粉煤灰利用的最佳方式——粉煤灰半钢性路面应用研究

通过对粉煤灰半钢性路面结构研究和技术性能分析,可以证明修路是利用粉煤灰的最佳方式之一,粉煤灰半钢性路面有资源充足、结构合理、技术先进、经济等特点,既节省了投资、延长了道路使用寿命又保护了环境.     

脱炭粉煤灰修复公路路面应用技术研究

研究了利用脱炭粉煤灰和高效早强减水剂的“双掺”技术 ,进行了公路混凝土路面的修复技术研究 ;结果表明脱炭粉煤灰用于混凝土路面替代水泥量可达 2 0 % ,较好地解决了公路路面工程中直接利用粉煤灰所存在的主要问题。     

粉煤灰资源化特性及路面工程应用技术研究

在实验室对粉煤灰的各项技术参数进行了试验研究 ,揭示出粉煤灰的不同成分和形貌对其资源化特性的影响规律 ;初步完成了消除不利于粉煤灰资源化的有害成分---碳的优化实验工作 ;进行了脱炭粉煤灰混凝土配合比等方面的试验研究 ,并在路面修复工程中应用脱炭粉煤灰完成了试验路修筑工作。结果表明 ,将粉煤灰进行脱炭处理 ,应用于混凝土工程可以明显改善混凝土的工作性能 ,实际道路运营和技术性能符合路面工程的要求 ,具有重大的经济效益和环境效益     

应用粉煤灰铺筑路面基层

通过利用粉煤灰工业废渣铺筑路面基层，论述了降低工程造价，为企业增加经济效益，减少环境污染，变废为宝的经济意义。     

应用选矿技术提高粉煤灰综合利用价值

简要介绍粉煤灰及其各有用组分的物质性，着重介绍了粉煤选矿技术与选矿产品的利用，对今后粉煤灰选矿的开发、研究、提出了建议。     

火电厂粉煤灰综合利用

在实现四个现代化进程中,我国火电工业势必要有很大的发展,随之粉煤灰的发生量也必有较大的增长。研究其综合利用,不仅有经济意义,更重要的是可从根本上解决粉煤灰对环境的影响。本文就火电厂粉煤灰国内外的综合利用技术作一简介。一、国外粉煤灰综合利用主要的应用技术国外有关国家,特别是英、法、丹麦、奥地利及日本在粉煤灰综合利用方面都取得了一定成绩,收到了较好的技术经济效果,促进了国民经济的发展,他们的应用技术,很值得我们借鉴。     

关于粉煤灰综合利用的探讨

粉煤灰是从燃煤电厂锅炉烟气中收集到的十分细小的微粒,80微米(μm)孔筛的筛余为10～30%,它污染江河,污染大气,吞没良田,危害无穷.但粉煤灰的化学成份主要为AL2O3和SiO2,两者含量在60%以上,而粉煤灰的活性主要取决于AL2O3和SiO2,粉煤灰的活性对改善索瑞尔水泥砂浆的防水性,抗压性、抗折性,能起到十分重要的作用,利用粉煤灰的这一特点,将粉煤灰与索瑞尔水泥砂浆科学配比,再加入适量的增强剂,有机发泡剂,通过模具制成物美价廉可取代实心粘土砖的高强轻质空心保温隔墙板,即充分利用了粉煤灰变废为宝,又达到了保护环境的目的.     

粉煤灰的活化性能研究

研究了粉煤灰的活化方法,确定了最适宜的活化剂HR和相应的活化条件。利用XPS．IR．TEM．TGA和DTA等方法研究了活化粉煤灰的表面成分、基团和形貌。考察了活化粉煤灰的疏水性和在有机介质中的分散性及亲和性。证明活化剂分子是以化学键牢固地结合在粉煤灰表面上而使其显著改性。     

粉煤灰的高技术应用

一、前言电厂粉煤灰作为一种危害环境的工业废弃物和一种潜在的资源,在全世界得到研究和应用。我国把治理电厂粉煤灰作为今后环保工作的重点来抓,可见粉煤灰的综合利用将成为电厂环保的主攻方向。国外目前把粉煤灰技术的应用和研究分为三个方面,即低、中、高技术。低技术应用是指粉煤灰用于筑路、矿井回填、填注、土壤改良等方面;     

粉煤灰的资源化利用

粉煤灰作为排放量最大的固体废物,由于技术问题,以往多是采用贮存的办法,没有得到充分的利用.本文结合国家保护耕地和限制使用粘上实心砖政策,介绍了资源化利用粉煤灰,作为传统红砖的替代产品的技术.     

