皂化废水和锅炉烟道气的联合处理技术研究

介绍了将皂化废水经预处理后用泵输入锅炉湿式除尘系统进行燃煤烟气脱硫除尘，流出废水经处理后循环回用的治理技术．该工艺采用以废治废，综合利用的方法治理皂化废水和锅炉烟气，取得了较好的环境效益和经济效益．     

水膜除尘器利用碱性废水脱硫试验研究

水膜除尘器是目前应用较多的除尘装置，在水膜除尘器上利用碱性废水脱硫，脱硫率可达４５％左右，具有以废治废，实施方便 ，脱硫成本低等特点，有较好的推广应用价值。如要获得更高的脱硫率，必须对水膜除尘器作一定的改进。     

碱厂废碱液在湿式烟气脱硫工艺中应用的实验研究

纯碱厂在生产过程中要排放许多废碱液，如果用作烟气脱硫剂，不仅降低了脱硫费用，而且消除报废碱液的主要成分，介绍了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理，探讨了影响用废碱液除尘脱硫效果的主要因素，并找出了较好的操作条件。实验结果表明：废认在该装置上脱硫和除尘效果均达到国内外同类装置的水平，同量，解决了因为废碱液带来的水污染。除尘脱硫装置结构简单，基建费用和运行费用低，是一项值得推广的技术。     

新型高效湿式脱硫除尘装置应用与改进

采用新型高效湿式脱硫除尘装置——螺旋式雾化脱硫除尘装置代替传统水沐式脱硫除尘装置,解决了某油田燃煤锅炉尾气中烟尘及SO2含量难以满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的问题。并在推广应用中不断摸索改进,引入钙-钠双碱法替代钠碱法,提出用锅炉废水替代清水加碱法方式,以废治废,有效节约成本的同时也大大减少了污水排放。     

中小型燃煤锅炉新型混式除尘脱硫技术及其技术经济分析

新型湿式除尘脱硫技术除尘效率高，脱硫效果好，不需投放碱性物质，以废治废，综合利用。结构紧凑，无需大面积沉淀池、无需另增掘泥设备与人员。初投资省，运行费用低，技术经济性能优越。是一种适合我国国情，很有开发前景的新型湿式除尘技术。     

碱性皂化废水用于锅炉烟气脱硫除尘后的循环回用治理

高浓度碱性皂化废水作为脱硫剂用于锅炉烟气脱硫除尘后的洗涤废水经动态徽孔过滤后循环回用，少量盈余废水经电解气浮──石英砂徽孔过滤后达标排放。     

利用印染厂碱减量废水脱硫试验及其应用研究

介绍了化纤印染厂坯布前处理工序产生的碱减量废水作锅炉烟气SO2脱硫剂的试验研究结果，分析了碱减量废水脱硫反应过程及其机理，同时设计了一套经济适用的新型的文丘里旋流湿式脱硫除尘器。工业性试验运行结果表明，利用碱减量废水脱硫以废治废，经济效益和环境效益显著。     

碱性工业废水在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

介绍了利用印染废水、造纸黑液、制革废水等碱性工业废水进行锅炉烟气脱硫除尘的工艺,阐述了废水pH值、液气比、进气SO_2浓度对脱硫效率的影响.利用碱性工业废水脱硫除尘,其脱硫率平均可达80%～90%,除尘率达95%.     

锅炉烟气净化SO2的废水处理技术

为治理锅炉烟气脱硫废水对环境的影响，采用碱水和废碱水洗涤烟气，并达到净化废水的效果，均可获得较高的脱硫效率。碱性洗涤烟气废水脱硫效率一般可达７０－９０％，出水ＰＨ可达７，可供循环使用，产生的ＣａＳＯ３可综合利用生产石膏，但废碱水洗涤烟气废水必须进一步经氧化处理，才可达标排放。     

皂脚废水的治理实践

以湖南某日化厂皂脚废水为治理对象 ,通过试验研究 ,提出了“预处理 锅炉烟气脱硫除尘 混凝沉降 间歇式活性污泥法”的处理工艺 ,并由中试确定了相应的工艺参数。应用后表明 ,皂脚废水按相应工艺处理后 ,处理水可回用于烟气脱硫除尘 ,而回用外盈余水经生化处理后可实现达标排放。该方法处理成本适中 ,有较好的环境效益和社会效益     

益阳麻纺厂锅炉烟气综合治理

益阳麻纺厂一台SHF2 0— 2 5 / 40 0型 2 0t/h的煤粉炉尾气 ,采用复合塔麻石水膜多级高效脱硫除尘器 ,运用该厂的印染废水作除尘、脱硫剂 ,不仅收到了良好的脱硫、除尘效果 ,而且解决了印染废水的色度和碱性问题     

