事故案例进行分析，针对气瓶充装站操作者在工作中普遍存在的问题，提出防范、减少此类爆炸事故发生的看法和建议，希望能对遏制此类爆炸事故发生有所帮助。     

压力容器与防火防爆

压力容器爆炸事故，是指压力容器在使用中或在试验中发生破裂，使压力瞬问降至外界大气压的事故；指物质自某一种状态迅速地转变为另一种状态，并在瞬伺以机械能的形式释放出大量能量的过程。压力容器的爆炸有物理性爆炸和化学性爆炸之分。     

同沟敷设条件下埋地高压长输管道爆炸危害的试验研究

为了得到埋地长输管道物理爆炸对同沟管道及周围环境的影响,通过进行埋地全尺寸管道爆破试验,研究了在役长输管道断裂爆炸对同沟敷设管道造成的破坏程度,对周围人和建筑造成的伤害范围;并对爆炸能量进行了估算。结果表明,在12 MPa管道压力下,埋深1.5 m的管道于侧面完全断裂爆炸对距离为0.96 m的管道并未造成较大程度的破坏,管道爆破冲破土层后的物理爆炸冲击波引起的伤害范围比抛射物的伤害范围小得多;估算结果表明,管道物理爆炸产生的TNT当量约为20.6 kg,但产生冲击波的能量只占30%,危害范围较小。因此,同沟敷设管道0.96 m间距在试验条件下可以满足管道物理爆炸的安全要求;对周边环境危害需要重点关注抛射物的抛射范围、抛射规律,综合考虑确定安全范围。     

锅炉BLEVE爆炸能量及其效应研究

将满足条件的锅炉纳入到重大危险源进行申报登记和管理体现了“预防为主”的先进管理理念，为了实现此目的，需要对锅炉爆炸能量及其效应进行深入研究，并在此基础上，才能提出锅炉重大危险源的分类和判别指标。文中建立了计算锅炉BLEVE爆炸能量的物理模型，编制了计算程序，并进一步给出了爆炸冲击波效应和爆炸伤害概率模型。该成果为预测锅炉爆炸能量、实现锅炉分级管理提供了理论依据。     

气焊氧气瓶回火爆炸事故原因分析及预防研究

为调查一起氧气瓶在焊接作业过程中爆炸的事故原因,对事故氧气瓶爆炸残留物采用宏观检查、断口检查、化学成分分析、金相组织分析、硬度分析等方法综合分析论证,确定系氧气瓶回火化学爆炸,分析了导致氧气瓶回火爆炸的关键原因。通过对氧气瓶回火防止器调查研究、小型非工业焊接操作隐患研究,发现了业界普遍存在的重大事故隐患;通过对氧气瓶工作压力与回火关系研究,确定了氧气瓶工作压力与回火的大致关系曲线,分别从国家标准制定部门、安监执法部门、企业、操作者4个方面提出了整治建议。     

氧气瓶内附油脂充氧过程爆炸分析与计算

分析总结了氧气钢瓶物理爆炸和化学爆炸的原因。针对2009年某市发生的一起氧气瓶内含油脂爆炸事故,系统分析了国内曾经发生的几次因油脂导致气瓶爆炸事故。油脂进入到氧气瓶内大都是由于误操作。油脂与高压纯氧接触会发生剧烈的自燃氧化放热,使瓶内的氧气迅速升温升压,超出气瓶承压极限导致爆炸破裂。分析比较发现由油脂导致的气瓶爆炸,其破坏程度不如混入可燃气体导致的气瓶爆炸剧烈,一般不是粉碎性爆炸。在正常的充氧过程中,氧气瓶温度会升高,采用变质量热力学中的方法,计算说明气瓶在充装过程中氧气温度的具体变化。充氧温度计算为充氧工作人员提供参考,如发现异常情况,可以及时地控制和预防。由现场压力表可知氧气瓶在充装至12MPa时发生爆炸,而氧气瓶最小爆炸压力为37.6MPa,油脂燃烧放热,计算可知致使钢瓶爆炸破裂所需要的最小油脂量,为66.4-79.6g。不同的充装压力下发生爆炸,所需要的最小油脂量不同,充装压力越高,爆炸所需要的最小油脂量越少。     

氧气瓶爆炸事故性质认定及原因分析

在事故现场勘查的基础上,通过材料成分、力学性能、金相组织与断口、碎片附着物以及充装气体成分等检测和试验,结合爆炸能量的理论估算,对一起氧气瓶爆炸事故的性质和原因进行了系统分析。结果表明：瓶体存在的脱碳、微裂纹及局部腐蚀凹坑这些类裂纹缺陷在爆炸产生的巨大载荷下诱发了气瓶的开裂及扩展,其宏观断口表现为韧脆交替的快速断裂特征。依据碎片抛射距离估算的气瓶实际爆炸能量远大于其发生物理爆炸所产生的能量,气瓶爆炸属于化学爆炸。气瓶内存在的碳烃类油脂有机物以及瓶阀关闭时产生的摩擦热或静电火花是氧气瓶发生化学爆炸的直接原因。     

“8·29”充装台充装现场氧气瓶爆炸事故原因分析

介绍了较为少见的充装台充装过程中氧气瓶爆炸事故,描述了事故爆炸后的现场。对爆炸气瓶碎片进行化学成分分析、机械性能、金相试验、内壁附着物化学成分分析和能谱分析。通过分析认定,由于误操作油脂混进氧气瓶,高压氧气和油脂接触发生剧烈的自燃氧化放热,使瓶内的氧气迅速升温升压,超出气瓶承压极限导致气瓶爆炸。结合工作经验,提出要严格气瓶充装前的检验,加强气瓶使用和经销单位的安全监管等防范措施和建议,对氧气瓶的安全管理具有参考价值和实际意义。     

一起氧气瓶爆炸事故的技术分析

针对一起氧气瓶爆炸事故，进行了详细的实际调查，并以科学理论和数据为依据，进行了多角度的技术分析。     

一起未遂事故唤醒了我

一起未遂事故唤醒了我我是一名焊接工人，所从事的是一项危险性较大的工作。在我的岗位上，有爆炸威力巨大的氧气瓶，有伤害皮肤和眼睛的弧光，有能熔化钢铁的烈火，有危害人体健康的焊尘和焊烟。我刚进矿的时候，对安全生产的认识非常浅薄，经常违章作业，往往是该穿戴的...     