燃煤电厂除灰系统灰浆池中碳酸钙反应预期转化

燃煤电厂粉煤灰浆中碳酸钙的沉淀过程伴随着粉煤灰中游离氧化钙的溶解为了研究这一多相体系的反应动力学过程,以总无机碳含量为检测因子,利用批式实验的方法取得了反应的动力学数据在此基础上,把灰浆他作为一个非理想的反应器,通过对其流动特性的测试和对反应动力学数据的拟合,预测了反应在灰浆池中的转化率结果表明,模拟结果与现场实测结果一致本研究对于燃煤电厂输灰管道的防垢设计和灰浆池标准化研究具有指导作用.     

粉煤灰在废水处理中的应用

就粉煤灰处理废水的研究与应用现状进行了综述。粉煤灰主要通过其吸附作用 (物理吸附和化学吸附 )处理废水 ,对于城市污水、工业废水、含重金属离子、F- 、PO3- 4废水等均有较好的处理效果。对粉煤灰进行物理或化学改性研制高效复合粉煤灰混凝剂是提高粉煤灰利用价值的有效途径之一。同时 ,提高粉煤灰吸附容量以及妥善处理吸附饱和灰是当前急需解决的问题     

大掺量粉煤灰水泥研究

采用激发剂技术，研制成功了粉煤灰掺量达４０％－６０％，强度标号４７．７－５２．９ＭＰａ的大掺量粉煤灰水泥。研究表明，这种水泥的标准稠度需水量，凝结时间，安定性等物理性能满足国家标准的有关要求，水泥石结构致密。     

论粉煤灰的资源化利用

粉煤灰是结晶体、玻璃体及少量未燃碳组成的一个复合结构的混合体,是新发现的、数量巨大的、非常重要的矿产资源。资源化利用粉煤灰,既能够化解粉煤灰所带来的环境问题,又能够将其作为一个新兴的资源加以开发,制作多种实用性产品,符合中国可持续发展战略和节能减排的要求。     

市政污泥焚烧飞灰的工程性质

通过室内土工试验等方法分析了与市政污泥焚烧飞灰收集、运输和填埋处置相关的工程性质.结果表明,污泥焚烧飞灰含水率大多低于1.5%,比重为2.15~2.72,渗透性较强;飞灰粒径均值小于100μm,除旋风除尘器灰介于细粒土和粗粒土之间外,飞灰均属于细粒土,粒径分布较为均匀,但大多飞灰级配不良;飞灰的自然休止角为38.8~55.0°,流动性较差,在一定范围内粒径和含水率增加会使休止角减小;飞灰具有较高的界限含水率,但黏性较差;飞灰的最佳含水率与塑限接近,但最大干密度仅0.86~1.20g/cm³,且含水率小于30%时,水分的增加对干密度影响较小;飞灰颗粒较为稳定、难变形,压缩系数小;飞灰的无侧限抗压强度大多随着含水率增加而增大;飞灰与水接触时具有较强的热效应,在填埋体中可能造成堆体温度升高,产生破坏.     

稻壳灰中温热处理稳固化垃圾飞灰重金属

利用稻壳灰与某垃圾电厂产生的飞灰为原料,对飞灰和稻壳灰与飞灰的混合物进行中温热处理,探究热处理工艺参数对稻壳灰稳固化垃圾飞灰重金属的影响.在一定温度范围内,反应主要产物为CSSF（即Ca₁₀（SiO₄）₃（SO₄）₃F₂）、Ca₃SiO₅等硅酸盐结晶相,这些物质会包覆重金属,同时,飞灰重金属Pb、Zn、Cu、Cd中相对不稳定的酸溶态和可还原态向更稳定的可氧化态或残渣态转变,使Pb、Zn、Cu、Cd的浸出浓度显著降低;热处理时间延长,稻壳灰添加量增加,会使热处理样中硅酸盐种类增多,结晶度提高,导致重金属的浸出浓度逐渐降低;稻壳灰添加量在2%~4%范围内,经中温热处理样品的重金属浸出浓度较低,添加量过高时（超过6%时）,重金属浸出浓度逐渐升高.     

