综合利用铬渣生产彩色玻化瓷砖的试验研究

在基料中加入２０％的铬渣和一定量的熔剂，控制好烧制各工序参数及条件，采用煤气燃料和辊道窑设备，产品中Ｃａ＾＋６浸出值低于５ｍｇ／ｋｇ，理化性能完全符合国家标准ＧＢ１１９４７－８９要求，对六价铬在烧制中的解毒机理也进行了探讨。     

利用太湖竺山湾底泥制备轻质陶粒试验研究

以太湖竺山湾底泥为研究对象,通过对其主要成分、矿物组成和热性质分析,考察其烧制轻质陶粒的可行性;以膨胀率和表观密度为指标,对烧结温度和烧结时间进行单因素试验,确定较佳的纯底泥烧制轻质陶粒工艺参数,并对所制陶粒微观结构和重金属浸出毒性进行分析。结果表明,竺山湾底泥成分基本满足烧制轻质陶粒要求,在不添加其他任何添加剂的情况下,其较佳的烧制条件为1 110~1 120℃下焙烧5~10 min冷却至室温,可以得到表观密度为0.8~0.9 gcm3,具有较好强度的膨胀轻质陶粒。底泥在烧制陶粒过程中重金属得到很好地固化,陶粒中重金属浸出率很低。     

利用废弃阴极射线管(CRT)玻璃烧制泡沫玻璃的探究

以废弃阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)玻璃为原料,以CaCO3为发泡剂来烧制建筑材料——泡沫玻璃,并利用一元方差分析不同发泡剂掺量(CaCO3)对泡沫玻璃抗压强度的影响和最合适的发泡温度。通过实验得出烧制的最优发泡剂(CaCO3)掺量为5%,最适发泡温度为780℃。同时,对在烧制过程中出现的一些质量问题进行了合理分析。     

生物膜载体填料-污泥资源化研究

污泥资源化是污泥处置的发展趋势,以脱水污泥为主料,添加适量粉煤灰和粘土,制备生物膜载体填料是实验研究的主要内容。实验表明,污泥使用量为70％、粉煤灰和粘土各15％时,烧成温度为1000±25℃、保温时间为40min,烧制的填料抗压强度能达到25mpa、吸水率17％;用于药厂废水处理测试,在常温下的化学需氧量（CODCr）的平均去除率为74．0％、悬浮物（SS）的去除率为54．1％。使用扫描电镜、显微镜像检测,分析了填料烧制中孔隙形成机理、填料外貌、表面微孔结构等。实验表明,以污泥代替天然原料,在一定条件下可以烧制成填料,并能用作污水处理中生物膜载体。     

铜合金无毒精炼剂研制成功

建国三十多年来,在熔炼铜合金的生产中,精炼工序一直使用氯气、氯化锌、氯化锰、六氯乙烷等熔剂.在高温中,这些熔剂分解出大量的四氯化碳和氯气等具有强烈腐蚀性和刺激性的有害气体.使环境受到严重污染,工人们的身体健康受到严重威胁.为了解决这一问题,锦州矿山机械厂经过反复试验,最近研制成功铜合金无毒精炼剂.完成了铜合金从有毒精炼到无毒精炼的重大转折,开辟了铜合金精炼的新途径.熔炼中去气除渣效果良好.每立     

何谓工业氟病

彭汝康先生: 你来信问及什么叫“工业氟病”,它有哪些临床症状,是否可以预防。冶金工业中,有许多生产过程有氟化物排放出来。例如,电解铝厂用含氟54％的冰晶石作为熔剂进行电解,电解槽排出的烟气中含有大量的氟化物;使用萤石作熔剂的平炉烟气和矿石烧结过程排出的烟气中也含有氟化物。除冶金工业外,其他行业如磷肥厂、玻璃厂、搪瓷厂等也生产含氟烟气。这些烟     

30亿吨废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖

具有完全知识产权,申请了两项国家发明专利的“利用煤工业废弃物制备超细高岭士和高档瓷质砖的产业化技术开发”研究,2 0 0 4年1月2 0日在武汉通过了省科技厅的鉴定与验收。这项由国家863计划资助,中国地质大学(武汉)博士生导师王焰新教授课题组承担的研究,首创了煤矸石制备高档瓷质砖新技术工艺。我国是世界最大的煤矸石排放国,较大的煤矸石山有1 5 0 0多座,累计堆存30亿吨,侵占大量土地,并污染水、土和大气环境,是一公害。煤矸石等煤工业废弃物的资源化和综合利用,是国家优先资助的重点研究课题之一。王焰新等人关注这一课题有近十年之久…     

