冲压工人的喜讯

去年5月8日,在北京第二汽车制造厂车身车间的一台冲床旁,围满了参观的人群。北京市经委组织的全市冲压安全生产现场会正在这里召开。在冲床上,只见一名工人把料送进模口,冲头快速下落,他的手眼着就要被压住了,这时,冲头边缘的一根触杆碰到了他的手臂,冲头嘎然停住。参观的人齐声称赞“真灵”。 过去这个厂的冲压设备一直没有安全防护装置。从1969到1970年上半年,共发生了12起冲手事故,有个工人被冲掉4个手指和大半个手掌,另一名工人左手被冲掉了3个手指,给负伤者及其家庭带来很大的痛苦。 为解决冲床安全装置问题,厂里成立了由领导干部、工…     

有了冲床安全装置以后……

近年来,北京第二汽车制造厂研制成功了光电式、触杆式、双手按钮式等5种类型冲压安全防护装置。现在,车身车间冲压工段所有的冲压设备都配备了两种以上的安全防护装置。 是不是仅此就能杜绝工人冲手事故了呢?不见得。 教训 去年10月的一天上午,中冲组3名青年工人在一台单点闭式冲床前冲压零件。一开始操作,他们就觉察出模具装反了方向。但是,负责往模具里送料的郑全深满不在乎地说。“只有千八百件,就这样干吧。”他站在反方向往模具里送料,负责接料的小王代替他控制冲床的启动和停止。安全装置也就失去了防护作用。一会儿,模具里出现了废料…     

我厂预防冲床断指事故的措施

多年来,我厂在冲床安全防护装置方面进行了大量的研制工作。全厂56台冲床,除8台是安全工序设备外,其余冲床已分别装上了电装置、手模按钮、电磁手等。尽管这些装置的适应性、可靠性达到了一定的水平,但却不能适应几何形状多变的模具。为了实现模具自动化,防止冲床压手事故,我厂决定变传统的“事故追查”管理方法为“预防事故”的科学管理方法,结合我厂的具体情况,对冲床的断指事故采取了一系列预防措施。     

小型电机三联冲压自动线

我厂是电机制造厂,生产的首道工序之一.是将硅钢片在冲床上冲剪成定子、转子片。 过去这一道工序是在单台冲床上进行的,由操作者用手把硅钢片送入装在冲床上的冲模中,用脚踏动开关,冲床便动作一次,这样操作,工人注意力要高度集中,手脚要协调,如果稍不注意,便容易发生人身事故。这种生产方法不仅不安全,工效也低。 改用三联冲压自动线后,硅钢片送进第一台冲床,是靠真空吸料装置和自动送料装置来完成的。各有关机构的传动都是利用冲床本身的动力,动作过程如下(参见图1):(1)橡胶吸盘向下运动,压住堆放好的待冲条料。(2)真空吸气泵动作抽真空,吸…     

冲床伤指事故的预防措施

目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一     

冲床伤指事故的预防措施

目前,许多企业在利用冲压方法加工生产时,仍旧沿用着简单的手工作业方法,即用手直接在模腔内装取零件,而且,大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务.在这种情况下,如果冲压设备和模具没有安全防护装置,就极易发生伤手事故.所以,在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度,是防止事故发生的一项重要任务.     

对不同冲压加工采取不同安全装置

我厂冲压车间有大小冲床50多台,加工冲压件近20个。过去因忽视安全工作,事故屡有发生。1983年以来,我们对厂内冲压用料情况进行摸底,归纳为带料、条料和半成品三个大类;半成品又分大工件和小工件,坚固件和易变形件,圆形件和形状复杂件;然后根据不同的用料采取相应的技术措施。短短的几个月内,全部冲床实现了安全生产。 带料 带料是指厚度在1毫米以内,长度在数米至数十米之间的圆盘状金属材料或非金属材料。由于带料较长,工人不必在危险区中操作,危险程度不很高,但由于麻 大意,产生的事故并不少。我们对使用带料的冲床的改造,主要抓住了上料…     