生活垃圾焚烧飞灰差异性特征对脱氯除盐效果影响研究——以重庆和天津飞灰为例

随着生活垃圾焚烧技术的普及,垃圾焚烧飞灰的资源化利用迫在眉睫,然而飞灰中的高浓度氯元素严重阻碍了其资源化进程.水洗技术作为常用的脱氯除盐技术,得到越来越多的应用,但除氯效果受飞灰自身性质特征影响较大.本研究从重庆和天津采集了两种理化性质具有较大差异的垃圾焚烧飞灰,在对其粒径分布、化学组成、矿物组成、pH值和浸出毒性等基本特征进行分析表征的基础上,采用水洗技术和碳酸化水洗技术对两种飞灰进行了脱氯处理.结果表明,重庆飞灰氯元素的赋存形态包括NaCl、KCl等可溶性氯盐,还含有较高浓度的难溶氯盐(如CaClOH、Friedel盐和Ca₆(CO₃)₂(OH)₇Cl),因此,水洗技术难以达到理想的脱氯效果,氯盐去除率最高为88%.在水洗过程中通入CO₂可以显著降低反应体系的pH值,促进难溶盐的转化和溶解,进而提高飞灰氯盐的去除率.重庆飞灰采用加速碳酸化水洗技术,氯盐去除率最高可达94%.天津飞灰中氯元素主要以可溶性氯盐的形式存在,难溶盐占比很少,因此,水洗技术可以达到较高的脱盐率(96%).采用加速碳酸化技术对天津飞灰进行处理,发现氯盐去除率较纯水洗技术反而有所降低,分析其主要原因可能与加速碳酸化过程中碳酸钙等物质的再沉淀对氯盐的裹挟作用有关.由此可知,飞灰自身性特征尤其是氯盐的赋存形态对于脱氯除盐技术的选择有重要影响.因此,实际资源化利用过程中,可根据飞灰性质来决定预处理手段,从而最大化提升效率和节约成本.     

飞灰热处理过程中基本特性研究

对不同粒径飞灰中重金属的分布情况进行了研究，并采用高温熔融管式电炉试验装置，对垃圾焚烧飞灰进行了高温热处理研究，探讨了热处理过程中飞灰减重率和重金属挥发率的变化规律，并对飞灰热处理后的收集物进行XRD实验。结果表明，Cd和Pb在小粒径飞灰中含量较高，Zn和Cu的分布与飞灰的粒径分布相似，Cr富集于相对较大粒径的飞灰中。热处理过程中，1150℃和1350℃时飞灰减重率增长快，而在650～1050℃之间减重率增长缓慢，仅从8％增加至17％。飞灰中重金属经热处理后，挥发率依次为Pb〉Cd〉Cu〉Zn。XRD实验结果表明，Pb主要以双金属氯化物（KPb2Cl5）形式挥发。     

垃圾焚烧飞灰的熔融特性研究

以飞灰从开始熔融到熔渣全变成液体这一过程中的4个温度段所得到的熔渣为研究对象,探讨了它们的外观结构、成分、浸出毒性以及液固比、浸取液的pH值对熔渣中Ba、Cd、Ni等重金属浸出量的影响规律．结果表明：飞灰开始熔融后,随着温度的升高,熔渣的颜色逐渐变深、质地逐渐变硬、玻璃化现象逐渐明显,Ca、Al、Mg、K、Fe等主量元素的质量百分含量逐渐升高;熔融温度在1230℃以上所得到的熔渣不再是具有浸出毒性的危险废物;液固比对Ba、Zn、Cd和Ni的浸出量影响较大,而对As的影响较小;Ba、Cu、Pb和Zn等重金属元素在强酸和强碱环境下比较容易浸出．