剖析一起化学性爆炸事故

剖析一起化学性爆炸事故李世军（安徽省蚌埠市劳动局）１９９５年５月１１日１４时许，安徽省疏浚工程总公司船舶修造工程机械总厂，在蚌埠市交通路北头淮河河滩修造船台处，制作的中运河浮箱式闸门７号仓发生一起化学性爆炸事故，造成一亡二伤。农民工侯申（男、１８岁、...     

氧气瓶可以和电焊机捆绑在一起吗？

编辑同志：为了防止氧气瓶倾倒，工人用铁丝将其与电焊机捆绑在一起。请问这样处理是否安全？冯荣会先生：来函收悉。你所提的问题属于气瓶使用过程中应注意的安全事项。按规定，为防止氧气瓶倾倒，必须将氧气瓶放在独立的架子上。氧气瓶如与电焊机捆绑在一起，一旦氧气泄漏，遇到电火花，周围又有可燃物质将会发生燃烧或爆炸，     

一起充装台氧气瓶爆炸事故原因分析

针对一起充装台氧气瓶爆炸事故,通过对爆炸气瓶残骸进行化学成分、力学性能、金相组织观察、内壁附着物光谱和能谱分析着重阐述了气瓶爆炸事故的起因。分析认为,由于氮气瓶错装氧气,导致气瓶内部残存烃类油被高压氧气迅速氧化分解放出热量,使瓶内的氧气迅速升温升压,超出气瓶承压极限引起气瓶爆炸。结合实际应用与工作经验,提出了氧气瓶安全使用的建议以及相关措施,对氧气瓶的安全管理具有参考价值和实际意义。     

一起氧气瓶爆炸事故的技术分析

针对一起氧气瓶爆炸事故,进行了详细的实际调查,并以科学理论和数据为依据,进行了多角度的技术分析。     

注意氧气瓶的消防安全

近期广西相继发生2起氧气爆炸引起火灾的事故。通过对事故现场、氧气瓶爆炸燃烧等原因的分析,提出消防应急处置此类事故的措施及预防对策。氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压压力容器，它是由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。其瓶体外部有2个防震胶圈，瓶体为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”两字，用以区别其他气瓶。在压力容器燃爆事故中，氧气瓶的燃爆占有相当大的比例，且时有发生。     

五大对策，促建筑企业安全生产

建筑行业由于施工生产的流动性、施工过程和环境的多变性以及繁重体力劳动多、人员流动大的特点，存在着高空作业、机械伤害、触电、化学性爆炸等众多危险危害因素，被认为是事故多发的行业。     

巷道中瓦斯爆炸诱导激波传播特性研究

利用AutoReaGas软件,数值模拟巷道中瓦斯浓度和火源对瓦斯爆炸传播的影响,其计算结果表明:爆炸静态超压随着传播距离的增加而减小,而爆炸动压随着传播距离的增加而增大;点火位置距离巷道封闭端越近,各测点得到的爆炸静态超压值越大;瓦斯浓度对爆炸峰值超压影响显著,当浓度为9.5%的氧化反应当量比浓度时,得到的最大峰值超压为70.95kPa,爆炸威力最大。     

圆柱形无约束气云爆炸高温效应研究

为了分析无约束可燃气云爆炸产生的高温伤害效应，建立了相应的数学模型，利用有限体积的离散方法，对无约束空间内甲烷浓度10％、高径比为1的圆柱形可燃气云爆炸的瞬态温度场进行了数值研究。研究结果表明，圆柱形可燃气云爆炸的温度场呈不对称性分布，靠近地面处足最危险区域，高温可能达到的最大怪直高度和最大水平距离分别约为圆柱体高的2倍和半径的3．2倍。对数值模拟结果的数据进行多项式拟合，得到了圆柱形可燃气云爆炸场最高温度随水平距离、初温及参与爆炸气云质量的函数关系式，给可燃气云爆炸灾害的预测及防护提供了科学依据。     

天然气储气罐破坏效应分析

针对城市天然气储气罐的不断兴建与发展趋势的大型化,对于已建和待建储罐区对周围环境的潜在安全性问题,指出运用破坏伤害范围评价法可直观地预测破坏效应。通过对储罐爆炸释放能量的估算,采用模拟比法结合TNT爆炸试验数据计算出距离储气罐不同距离处爆破冲击波超压值,运用超压准则模拟预测出不同规格、储压下储罐爆破破坏伤害严重程度及危及半径范围;采用世界银行推荐的危害关系式,结合伤害破坏等级分析天然气爆炸破坏效应并与爆破效应比较。5000m3储气罐、储压1.20MPa下,储罐爆破和天然气爆炸危及距离分别可达144.0m和247.7m。依据预测结果,可将罐区周围划分不同区域,为实际工程中罐区选址、建设、安全距离确定及安全预案制定提供参考。