国外对冲压机械安全问题的研究

在国外,自六十年代末以来,各国全面开展了防止冲压灾害的研究工作。经过短短的几年,就从安全角度改进了冲压设备,研究出了不同类型的防护装置,使冲压机械危险作业的状况发生了显著的变化。不少工业发达国家从1970年后还制定了有关安全使用冲压机械的法规。 在研究冲压机械安全问题的过程中,各国注意搜集、分析发生事故的情况和原因,以掌握事故灾害的规律。 西德在1977年对全国冲压机械发生的事故灾害进行了调查,分析归类统计如下表: 从表中可以看出,防护不完善和刚性离合器故障约占全部事故灾害的50%。因此,西德在有关规程中,对刚性离合器件…     

从实际出发减少冲压事故

我市机械加工行业中冲压工伤事故,1980年至1984年的5年间,每年发生9起以上。为了改变这种局面,我局从1985年起狠抓了冲压安全工作,近3年间,每年平均发生两起,年工伤频率下降了78%。取得这些成绩,是由于工作中抓住了几个环节。 一、提要求,树典型。 1984年底,我们调查发现,全市434台冲压设备中,有350台没有防护装置。工人的劳动安全多数凭本人谨慎来实现,得不到可靠保证。 为了使这个道理让各有关企业都明了,我们把在调查中发现的国营八九七厂重视冲压安全的事例作为典型经验向全市推广。这个厂有冲床40台,1977年至1981年平均每年发生5起断指…     

用事故树预防冲床断指事故的尝试

我厂生产日用搪瓷制品、燃煤燃油炉具及燃气具三大系列产品,共有52个规格品种875道冲压工序。由于冲压生产速度快、噪声大、单调重复,且基本为手工操作,1980～1985年,共发生冲压断指事故18起。在一段时间内,冲床无人敢开,生产难以正常进行。针对这一严重情况,从1986年起,我们把预防冲床断指事故作为全厂安全工作的重     

采用激光切割改善冲压工艺劳动条件

重庆电器厂主要生产高低压配电屏面板等产品,冲压加工件在65%以上。现有冲压设备14台,其中100～400吨的4台。在加工过程中,冲压设备产生大量不稳定的振动噪声,严重影响了工人的身心健康,尤其是大孔冲裁,需用80吨以上的大冲床,加工时振动噪声更大。经测定,冲床正常工作时,工作场所的噪声超过85分贝(A)。其次,冲压加工中发生的事故多,1977年至1988年共发生冲压重伤事故11人次,平均每年一次。此外,冲压工艺的劳动强度也很大,钢板抬上抬下若干次才能完成加工,还需重复更换几十至上百公斤重的模具。 为了解决上述问题,改善工人的劳动条件。该厂…     

法国冲压工作的几点安全措施

在法国,我们参观了透博梅卡 公司的几个冲压车间,他们二十多 年来,没有发生过断指等工伤事 故,主要是由于采取了下列安全措 拖: 1.比较新式的冲压设备,都安 装有光电管控制机构,只要手(或 其它物体)伸进危险区域,冲床马 上停止动作。 2.比较陈旧的偏心冲床或曲轴 冲床,大部分采用双手操作机构, 避免了手伸进危险区域的可能性。 3.大型或中型液压压床,三面 装有防护网罩,防止非工作人员接 近危险区域。 4.采用压缩空气吹取零件,每 台冲床配备品种齐全的操作工具, 不需用手直接伸进模内放取零件。 5.在冲压模具上采取了下述安 全措拖: (1)在复…     

双手操作式安全控制装置的应用

工矿企业中最常见的压手、断指事故,是在冲、压、挤等金属压力加工机械的工件夹紧定位装置上发生的。有资料表明,我国仅冲压机械上每年约有一万多人受到伤残。此类机械发生压手、断指事故的根本原因,是由于操作者的手伸进加工危险区作业时,缺乏必要的安全防护装置。双手操作式安全控制装置就是预防此类压手、断指事故的有     

推行安全系统管理,降低冲床伤指事故

重庆胜利金属冲压厂是一个生产不锈钢表带、表壳、塑料手电筒和室内电器铜零件,并以冲压加工为主的轻工业企业,拥有吨位从0.5吨至3.5吨的冲压设备106台。由于事故频繁,不少冲压工人不安心工作。因此,抓好冲床安全操作管理和设备的技术改造,是轻工业冲压设备安全生产的一个重要环节。为此,在推行安全系统管理方面做了一些工作。     

