臭氧氧化法处理染料中间体1－氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ｐＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理（ＦｅＳＯ＿４的投加量分别为５．０ｇ／Ｌ和１．０ｇ／Ｌ），ＣＯＤ和色度的去除率可分别达到９０％和９３％。     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

湿式氧化法处理乐果废水

采用湿式氧化法对乐果生产废水进行预处理,氧化温度２３０－２４０℃,压力６．０－７．０ＭＰａ,废水停留时间１ｈ在此条件下,有机磷的去除率可达９５％以上,有机硫的去经可达８２％,废水经湿式氧化,回收磷酸盐后再经生化处理,保持ＣＯＤ与有机硫的比值大于２５：１,ＣＯＤ去除率可达９０％。     

氯氰菊酯废水物化和生化处理的研究

对氯氰菊酯生产废水进行了物化预处理和生化处理试验,物化预处理工艺路线为高温高压氧化法,最佳温度为２２０℃,对庆压力为３．５４ＭＰａ,最佳时间为１ｈ。废水经预处理后,ＣＯＤ从４３１００ｍｇ／Ｌ降至１７３００ｍｇ／Ｌ,去除率为６０％;氰含量从３６４０ｍｇ／ＫＬ降至小于１ｍｇ／Ｌ,去除率高达９９．９％;出水ＢＯＤ５／ＣＯＤ上升至０．３４。     

酯化废水铁还原预处理的研究

用铁还原－中和－混凝沉淀法进行酯化废水预处理试验,原废水不稀释,铁还原处理在曝气条件下运行,还原时间为７￣８ｈ,处理过程中的耗铁量为每升废水１２０ｍｇ左右,全过程ＣＯＤ去除率可达３０％以上,ＢＯＤ５去除率可达４０％以上,色度降低５０％。     

用高效菌种处理甲胺磷农药废水

用选育出的一种降解甲胺磷混合菌，在ＳＢＲ反应器中对预处理后的甲胺磷生产废水进行生化处理。结果表明，投加高效菌种后废水的处理效率较未加高效菌种时有明显提高：进水ＣＯＤ为１０００－１６００ｍｇ／Ｌ，去除率可达８４％左右，ＢＯＤ去除率为９０％￣９３％，甲胺磷的去除率为８８％－８９％，出水各项指标基本达到国家规定的有机磷农药工业废水排放标准。     

萃取法处理萤光废水

采用萃取法处理萤光废水，最佳萃取工艺条件如下：ｐＨ为１，废水：萃取剂：稀释剂为２０：２：５。在此工艺条件下，萤光废水ＣＯＤ去除率可达９１％－９８％，色度去除率达９９．８％。萃取剂可再生回用，在萃取相中按萃取剂（包括络合物）的量加入等体积的浓度为２０％的ＮａＯＨ溶液，在９５－１０５℃加热回流５－１０ｍｉｎ，即可使萃取剂得到再生。     

含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收

对含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收进行了研究。试验结果表明：采用铁屑过滤－混凝法,在最佳操作条件下,硫去除率为９８．５％,ＣＯＤ去除率为６５．０％,出水清澈透明。同时回收得到Ｎａ２Ｓ质量分数为５６％的水溶液,可直接用于染料中间体的生产。本方法将废水中的硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收,为该类废水的治理开辟了一条新途径。     

声化学氧化—间歇式活性污泥法处理染料废水的研究

介绍了声化学氧化反应机理。采用声化学氧化法作预处理，可使生物难降解的靛兰染料废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ由０．２１－０．２３提高到０．４１－０．５１，再经间歇式活性污泥法处理后，各项水质指标均符合ＧＢ８９７８－８８《污水综合排放标准》。     

水解酸化—生物接触氧化工艺处理合成橡胶废水

对合成橡胶废水提出了水解酸化与生物接触氧化相结合的处理工艺，试验研究表明，该工艺对ＣＯＤ和ＢＯＤ５的平均去除率分别为８７．５％和９０％。     

多菌灵及其中间体工业废水的处理

多菌录及其中间体工业废水含苯胺类物质和硝基苯，可物化性差，经凝聚－吸附预处理后，生物接触氧化处理效果大大提高。中试结果表明，预处理后废水经生化处理，ＣＯＤｃｒ平均去除率达８３％，出水ＣＯＤｃｒ，苯胺类、硝基苯和ＰＨ各项指标基本达到８９７８－８８污水综合排放标准。     

3，3＇－二氯联苯胺生产废水与废渣的处理

介绍了甲醛－水合肼法合成３，３＇－二氯联苯胺（ＤＣＢ）时，排出的废水和废渣的处理方法和效果。废水经相互中和、重氮化、中和除锌预处理，除去水中的硝基苯类、邻氯苯胺、ＤＣＢ、锌以及肼等难生物降解物，再经生化处理，排出废水达到国家二级排放标准。废渣采用焚烧法处理，排出烟气中苯胺类＜０．５ｍｇ／ｍ￣３、硝基苯类＜０．０３ｍｇ／ｍ￣３、ＤＣＢ＜０．３ｍｇ／ｍ￣３。     

