一种新型直流旋风分离器

针对普通旋风分离器结构上存在有内旋流和混流区会卷走尘粒而降低分离效率的问题 ,总结了原直流旋风分离器生产设计经验 ,开发设计出了一种新型直流旋风分离器 ,没有普通旋风分离器存在的两个问题 ,而且能克服普通旋风分离器流动路线长的缺陷 ,在同一工作条件下 ,分离粒径比原直流旋风分离器减小了 6～ 8μm。在此介绍了分离机理 ,提出了一套设计计算方法 ,给出了计算实例 ,总结出新型直流旋风分离器的特点及适用场合     

浓缩型入口下排气旋风分离器流场和性能的数值计算

运用CFD方法,对浓缩型入口下排气旋风分离器内的气固两相流动进行了研究。计算中气相采用RNGk-ε湍流模型,颗粒相采用拉格朗日坐标系下的离散相模型。重点计算了分离器流场、分离效率及其阻力特性,结果表明,采用浓缩入口后分离器内流场发生明显改变,分离器上部切向速度明显提高,有利于大颗粒的分离。同时通过对不同浓缩结构旋风分离器的分离效率和阻力特性进行分析比较,为工程设计提供了依据。     

采用球形旋风分离器的脱臭装置

日本生物技术有限公司研制成一种采用旋风分离器的脱臭装置,它不需要维修保养,是脱臭困难的鱼下脚加工厂和骨头加工厂理想的脱臭装置。 在旋风分离器中心保持恒定负压,形成净空间,这是该脱臭装置的研制原理。与普通圆柱形旋风分离器不同,该旋风分离器呈球形。臭气在一级旋风分离器     

多进口旋风分离器单体性能的试验研究

将旋风分离器由单进口改为多进口，并加长通道长度，对不同进口个数和通道长度的旋风分离器进行了冷态性能测定，结果表明，采用多进口长通道结构可以显著降低旋同分离器阻力和提高除尘效率。     

颗粒移动床除尘装置高效粉尘回收器

本文介绍了颗粒移动床除尘装置高效粉尘回收器──雾膜高效旋风分离器的性能、水气比例的确定以及对沸腾锅炉粉尘除尘试验的结果，证明该高效旋风分离器的分高效率高达９９％。     

一种新型直流旋风分离器的分离机理探讨

分析了一种新型直流旋风分离器的分离机理及结构特点 ,推导出了这种旋风分离器内颗粒的运动规律和被分离的临界粒径。     

旋风分离器分离段表状探讨

传统的旋风分离器，由于其分离段形成的内旋气流太混乱，而且剧烈湍动，致使在沉降段已和气体分离的尘粒在分离段中又改变运行方向，重新与气体混在一起，因而除尘效果不理想，为了找到改善分离效果的办法，本文对尘粒的运行过程作数学分析，并对提高除尘效率的旋风分离器分离段形状进行了探讨。     

利用性能表选择旋风除尘器

一、引言旋风陈尘器具有构造简单、使用维修方便、造价低和效率较高(可分离颗粒直径5μm以上、效率一般高于85％)等优点,使用较广。我国有系列化产品生产,其型号为CLT/A、CLP、CLK等。因此,在工程设计中,须先予以选择。本文以CLK型扩散式旋风除尘器为例,     

废加氢催化剂的回收技术

废加氢催化剂组部分的全部或部分回收可用水冶法和火冶法进行。用一种方法或两种方法相结合均可。水冶法是从废催化剂中选择性抽提金属,通过用沥滤剂(如苛性碱或酸)在适当的温度、压力、pH 值、液/固比和停留时间的条件下脱除金属。通常,废催化剂首先进行焙烧来烧掉各种烃类和硫,燃烧气体通过气体洗涤塔、旋风分离器和过滤器过滤。经焙烧和研磨的催化剂经第一段沥滤处理来回     

利用旋风气液分离器进行气液分离

旋风除尘器用于分离气体中挟带的液体颗粒是同样有效的,还具有一般粉尘旋风除尘器没有的不会堵塞和漏气等优点。 油轮洗舱过程中,有大量油蒸气向大气排放,为了防止对大气的污染,回收油蒸气中的液粒,我们改进了旋风除尘器(如图1所示),称气液分离器,做为整个净化系统的第二