印染废水处理技术与装置

印染厂是重要的环境污染源,印染废水是主要的有害工业废水之一.印染废水对环境的污染和对人体健康的影响是比较严重的.因此,世界各国都很重视印染废水的治理,开发了许多治理印染废水的行之有效的     

局部地区印染废水集中治理探索

分析了地区性的印染废水排放情况以及水污染治理的现状,综合比较了印染废水的主要处理工艺,对地区印染废水实施集中治理进行了初步设想,并推荐了主要处理工艺和流程,对提高行业水污染治理水平、改善区域环境质量具有探索性意义.     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究,初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理,对影响处理效果的各种要素,如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验,得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为:停留时间120-180 min,槽电压25～30 V,进水pH值6.5～7.5。结果表明,该反应器能有效地降低废水色度,有较高的COD去除效率,并能提高印染废水的可生化性。     

印染企业环境绩效评估研究 ——以江苏省太湖流域为例

印染是纺织业产业链中水资源消耗和废水排放的主要环节,印染行业水耗高,废水排放量大,水污染问题较突出.对印染行业的产排污环节进行了分析,将印染产品梳理归纳为18类,并在此基础上全面考虑生产端和污染治理端,构建了印染企业环境绩效评估指标体系.利用该指标体系对江苏省太湖流域155家代表性印染企业进行了环境绩效评估,了解印染企...     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究，初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理，对影响处理效果的各种要素，如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验，得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为：停留时间120～180min，槽电压25～30V，进水pH值6．5～75。结果表明，该反应器能有效地降低废水色度，有较高的COD去除效率，并能提高印染废水的可生化性。     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

高铁酸盐和UV法两种治理印染废水的新技术

纺织工业废水是对水环境污染构成严重威胁的工业污染源之一，其中又以印染废水最为严重。印染废水排放量约为工业废水排放总量的1／10。因此，重点介绍了高铁酸盐和UV法两种污水治理的新工艺，及其在印染废水处理中的应用。     

燃煤锅炉烟气在碱性印染废水治理中的应用

介绍了当前国内利用燃煤锅炉烟气和对印染废水进行了预处理的技术,论述朝气ＳＯ２浓度,气水比,温度对印染废水预处理效果的影响,并对其进行了技术经济分析。     

嘉兴市印染行业中水回用率影响因素及对策研究

对嘉兴市3类印染企业中水回用率影响因素进行了全面调查,并对废水排放量大的化纤印染企业开展了典型调查.结果表明:嘉兴市印染企业共354家,小型企业占65.3％,微型企业占16.1％.化纤印染企业占57.6％,其原料和助剂用量最大,废水排放量最高.不同染色工艺中,溢流染色工艺COD产污系数最大,31家化纤印染、22家棉印染...     

加压生物氧化法处理印染废水的动力学研究

加压生化法与其他处理印染废水的方法相比．具有工艺简单,耐冲击能力强、投资低、操作参数仪表控制、剩余污泥量少等优点。探讨了在加压曝气条件下处理印染废水的生化反应机理．测定其动力学参数．建立加压生物氧化法处理印染废水的生物氧化反应动力学模型,为印染废水的加压生化处理提供了可靠的设计与运行参数。