气浮-水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究

屠宰废水具有有机物含量高、可生化性较好等特点,因此生化处理是屠宰废水的主要工艺。某公司对屠宰废水采用"气浮-水解酸化-SBR"工艺进行处理,废水处理结果表明,当废水进水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580 mg/L、1 900 mg/L、1 140 mg/L、54 mg/L时,出水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为45 mg/L、55 mg/L、15 mg/L、10 mg/L,出水水质指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)的一级排放标准要求,废水中SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均去除率分别为92%、97%、98.5%、72%。     

气浮-复合好氧反应器-BAF处理屠宰废水

活禽屠宰及禽肉加工生产废水有机物和悬浮颗粒物含量较高,可生化性较好。采用气浮-复合好氧反应器-BAF组合工艺处理该废水,运行结果表明:该工艺处理效果稳定,出水水质中COD、BOD5、SS、动植物油、NH3-N的平均浓度分别为50,11,30,10和2 mg/L,水质达到GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》(禽类屠宰加工)中的一级排放标准。     

二级曝气生物滤池(BAF)工艺在屠宰废水处理中的应用

屠宰废水有机物浓度和色度较高,水质和水量波动较大。采用连续流二级曝气生物滤池(BAF)处理东北某肉业集团公司屠宰加工废水,在进水COD浓度为3 000~3 200 mg/L,BOD5为1 000~1 200 mg/L,SS=1 000~1 200 mg/L的情况下,对系统的处理性能进行研究。结果表明,当气/水比为2:1时,二级BAF去除污染物效果最好,此时,系统对COD、BOD5、氨氮、TN和SS总的去除率分别为87.11%、87.78%、91.1%、51.0%和92.1%。BAF工艺表现出了较强的处理能力和抗冲击负荷能力,出水能够连续稳定地满足国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)二级排放标准。     

铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺处理印染废水中试研究

采用铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺对某印染厂废水处理进行中试研究。该工艺处理水量为7.2 t/d,原水水质:ρ(COD)为800~1 200 mg/L,ρ(BOD_5)为150~280 mg/L,色度为280~350倍,ρ(TN)为20~35 mg/L,ρ(NH3-N)为15~25 mg/L,ρ(TP)为0.4~0.7 mg/L。经组合工艺处理后,出水ρ(COD)为15~35 mg/L,ρ(BOD_5)为10~15 mg/L,色度为2~5倍,ρ(TN)为4~6 mg/L,ρ(NH3-N)为1~3 mg/L,ρ(TP)为0.05~0.1 mg/L,出水水质可达DB 32-1072—2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》中纺织染整工业排放标准要求,运行费用合计为3.514元/t。通过紫外光谱扫描对其降解产物进行分析,结果表明废水中降解产物主要为CO_2、H_2O等。     

庆大霉素-金霉素混合制药废水处理中试研究

运用厌氧-好氧-复配混凝技术进行了庆大霉素、金霉素混合制药废水处理中试研究,中试规模为日处理废水10~12t。在中试稳定运行时,进水的COD平均浓度为14218mg/L,出水的COD平均浓度低于制药行业排放标准(300mg/L)。      

低温条件生物膜与活性污泥复合工艺强化生物脱氮性能的中试研究

中试采用生物膜与活性污泥复合工艺对中国北方某城镇污水处理厂的污水进行处理,考察其在低温条件下对污水中的有机物及含氮污染物的去除能力.结果表明,当进水COD和NH+4-N浓度分别为53~140 mg/L和21~78 mg/L时,生物膜与活性污泥复合工艺出水COD和NH+4-N浓度分别在24~48 mg/L和0.5~3 mg/L范围内,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准(冬季COD<50 mg/L,NH+4-N<8 mg/L),而该污水处理厂原有工艺出水COD和NH+4-N浓度分别在20~73 mg/L和9~20 mg/L之间.因此,在低温条件下,生物膜与活性污泥复合工艺能够提高对污染物的去除能力.     

水解酸化-序批式活性污泥法在屠宰废水处理中的应用

在实验研究的基础上．应用水解酸化-序批式活性污泥法(AH-SBR法)处理屠宰废水．运行结果表明．在进水CODαD600～2000mg/L、BOD 400～1000mg／L．氨氮40～100mg/L时．处理后排水水质达到《广州市污水排放标准》新扩改一级标准。实验证明AH-SBR法是屠宰废水处理的理想工艺。     

水解酸化-多级接触氧化工艺处理大蒜废水

介绍了水解酸化-多级接触氧化工艺在处理大蒜废水中的应用。运行结果表明:进水ρ(COD)=800~1 000 mg/L,ρ(BOD5)=300~500 mg/L,ρ(SS)=200~300 mg/L,时,出水ρ(COD)、ρ(BOD5)、ρ(SS)分别为56,19,22 mg/L。系统出水达到GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准。     

UASB-兼氧-接触氧化-气浮处理生物制药废水

采用UASB-兼氧-接触氧化-气浮工艺处理高浓度生物制药废水,以废水中BOD5、COD和SS为主要因子,进水浓度为15000、8800和2500mg/L的条件下,经4个单元的处理,出水浓度可达164、20.3和38mg/L。该工艺具有系统稳定、污泥量少,产生沼气和综合利用等特点,具有推广价值。     