不同烧制温度下玉米秸秆生物炭的性质及对萘的吸附性能

以玉米秸秆为原料,在300、500和700℃这3个温度下烧制生物炭,使用元素分析仪测定其元素组成,扫描电镜观测其表面特性,并采用批量吸附实验研究了生物炭对萘的吸附特性.结果表明,随烧制温度升高,玉米秸秆生物炭的碳元素含量从66.79%上升到76.30%,氢和氧元素从4.92%和19.25%下降到3.18%和9.53%;H/C、O/C和(O+N)/C值降低,芳香性和疏水性增强,极性降低.扫描电镜结果显示玉米秸秆生物炭主要是片状颗粒,孔隙少,生物炭表面粗糙程度随温度升高增加.对萘的动力学吸附曲线符合Lagergren准二级模型,初始吸附速率与平衡吸附量随烧制温度上升而上升;等温吸附曲线可用Freundlich模型进行描述,生物炭的吸附能力随烧制温度升高而增强,非线性先下降后上升.玉米秸秆生物炭表面形态上具有显著特点,且不同烧制温度对其元素组成、表面特征和对萘的吸附行为有显著影响.     

利用天然蛭石处理造纸黑液

实验使用未经膨化处理的天然蛭石,添加微量铁质添加剂处理草浆黑液,然后将其沉渣烧制陶瓷制品。微量铁质添加剂使得天然蛭石对造纸黑液中COD的去除率由原来的30%提高到50%以上;利用沉渣烧制陶瓷制品的烧成温度宽,制品的强度高,孔隙率大。      

污染底泥与焚烧飞灰混烧陶粒实验研究

为考察疏浚污染底泥与垃圾焚烧灰混合烧制陶粒的可行性,根据陶粒的桶压强度和吸水率等性能确定了原料配比,考察了焙烧温度对陶粒微观形貌、重金属残留率、浸出比例及浓度的影响。结果表明:随着原料中焚烧飞灰比例增加,陶粒的筒压强度降低、吸水率升高,污染底泥与焚烧飞灰的合适配比为4:1,焙烧温度在1 100~1 150℃时陶粒内部微孔聚集,在1 200℃时陶粒出现大量玻璃相,陶粒焙烧温度宜控制在1 150℃左右;在最佳条件下烧制陶粒的筒压强度为4.56 MPa、吸水率为15.3%,堆积密度为735 kg/m3;陶粒中重金属残留率除了Zn外均随焙烧温度升高而下降,重金属浸出比例随着烧结温度的增加而降低,同时渗沥浓度都有一定程度降低,浸出浓度均达到相关标准。烧制的陶粒有作为铺路、堤坝建材骨料使用的潜力。     

米糠在微波条件下解毒铬渣中六价铬的研究

铬渣中含有毒性较强的六价铬化合物,其严重污染环境。为探讨米糠解毒铬渣的可行性,以米糠作为解毒铬渣的材料,在微波条件下对铬渣中的六价铬进行解毒实验研究。利用正交实验对铬渣中六价铬的去除条件进行了优化。在此基础上,开展单因素实验进一步研究确定了铬渣中六价铬去除的最佳条件,并对解毒后的含铬米糠是否具有危险废物的浸出毒性进行了探讨。实验结果表明,当米糠与铬渣质量比为2.5:1,微波作用时间为5min,微波功率为900W时铬渣中六价铬的去除率最大,为72.2%,且解毒后米糠中六价铬的浸出较小,低于国家最高允许浓度标准。     

铬渣应用于烧结炼铁工艺的研究及实践

烧结工艺对处理固体废物具有良好的适应性。通过用烧结、炼铁工艺 ,能有效地回收和利用铬酸钠生产过程中产生的铬渣中的有效成分 ,并利用其在高温下的氧化还原反应 ,达到解毒目的 ,实现铬渣的资源化和无害化。     

微波辐照解毒铬渣影响因素的研究

对含铬废渣微波辐照解毒新方法进行了基础性研究,主要包括铬渣和还原剂--煤在微波场中的升温行为,操作条件(微波功率、辐照时间、配比、煤渣质量)对铬渣中Cr6+转化率的影响.应用正交试验法对影响因素进行了分析.研究结果表明:铬渣和煤均能吸收微波能,且煤是很好的碳质还原剂;微波功率、辐照时间、配比的提高有助于转化率的提高;初始w(C)达20%后,反应速率基本不受含碳量的影响;煤渣质量的增加对转化率有一定影响,但不显著.      