压力机脚踏式防护装置

我厂车身厂160吨至1,000吨压力机,过去使用需要有一名工人专门操纵电钮。但因压力机工作台面长、工位多,看电钮者只能看到压力机一侧的工人操作情况,另一侧的工人操作情况,则由于滑块和冲模遮挡视线,往往看不清,曾多次发生事故。 为了保障工人的安全,该厂自行设计了一种脚踏式防护装置(如图1),在压力机前后各装两套(如图2),用螺钉固定在底座上,把行程开关的电源串在滑块行程电路上,踏杆长度短于工作台1,000毫米、离地100毫米左右,与地面平行。安装这种防护装置后,不再要专人按电钮了,当发现不安全因素时,每个操作工人都可脚踩踏杆,立即停止…     

影响冲压安全生产的几个因素及其对策

冲压事故在机械事故中所占的比例相当大,解决这一问题的根本途径是实现冲压生产自动化加冲压设备带安全保护装置.根据我国的实际情况,除极少数具备条件的企业外,大部分企业只能投入少量资金进行综合治理。研究认为,人、机、模具和环境是造成冲压事故的主要因素。 1.人的因素及其影响与对策 (1)冲压工缺乏安全知识,安全意识不强。表现在对安全操作规程及条例知之甚少,容易在不自觉中违反操作规程而造成事故.这就要求冲压工认真学习安全知识并融会贯通,落实在操作上。 (2)冲压工精神状态不佳。冲压工有思想问题时或身体有病时,容易发生事故。     

这样的领导人应该受谴责

第一拖拉机厂冲压分厂冲压工人郭同军,在今年2月8日早上被400吨压床压断了4个手指头,成了终身残废。这类事故是头一次吗?不!该厂自开工至今,冲床已冲掉了33个人的74个手指头。难怪有些同志不愿在冲床上工作。 压断手指的原因何在?谁都明白是打连车违章作业(使压床滑块不停地上下滑动)和使用脚踏开关。由于打连车,工人的注意力集中在工件定位和操作上,脚就很难配合好。在千万次操作中偶而一次不慎,手指就会呜呼哀哉。 这次郭同军压断手指的事故发生后,冲压分厂的领导人在事故分析会上承认是领导上不够重视安全的结果,但他又说:掉过手指头的工…     

小冲床安全装置的改进

我厂5t 小冲床常发生断指事故,主要原因是:(1)单冲时,手未离开模具而脚误踩脚踏板;(2)冲条料(往往是连冲)时,本来危险程度不很高,但由于麻痹大意,送料过头,将手送入冲模下;(3)操作者贪图减少脚踏的力量,擅自在脚踏杆上挂一些重物,抵消了弹簧的部分拉力,致使单冲时离合器分离不彻底而发生意外连冲。我厂冲压产品品种多,要经常更换模具,难以设计一种固定的机械安全装置来防     

安全好工效高的冲床安全装置

本刊讯 由石家庄标准件一厂研制的冲床开合模具安全工作装置,经过两年多的实践证明,不但消除了多年来的冲床事故隐患,而且产品合格率由原来的60%提高到96%,单台班产量由1500件上升到6000件。 过去,解决冲床断指事故的办法,一般是增加安全防护装置(如光电防护装置)。但由于投资大,安全性能有局限和操作不够方便,未能普遍有效推广采用。石家庄标准件一厂另辟蹊径,在原有设备上进行技术革新,把冲床上的固定模具改为活动模具,在模具两侧对称焊接两个摇臂,内摇臂的一端活络固定为轴,外摇臂为操作手柄。工作时扳动手柄,使模具移出冲头危险区,完成…     

HK-A型红外开关

为了研制冲床安全保护装置,最近我们在调查了国内外有关冲床防护装置的基础上,设计制成一种HK-A型红外开关,它适用于工作台面小于1.5米的各种冲压设备和其它危险作业场所(见本期封三照片)。 HK-A型红外开关具有下列优点: 1.它采用大功率的砷化镓发光管作为光源,使用时不需要对光,调整容易,安装方便。这种红外发光管寿命长,不怕振动,属于永久性或半永久性光源,既经济可靠,又安全保险。 2.它发出的红外线为不可见光,能与可见光有效地区分,因此受外界光线的影响小,抗干扰能力强,同时不影响操作工人的视线,工人长时间使用眼睛不会感到疲倦,对…