基于Petri网与OPMSE的屠宰行业排放限值仿真

通过文献查询及现场调研,对清河流域屠宰行业产生污水的各指标浓度(BOD5、COD、NH3-N)进行统计,得出排放污水中各污染物指标的浓度值范围。通过OPMSE的仿真计算,得出排放污水经过BAT处理后,污染物浓度正态分布均值在90%、95%、99%置信水平下的置信区间。在置信水平为99%时,屠宰行业的COD置信区间为(43.31,52.86),BOD5置信区间为(20.83,23.78),NH3-N置信区间为(6.83,8.13)。同时,依据仿真计算结果还得出,处理后污染物浓度的极小值和极大值,屠宰行业的最佳出水各指标浓度为ρ(COD)为17.34 mg/L,ρ(BOD5)为14.18 mg/L,ρ(NH3-N)为3.09 mg/L,最差出水各指标浓度为ρ(COD)为97.32 mg/L,ρ(BOD5)为39.66 mg/L,ρ(NH3-N)为13.29 mg/L。将仿真结果与现有排放标准对比,拟定屠宰行业的污染物直接排放限值为ρ(COD)为60 mg/L,ρ(BOD5)为25 mg/L,ρ(NH3-N)为10 mg/L。     

接触氧化法处理屠宰废水

介绍了采用接触氧化法处理屠宰废水的设计、运行效果以及运行经验和体会。在进水COD为 80 0mg/L～13 0 0mg/L的情况下 ,经本系统处理 ,出水均在 5 5mg/L以下 ,最高去除率达 96%。     

屠宰废水传统处理工艺的改进

把传统的物化 射流曝气活性污泥法处理屠宰废水 ,改造成AF SBR处理工艺 ,当进水SS、CODCr、BOD5、氨氮分别为 948mg L、475 9mg L、611mg L和 170 2mg L时 ,出水水质能够稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》二级标准。改造后工艺技术具有针对性强 ,启动速度快 ,运行稳定可靠 ,耐冲击负荷 ,运行费用低等特点     

气浮+SBR工艺处理屠宰废水

采用气浮 +SBR工艺处理屠宰废水。在进水CODCr为 12 0 0～ 185 0mg L的条件下 ,经该工艺处理后出水CODCr在 90mg L以下 ,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996 )一级标准 ,出水还可部分回用。     

厌氧-好氧序列间歇式反应器处理生物制药废水的研究

采用厌氧序列间歇反应器与好氧序列间歇反应器相结合的技术,处理生物制药废水。结果表明,经7.0h厌氧搅拌处理和6.0h好氧曝气处理,进水COD为1180~3061mg/L,出水COD小于300mg/L,COD去除率在78.9%~92.8%之间,出水COD满足国家生物制药行业废水排放标准要求。      

高浓度有机废水可酸化性与酸化度的测定

以测定高浓度有机废水的可酸化性和酸化度为目的,研究了蔗糖-蛋白胨人工配水的酸化过程。实验结果表明,蔗糖-蛋白胨人工配水的可酸化性的计算值为0.80;振荡条件下COD为1065～31950mg/L的废水的酸化度为100%,COD为426100～63900mg/L的废水的酸化度介于79%～90%;静态条件下COD为1065～63900mg/L的废水酸化度介于64%～99%;酸化过程中通过振荡培养,改变传质条件,可以提高酸化速度,缩短可酸化性测定时间。     

平板陶瓷膜深度处理石化废水试验研究

采用平板陶瓷膜中试装置处理石化废水,分析了处理效果与膜污染情况,获得了平板陶瓷膜稳定运行条件下的工艺参数。结果表明:在COD为50~100 mg/L、浊度为2~11 NTU的进水条件下,平板陶瓷膜出水COD与浊度分别为20~42 mg/L和0.05~0.2 NTU,与双层过滤器+中空纤维超滤工艺出水水质较为接近;在运行通量40 L/(m 2·h)、反洗周期45 min、反洗时间60 s的条件下,采用浓度为100~150 mg/L的次氯酸钠每7小时进行1次化学清洗,平板陶瓷膜系统运行较为稳定。     

炼油污水的深度处理技术研究

提出了一种经济合理的炼油污水深度处理工艺“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-高效过滤”。对辽河石化分公司污水场生化二沉池出水进行了中试处理试验,研究结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,可达到工业用水的要求。其中COD由原水的70mg／L～180mg／L降到15mg／L以下,油含量由原水的2．5mg／L～5．6mg／L降到0．5mg／L以下,总铁离子由原水的1．5mg／L降到O．3mg／L以下,总磷由原水的1～1．5mg／L降到O．5mg／L以下,试验效果比较理想。     

混合填料生物接触氧化法处理生活污水的研究

采用混合型(火山岩和陶瓷环)填料生物接触氧化工艺处理实际生活污水,研究了混合型填料挂膜情况,不同HRT、DO和进水COD浓度对水质净化效果的影响。实验结果表明:混合型填料挂膜效果好,15 d后反应器达到稳定状态,对COD的去除率达到75%以上;在水温为20~32℃,HRT为12 h,DO为5~6 mg/L的条件下,对COD、氨氮、TN和TP的平均去除率分别达到了75.8%、71.8%、45.9%和35.7%;当进水COD浓度为100~400 mg/L时,各个指标的去除率随着COD浓度的升高而升高,可见进水COD浓度会对污水净化效果产生影响。     

水解酸化—序批式活性污泥法在处理屠宰废水工程中的应用

在实验室研究的基础上，将水解酸化—序批式活性污泥（ＨＡ—ＳＢＲ）处理工艺应用于屠宰废水治理工程中，运行结果表明，在进水ＣＯＤＣｒ６００～２０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５４００～１０００ｍｇ／Ｌ、氨氮４０～１００ｍｇ／Ｌ时，处理后出水水质可达到《广州市污水排放标准》新扩改一级标准。该处理工艺除设备简单、占地少、运行管理简便外，还具有剩余污泥量少和不产生污泥膨胀等优点。