水淬渣作吸附剂处理含铜冶炼工业废水的研究

研究了以水淬渣为吸附剂对含Cu(Ⅱ)的铜冶炼工业废水进行处理。实验结果表明,在不调节铜冶炼废水pH值的条件下,水淬渣用量为0.05g/mL,作用时间为30min,温度为25℃,Cu(Ⅱ)的去除率达96.91%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,达到以废治废的目的。     

电石渣理化性质的分析与表征

电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的一种工业废渣。文章采用SEM、XRD和DSC/TG等现代测试手段,对其理化性质进行分析和表征,结果表明:电石渣是由一些十分细微颗粒组成,其化学成分主要是CaO,其次是Al2O3、SiO2等。电石渣中微量元素未超过排放标准、放射性符合建筑主体材料技术要求。电石渣是以Ca(OH)2为主晶相,并含有少量CaCO3。     

硅锰渣理化性质的分析与表征

硅锰渣是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣。文章借助于SEM/EDS、XRD等现代测试方法,对其理化性质进行分析和表征,结果表明:硅锰渣是由一些形状不规则的多孔非晶质颗粒组成,粒径主要集中在250μm以上,其化学成分主要是SiO2和CaO,其次是Al2O3、MnO。硅锰渣中微量元素未超过排放标准、放射性符合装修材料的技术要求。硅锰渣经高温煅烧后,生成一些新的晶相。     

添加剂对垃圾焚烧飞灰熔融特性的影响

研究制备了1种具有多重作用效果的飞灰熔融复合型添加剂,并选用上海和福州2种典型飞灰,利用荧光光谱仪和电感耦合等离子体质谱仪等仪器,分析了添加剂对飞灰熔融过程中的挥发率,流动温度,重金属固定率以及熔融渣的重金属浸出特性的影响.结果表明,添加10%添加剂可以将飞灰的流动温度降低150℃左右,挥发率降低10%～20%,重金属Cu和Pb的固定率提高了10%～20%,对重金属Zn的固定率可提高近40%;同时,采用我国毒性浸出方法和美国EPA的TCLP方法,分析测试熔融渣中重金属浸出量,结果证实几种重金属的浸出浓度均低于相应的标准限值.     

水合肼解毒铬渣的研究

本文考查了铬渣含水率、温度、反应时间、药渣比对解毒效果的影响。结果表明,当铬渣含水率为10％、温度为60℃、反应时间为10min、水合肼：铬渣=1：100时,六价铬浸出浓度为0．587mg／L,远小于国家规定的危险废物鉴别标准值。     

电炉渣铬浸出行为及资源化利用风险分析

不锈钢电炉渣含有剧毒的CaCrO4,铬的浸出行为研究,对电炉渣的处置及资源化利用过程中的风险评估具有十分重要的意义。对电炉渣中铬的浸出特征进行了分析,标准浸出程序结果表明,电炉渣Cr和Cr(Ⅵ)浸出量分别为4.68 mg/L和1.74 mg/L,高于HJ/T 301—2007规定的限值,不宜直接应用于建材领域;电炉渣铬浸出受浸提剂pH影响显著,Cr在中性环境下浸出量最少,酸性和碱性环境都有利于Cr的浸出;Cr(Ⅵ)的浸出量随pH值增大而增加。     

回收电镀废液制取鞣革剂方法的研究

在高浓度的含铬、铜电镀废液中加入亚硫酸钠还原Cr6+为Cr3 +;再加入硫化钠去除铜 ;然后加入氢氧化钠调节pH值使Cr3 +生成氢氧化铬沉淀 ;最后加入一定量硫酸溶解氢氧化铬制成鞣革剂———碱式硫酸铬 ,且出水水质达到国家工业废水排放标准