两段式处理医院高浓度含氰废水的研究

以医院排放高浓度含氰(CN-)废水为研究对象,采用“硫酸亚铁+曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

电镀废水处理工程设计

采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理的方法处理电镀废水可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,有很高的推广价值。     

啤酒废水处理技术的生产性应用

高浓度啤酒废水进行厌氧处理后 ,再与低浓度啤酒废水混合进行好氧处理 ,是一条经济合理的技术路线。采用以升流式厌氧污泥床 (UASB)和周期循环活性污泥系统 (CASS)为主的技术处理啤酒废水 ,工程应用表明该工艺技术具有先进实用的明显特征 ,能够有效的处理高浓度啤酒废水 ,处理水质稳定达到啤酒工业废水排放标准     

气浮-水解-好氧工艺处理制药废水

利用气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。运行结果表明,该工艺处理效率高,操作简单,处理后排放废水符合国家污水综合排放标准(GB9878 1996 )。     

生物制剂技术对电镀废水的处理

采用生物制剂法对电镀过程中产生的含油废水、含镍废水和含铬废水进行了处理研究,并在连续试验条件下考察了工艺的稳定性。结果表明:生物制剂深度处理工艺对含镍废水和含铬废水中镍、铬的去除效果好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的限值要求;生物制剂协同氧化工艺对含油废水中COD的去除效果显著,对于浓度较低的前处理废水(COD<400mg/L时)的COD去除率平均约为90%,最高可达95.2%,可以直接达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3规定的限值标准。     

香料废水治理工程设计与实践

文章对香料废水进行了分析研究,主体工艺采用曝气内电解-固定化UASB-两级接触氧化对某化工有限公司香料废水进行处理,经监测出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准,并用曝气内电解专利深处理香料废水,可较大的降低处理运行成本。     

微电解组合ABFT工艺处理电镀有机废水实例

温州市某电镀厂,在电镀表面前处理过程中产生一股有机前处理废水,该类废水有机物含量高,CODcr≥800 mg/L,可生化性差;用微电解组合ABFT生化工艺处理该类有机废水,经调试运行表明该物化生化法处理该有机废水效果稳定可靠,处理效果优良,主要污染物去除率可达90%以上,处理后出水水质全部达到《电镀污染物排放标准(GB21900--2008)》表二标准有机物最高允许浓度标准要求。     

UASB+接触氧化法处理CMC废水

CMC废水属于高盐分高有机物废水,废水COD为50 000~80 000 mg/L,含盐量为13%左右,不适合直接生化处理。本文采用CMC废水和循环冷却水按一定比例混合后一起处理,混合后的废水采用UASB+接触氧化法的处理工艺处理。工程运行表明:稀释后的CMC废水中的盐分稳定在1.4%以内,该处理工艺能够确保出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准。     

混凝沉淀 A~2/0工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀 A2/0工艺处理化工、城镇混合废水。在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

高浓度含磷废水治理工艺研究

介绍了"混凝沉淀 砂滤"处理高浓度含磷废水的运行情况及工程治理效果,结果表明:对于磷酸盐(以P计)浓度高达100mg/l的酸洗磷化废水,处理后的出水磷酸盐(以P计)≤0.3mg/l,出水完全可达到v污水综合排放标准tm(GB8978-1996)一级排放标准.     

电解钴废水处理的研究

采用气浮法处理电解钴废水。用十二烷基磺酸纳(SLS)作浮选剂,用FeCl3 和Al2 (SO4)3 作混凝剂,气浮后水可达到国家工业废水排放标准(3mg/L)。为实际废水的处理提供了可靠的依据。     

粉煤灰深度处理焦化废水中氨氮的研究

利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂,对焦化废水中氨氮进行深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL废水中加入粒径为100目以上的粉煤灰15 g,生石灰0.25 g,吸附时间为1h.处理后焦化废水的N H 3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准.     

混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水.在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

两级沉淀+气浮+砂滤在铜加工废水的应用

采用两级沉淀+气浮+砂滤工艺处理浙江某铜加工生产废水。该处理工程处理乳化液废水水量为250t/d,生产清洗废水水量为150t/d,总排口的排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准达标排放。     

电助光催化处理高COD农药废水的研究

采用自制的电助光催化装置处理高浓度COD农药废水,处理后的出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

IC厌氧反应器+A/O工艺在黄酒废水处理中的应用

采用IC厌氧反应器+A/O工艺为核心的处理工艺处理绍兴某黄酒生产废水。该处理工程处理高浓度废水水量为100t/d,低浓度废水水量为300t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

亚麻脱胶废水循环使用的研究

采用两级(UASB)厌氧、生物接触氧化、气浮、砂滤和活性碳吸附的组合处理方案，使处理后的亚麻脱皎废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准的要求．且能达到工艺用水要求，处理后的上清液返回沤麻工段，废水回用率达到50％～70％。     

葡萄酒废水的成分组成及其处理技术综述

在分析葡萄酒废水组成成分的基础上,对葡萄酒废水的典型生物处理工艺及其影响因素进行综述。葡萄酒废水属于高浓度易降解有机废水,但其中存在的多酚类难降解成分使得采用传统厌氧和好氧工艺处理的出水很难达到相应排放标准(50~60 mg/L)。高级氧化技术具有对多酚类物质处理效率高,选择性强,操作灵活等优点,其与生物处理技术组合可高效处理葡萄酒废水。     

聚合硫酸铁—助凝剂处理印染废水

采用混凝法处理印染废水,以聚合硫酸铁为絮凝剂,并投加MZ助凝剂,处理后废水水质可达到国家排放标准,且可回用。原废水COD_(cr)为230～980mg/l、色度为192～512倍时,其去除率均在90％以上。     

甲红霉素、环丙沙星医药生产废水处理工程

针对甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产排放废水浓度高、成份复杂、处理难度大的特点 (CODcr高达 2 .7× 1 0 4 mg/L) ,采用含氨废水单独处理 ,废水浓缩结晶后回收铵盐 ;有机废水分质处理 ,高浓度废水预先气提、催化氧化 ,再与低浓度废水混合 ,采用铁碳、厌氧、好氧、气浮联合处理工艺 ,处理后出水达到国家污水综合排放一级标准。