低压氢气-空气混合物爆炸试验研究及数值模拟

为了预防或控制密闭容器内氢气爆炸事故,运用20 L密闭球形容器试验研究不同初始低压(0.025~0.1 MPa)下氢气-空气混合物的最大爆炸压力、最大压力上升速率;并采用Fluent数值模拟软件,通过标准k-ε湍流模型和概率密度函数(PDF)燃烧模型,模拟不同初始压力下氢气-空气混合物燃烧过程,直观再现不同初始压力下火焰传播过程及流场扰动状况。研究表明:氢气体积分数一定时,氢气-空气混合物的最大爆炸压力和最大压力上升速率与初始低压均成线性关系;初始压力从0.1MPa降低至0.025 MPa,最大爆炸压力降低75.1%~75.9%,最大压力上升速率降低77.1%~83.7%。另外,初始压力降低,火焰前沿到达器壁的时间变长。     

ZigBee技术在重大危险源实时监测预警系统中的应用

ZigBee作为一种低速率、低成本、低功耗、组网简易灵活的短程无线网络协议,特别适合目前的重大危险源监测预警领域.通过它.可以在确保数据传输可靠性和实时性的前提下,大大提高重大危险源监测预警系统前端的可扩展性,从而降低系统建设和设备维护的成本.本文有针对性的提出了采用ZigBee无线通信技术构建重大危险源临测预警系统无线传感器网络,详细分析了ZigBee网络的构建为重大危险源监测预警系统起到的作用,并在实践中验证了该方案的有效.     

危险化工工艺风险辨识方法研究

在安监总局划分的15类危险化工工艺的基础上,参考日本劳动省"六阶段"的定量评价表以及危险度评价法,提出了一种新的危险化工工艺辨识方法.此方法更便于区别化工企业生产工艺是否属于危险化工工艺,从而为政府及企业更好地管理提供便利,进一步实现本质安全化.     

PTG测定油脂与高压氧气的反应

介绍说明几起氧气瓶内附油脂充氧过程中爆炸事故。介绍高压氧气与油脂的反应,论述了空压机润滑油燃烧基本特性,采用热重天平进行了空压机润滑油在不同压力的气体氛围内的燃烧试验,建立起空压机润滑油的热重和微商热重曲线,得到空压机润滑油在不同压力的氧气氛围内的自燃点。放入加压热重分析仪内的润滑油,接触高压氧气后迅速被氧化,氧气压力越高,氧化程度越深。随着氧气压力的升高,润滑油的着火点降低。这表明氧气瓶中油脂,随着充氧压力的增加,着火点降低,即压力越大,油脂越容易自燃,释放热量,导致爆炸。提出安全措施。     

氧气瓶内附油脂充氧过程爆炸分析与计算

分析总结了氧气钢瓶物理爆炸和化学爆炸的原因。针对2009年某市发生的一起氧气瓶内含油脂爆炸事故,系统分析了国内曾经发生的几次因油脂导致气瓶爆炸事故。油脂进入到氧气瓶内大都是由于误操作。油脂与高压纯氧接触会发生剧烈的自燃氧化放热,使瓶内的氧气迅速升温升压,超出气瓶承压极限导致爆炸破裂。分析比较发现由油脂导致的气瓶爆炸,其破坏程度不如混入可燃气体导致的气瓶爆炸剧烈,一般不是粉碎性爆炸。在正常的充氧过程中,氧气瓶温度会升高,采用变质量热力学中的方法,计算说明气瓶在充装过程中氧气温度的具体变化。充氧温度计算为充氧工作人员提供参考,如发现异常情况,可以及时地控制和预防。由现场压力表可知氧气瓶在充装至12MPa时发生爆炸,而氧气瓶最小爆炸压力为37.6MPa,油脂燃烧放热,计算可知致使钢瓶爆炸破裂所需要的最小油脂量,为66.4-79.6g。不同的充装压力下发生爆炸,所需要的最小油脂量不同,充装压力越高,爆炸所需要的最小油脂量越少。     

球形容器内H2-Air爆燃特性的数值模拟

为了研究氢气在密闭容器中燃烧的发展过程,基于20L球形容器中H_2-air爆炸实验(Crowl and Jo,2009),采用数值模拟的方法对密闭容器中Φ=1的混合气体的爆炸压力和火焰锋面位置进行了详细分析。通过对比实验和模拟的结果可知:燃烧过程中受重力影响使得不同方向的火焰传播速度不同,导致实际燃烧过程与模拟相比较为缓慢;壁面的阻碍作用导致火焰在密闭容器内传播速度先增加后降低;实验过程中的热耗散和浮力影响是导致误差的主要原因。     

瓶装液化气钢瓶泄漏事故

本文针对一起液化气泄漏引发的爆炸事故进行分析,计算泄漏总量并且通过TNT当量法得出其造成爆炸冲击波的危害后果,并结合实际爆炸后果相比较得出结论,并对类似的液化气钢瓶事故提出对策措施。     

料钢中及时拣出压力容器

料钢中及时拣出压力容器重庆特殊钢（集团）公司，三炼钢厂甲班９号炉装料青工樊兵，以高度的主人翁责任感严把进料最后一关，及时排除混入料钢里的压力容器入炉，避免了一起重大爆炸事故。６月１１日下午５点左右，樊兵象往常一样，每进一次料，都要认真地察看和翻拣。当...     

苯法马来酸酐生产危险分析及安全控制技术

马来酸酐作为一种重要的有机化工原料和精细化工产品,其安全生产具有一定的典型性.对马来酸酐生产过程中的介质危险、过程危险及装置危险进行了分析,提出了马来酸酐装置安全控制技术措施.     

水煤浆管道爆炸事故机理分析

某化工厂水煤浆管线因误操作发生管道爆裂,造成人员死亡和财产损失.根据事故发生过程,从化学、物理角度分析了事故发生的机理.研究表明,该起水煤浆管道爆炸事故是物理爆炸和化学爆炸共同作用的结果,回流的高温合成气和化学爆炸产生的高温使水煤浆产生物理变化,从而诱导和加剧了物理爆炸.物理爆炸产生的超压是管道破裂的主要原因.