染料废水处理的工艺实验研究

采用中和 -电解 -臭氧氧化工艺首先对高浓度染料生产工艺废水进行预处理 ,再与低浓度废水混合混凝、吸附处理。经电解正交实验设计及工艺实验确定本研究工艺实验为 :废水pH中性、电解条件为电解时间 2h ,电解电压10V ,电流密度 0 0 18A cm2 、O3氧化时间 2h、混凝剂 1#、3#浓度均为 2 5 0mg L、炉渣吸附时间 30min。总脱色率与CODCr总去除率均达 99% ,可以达标排放     

品绿染料废水治理工艺研究

品绿染料废水水质复杂,COD_α达16000mg/L,色度达20万倍,含有大量盐类。经工艺试验研究,采用混凝-电解氧化的方法,取得较满意效果,各项水质指标达到规定要求。本文主要介绍有关工艺参数与流程的确定,为治理工程设计提供了必要依据。     

偶氮染料生产废水的处理工艺技术研究

偶氮染料废水具有高COD_Cr、高色度、有机物成分复杂等特点。根据清污分流的原则,确定处理工艺方案为:首先对高浓度偶氮染料工艺废水采用中和—电解—臭氧氧化进行预处理后,再与低浓度废水按比例混合混凝处理。经大量工艺实验确定全流程工艺条件为:废水pH中性、电解电压10V、电流密度0.018A/cm2、电解时间2h,O₃氧化时间为2h,混凝剂环保1#和3#浓度各为250mg/L。COD_Cr、色度的去除率分别可以达到99.6%,99.9%。可以达标排放。      

絮凝-氧化-微电解-吸附处理活性染料废水

采用絮凝 氧化 微电解 混凝 吸附组合工艺处理高浓度活性染料废水并应用于实际工程 ,效果很好 ,各项指标均达到了国家排放标准     

铁屑—双氧水氧化法处理染料废水

目前国内对染料废水处理采用的方法有:铁盐凝絮、电解、中和、吸附等方法,但处理结果都不是很理想,尤其是对高色度染料废水更是如此。为此,我们对染料废水处理进行了研究,采用铁屑——双氧水氧化法处理,取得     

乙酰磺胺酸钾废水的预处理工艺优化研究

在确定微电解、Fenton氧化、混凝沉淀各自最佳反应条件的基础上,进一步研究了单独混凝、H2O2强化微电解工艺对废水的处理效果。试验结果表明,单独混凝工艺在最佳条件下COD、NH3-N、TP的平均去除率分别为16.9%、20.1%、59.4%;强化微电解工艺在最佳反应条件下,COD、NH3-N、TP去除率分别为32%、-4.5%、69%。通过对比试验发现,微电解/Fenton氧化/混凝沉淀联合工艺效果最好,COD平均去除率能达到55%。对该化工厂的废水预处理工艺提出改造方案,初步预算了工程改造投资及药剂费用。     

物化—生化法处理染料中间体生产废水

采用物化—生化法进行染料中间体生产废水的处理试验 ,物化法包括混凝、电解、Fenton氧化工艺过程。试验结果表明 :废水经物化及水解酸化工序后 ,可生化性显著提高 ,经好氧生化处理后的水质指标符合国家有关排放标准     

电解和臭氧技术在染料废水处理中的实践

介绍电解和臭氧二级物化技术结合生化工艺处理染料废水的方法。将高浓度染料废水先用电解方法破坏高分子有机物的链状结构，并在Fe^2＋的催化作用下，臭氧直接氧化废水中的有机污染物，再和低浓度废水混合后采用接触氧化工艺处理。运行结果表明，CODcr、SS和色度的平均去除率分别为91．7％、89．8％、99．9％，出水水质能符合GB8978-1996（污水综合排放标准）中的一级标准。该工艺具有处理效果好、设施运行稳定、占地省、处理成本低、污泥量少等优点，具有较好的应用和推广价值。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

有机玻璃生产废水的处理

一、前言上海嘉定有机化工厂在生产有机玻璃过程中,排出化学需氧量高达1万ppm以上,含氰50—70ppm的废水,我们曾采用混凝、吸附、电解等多种物化手段进行试验,结果表明,新颖的电解氧化法—充填活性炭电解,对水量小、难降解的有机废水有显著的处理效果。为此,我们最后确定采用中和沉淀、电解氧化、生物处理的工艺流程,使废水中的氰根达到排放标准,COD去除率达90％左右。在高浓度废水经电解氧化后,将厂内的生活污水与之混合,一并进行生物处理,可达到良好的效果。二、工艺流程的确定1.探索性试验由于有机玻璃生产废水呈酸性,为此,必须进行预处理,调节pH值,沉淀过滤。然后,再采用混凝、吸附等手段进行探索,并与新颖的电解氧化法—充填活性炭电解进行比较。其结果     