3,3‘—二氯联苯胺生产废水与废渣的处理

介绍了甲醛－水合肼法合成３，３＇－二氯联苯胺（ＤＣＢ）时，排出的废水和废渣的处理方法和效果。废水经相互中和、重氮化、中和除锌预处理，除去水中的硝基苯类、邻氯苯胺、ＤＣＢ、锌以及肼等难生物降解物，再经生化处理，排出废水达到国家二级排放标准。废渣采用焚烧法处理，排出烟气中苯胺类＜０、５ｍｇ／ｍ＾３、硝基苯类＜０．０３ｍｇ／ｍ＾３、ＤＣＢ＜０．３ｍｇ／ｍ＾３。     

液膜萃取法处理有机磺酸工业废水

对含高浓度数－硝基甲苯－２－磺酸（ＮＴＳ）的工业废水采用液膜萃取法处理。研究了萃取过程膜溶剂、表面活性剂、外水相的ＰＨ、内水相氢氧化钠浓度、油内比的选择及它们之间的相互关系，以探讨去除ＮＴＳ的最佳条件。实验结果表明，外水相ＰＨ为４，内水相氢氧化钠浓度为５．０％－７．５％油内比为１：０．５－１．２５，表面话性剂复配使用可获得最佳的处理效果，ＮＴＳ和ＣＯＤ的去除率分别达９９．４％和９６．２％。     

麦迪霉素废水的两级好氧处理

采用三相生物流化床－生物接触固定床两级串联好氧生物处理流程，可处理ＣＯＤ高达２００００ｍｇ／Ｌ的麦迪霉素高浓度有机废水，两床的容积负荷分别为４．４４和０．８９ｋｇＣＯＤ／ｄ·ｍ＾３以下时，其ＣＯＤ和ＢＯＤ的去除率均在９０％以上，出水水质较好。本流程能够承受高浓度有机物的冲击负荷，对进水中的麦迪霉素和酚类物质有较强的适应能力，可保持稳定运行。     

生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水

甲胺磷生产过程中排出的甲基氯化物废水,含盐量高（质量分数为１８％～２０％）,可生化性较差（ＢＯＤ／ＣＯＤ为０．１）,一般认为不宜直接进行生化处理。曾有农药厂采用低压酸性水解和湿式氧化等方法对其进行预处理,然后再进行生化处理,由于成本高或设备腐蚀等问题...     

制药废水硝化-反硝化除氮研究

含高浓度氮的制药废水经好氧生化处理后,虽然出水的ＣＯＤ,ＢＯＤ５均可达到行业排放标准,但ＴＮ仍高达约１７０ｍｇ／Ｌ。本研究在曝气池中设置填料,利用生物膜外层好氧,内层缺氧厌氧的条件,使硝化－反硝化脱氮在同一构筑物内进行,ＮＨ３－Ｎ和ＴＮ去除率分别可达约９０％和７０％。在本试验条件范围内,温度越高,负荷越低,硝化和反硝化作用越完全,ＮＨ３－Ｎ和ＴＮ去除率越高。     

自净式生活污水净化装置在寒冷地区火电厂的应用

通过长山电厂工程试运行,探索了自净式生活污水净化装置在寒冷地区火电厂的应用途径。该装置在进水ＣＯＤＣｒ值为１０５ｍｇ／Ｌ时,去除率大于５０％。尤其是对于进水ＣＯＤＣｒ值为１０５ｍｇ／Ｌ左右,可生化性仅为０．１２５的污水,ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５去除率分别为３５％、２２％,处理效果显著,具有良好的推广应用前景。     

缩合—电解法处理苯胺废水

采用缩合－电解法处理苯胺废水，缩合过程的最佳ＰＨ为５．０－６．０，甲醛的最佳投加量视废水中苯胺含量而定；电解过程中，ＮａＣｌ的最佳投加量为３％（ｗｔ），控制电解液ＰＨ为５．０－７．０、电解时间１２０－１４０ｍｉｎ、槽电压３Ｖ、电流密度０．９Ａ／ｄｍ＾２。在上述条件下，苯胺含量为１０００－１００００ｍｇ／Ｌ的废水经缩合－电解法处理后，ＣＯＤ＜２５０ｍｇ／Ｌ，苯胺＜０．１ｍｇ／Ｌ。     

缩合－电解法处理苯胺废水

采用缩合－电解法处理苯胺废水，缩合过程的最佳ｐＨ为５．０—６．０，甲醛的最佳投加量视废水中苯胺含量而定；电解过程中，ＮａＣｌ的最佳投加量为３％（ｗｔ），控制电解液ｐＨ为５．０—７．０、电解时间１２０—１４０ｍｉｎ、槽电压３Ｖ、电流密度０．９Ａ／ｄｍ￣２。在上述条件下，苯胺含量为１０００—１００００ｍｇ／Ｌ的废水经缩合－电解法处理后，ＣＯＤ＜２５０ｍｇ／Ｌ，苯胺＜０．１ｍｇ／Ｌ。