高浓度制药废水预处理技术试验研究

以某制药厂排出的制药废水为处理对象,研究比较了混凝法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、电解法和微电解法对废水的预处理效果。发现混凝法不能有效去除废水中的溶解性的有机物,微电解法和电解法对去除有机物有很好的效果,CODcr的去除率可达65％以上。Fenton氧化和微电解法对色度的去除效果较好,臭氧氧化和电解由于氧化还原反应可能生成一些新的物质,使得废水色度反而上升。除化学混凝法外,其他各种方法均能明显提高废水的B／C值,为后续的生化处理创造有利条件。     

铁炭微电解法处理黄连素废水应用研究

黄连素废水成分复杂,COD高且难降解,废水可生化性差,对环境造成较大污染。沈阳某制药总厂黄连素废水采用深井曝气工艺处理。该方法存在需要大量清水稀释、运行成本高、处理效果不佳等缺点。内电解的基本原理是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。利用内电解预处理黄连素废水,COD除去率高达93.1%,并可提高废水的可生化性,废水的的BOD5/CODCr值由处理前的0.08提高到0.41,为后续生化处理和处理后废水达标排放奠定了基础,且运行成本低,易于管理。     

复合工艺处理电镀综合废水

利用二氧化氯氧化破氰-铁屑内电解降铬-碱性沉淀复合工艺对某一电镀综合废水进行了处理,处理后的污水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准的要求。文章从电镀废水的水质水量、工艺流程、流程说明、主要构筑物以及投资和运行结果等几方面对此工程进行了说明,对同类型污水处理具有一定的指导意义。     

电解-厌氧-好氧-气浮工艺处理分散染料废水

介绍了采用电解-厌氧-好氧-气浮组合工艺对难生化降解的分散染料废水进行高低浓度分治处理的工程实例。工程运行结果表明:实行高低浓度废水的分治处理能有效提高整体系统的处理效率;电解预处理工艺不但能去除高浓度母液废水中75%～90%的色度和25%～40%的COD,还可提高母液废水的可生化性;混合废水再通过厌氧-好氧-气浮处理后,各项水质指标均达GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放要求。     

油漆废水处理技术的试验研究——混凝沉淀和氧化絮凝复合床法的应用

利用混凝沉淀法和所研制的氧化絮凝复合床法联合处理了高浓度的油漆废水。实验了多种化学混凝剂及多种催化剂对废水中有机污染物去除率的影响,选取了最佳催化剂和最佳化学混凝剂。对油漆厂原有废水处理工艺进行了大的改造。结果表明:采用化学混凝沉淀法及氧化絮凝复合床法与后续生化法串联处理该废水后,出水水质符合排放标准。     

混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理印染废水及回用

印染废水具有水量大、色度高、有机物含量高、可生化性较差等特点,采用混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理某印染公司污水,经过实践证明,处理后出水水质稳定,操作管理方便等,出水直接回用到印染车间,提高了公司回用水的比率,具有较大的经济效益和社会效益,所以这处理工艺在印染废水处理及回用方面具有巨大的应用价值。     

丙烯腈废水处理技术研究

丙烯腈废水含有大量的低聚物、未聚合的单体以及氰根等有害物质,目前采用物理方法处理,运行成本十分昂贵,严重挫伤了企业治污的积极性,急需找到一种物美价廉的工艺方案解决此问题。本研究提出采用混凝沉淀-铁炭微电解的预处理工艺并结合膜分离技术对丙烯腈废水进行处理研究。研究了铁炭微电解反应及混凝沉淀的最佳条件。确定了铁炭微电解中停留时间,pH值,铁炭的投放比例以及混凝剂的种类,投加量,pH值等因素对处理效果的影响,并分析了诸多因素中影响最大的因素,确定了最佳反应方案,丙烯腈废水治理提供了一条新的途径。     

蜡染印花生产废水的处理与综合利用

采用物理 、化学方 法，研究 了蜡 染 印花 生 产废 水的 处 理工 艺并 应 用于 废水 治 理工 程中 。实际运行 结果表 明：分流后 的洗蜡 废水经双 级气浮 处理，蜡回 收率和 废水回用 率可达９ ０ ％ 以上； 其他生产废水 经混凝 气浮 内电解 氧化沉 淀组合 工艺 处 理后 ，出 水水 质 达到 了国 家 排放 标准 。该 处理工艺设 备简单 、效果可靠 ，具有推 广使用价 值     

蜡防印花生产废水处理工程扩改设计

对蜡防印花生产废水处理工程进行扩改设计,实际结果表明:机械洗蜡废水分流后经双级气浮处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水分流后采用酸化-气浮处理,蜡回收率可达95%以上,出水与印花水洗废水经微电解脱色,脱色率可达85%以上;混合废水经混凝气浮-生物接触氧化-沉淀-过滤组合工艺处理,出水达标排放。该处理工艺效率高,效果稳定,经济效益和环境效益高。