锅炉除尘脱硫及除尘冲渣废水闭路循环技术

本文介绍了一种利用工业燃煤锅炉现有湿式除尘装置进行锅炉掺烧固硫、湿法洗涤脱硫及除尘冲渣废水闭路循环技术，该技术能够有效地控制ＳＯ２污染，且工艺简单，投资小，值得推广。     

环保文摘

中小型燃煤锅炉新型湿式除尘脱硫技术及其技术经济分析「刊〕/襄清清等//环境工程(冶金部建筑研究总院等)1995,(4),21~24 新型湿式除尘脱硫技术除尘效率高,脱硫效果好,不需要投欢碱性物质,以废治废,综合利用,装置结构紧凑,无需大面积沉淀池、无需另增掘泥设备与人员。初投资省、运行费用低.技术经济性能优越。是一种适合我国国情,很有开发前景的新型湿式除尘技术。流化床CoO烟气脱硫试验研究〔刊〕/杨国华等/)’环境工程(冶金部建筑研究总院等)1 99只.(5、,‘19\一22 本文介绍了流化床Cuo烟气脱硫试验,分析厂Cu/S摩尔比、床高、进口烟气中…     

一种新型的除尘器——DS-I型多功能湿式除尘器

由北京市劳动保护科学研究所和北京橡胶六厂,共同研制的DS-1型多功能湿式除尘器,于1988年11月12日经中国环境科学学会组织专家进行评审,认为该项成果对改造旧锅炉防止大气污染具有一定的意义。本装置具有如下的特点: 1.利用锅炉排污废水除尘脱硫,起到以废治废,综合利用的作用。这种以废治废的技术实为我国首创。它即解决了废水中和处理问题,又解决了降低烟尘SO_2、NO_x排放浓度问题,可谓一举多得。其社会效益和经济效益是十分明显的。     

3×220t/h煤粉炉烟气干式超净脱硫除尘改造实践

兖矿新疆煤化工3×220 t/h煤粉炉烟气原采用氨法脱硫工艺,但氨法脱硫设施建成之后始终运行不正常,在经过多种脱硫工艺的对比、论证后,最终选择烟气干法脱硫除尘一体化工艺进行脱硫除尘的升级改造。升级改造工程投运后的各项运行指标可达到燃煤电厂的50355超低排放要求,而且升级改造后的脱硫剂采用电石渣粉代替消石灰,大大减少干法脱硫剂运行成本,实现以废治废,循环利用。     

蔗糖厂废水处理技术进展

蔗糖厂废水除废醪液外，还有洗滤布水和冲灰水，混合后先作物化预处理，再进入生化系统，最后依次经物化处理及生物滤池后可达标排放。这一工艺可一水多用，提高循环用水率，还可用于膜除尘，回收物又是较好复混肥。     

锅炉除尘脱硫及其废水回用系统的经济损益分析

以燃煤锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水回用系统为研究对象，利用环境系统费用效益分析方法，分析了该系统的环保投入和取得的环境效益。结果表明：对燃烧高硫煤的８０ｔ／ｈ规模的锅炉房，环保费用的现值为３１２６万元，环保效益的现值为９７２９万元，费用与效益之比为１∶３１１。结果说明锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水循环技术具有很好的经济效益。该分析方法和结果为燃煤锅炉除尘脱硫工艺方案的选择和系统的优化研究提供了基础。     

漂炼废水除尘脱硫工程设计与运行

利用碱性漂炼废水取代自来水对燃煤锅炉进行除尘脱硫，装置投入运行后，取得了良好的环境效益和经济效益。烟气脱硫率由１０％，提高到３２％，锅炉除尘后的排水由酸性转为中性，提高了水的利用率，每年节约自来水３９．６万ｔ。     

湿式脱硫技术的研制,应用效果及前景

湿式脱硫技术是在传统湿式除尘技术的基础上，发展改进而成的一种符合中国国情的实用技术，适用于大中型工业锅炉烟《的除尘和脱硫。该技术通过对原来传统水膜除尘器的研究及改进。应用湿式除尘器的强化传质技术，锅炉排放废水和废渣中残余碱性物质利用技术，形成了湿或脱硫这一成套技术，并在不同容量和不同燃烧方式的工业锅炉和小剧发电锅炉上得到应用。其中DCL系列烟气净化器，适用于6－75吨／时工业锅炉及小型发电锅炉的烟气净化，它克服了传统水膜除尘技术不能脱硫、烟气带水、系统阻力大。耗水量多等先天性不足，增设了新的功能，并…     

中国节水技术政策大纲（中）

发展外排废水回用和“零排放”技术。鼓励和支持企业外排废（污）水处理后回用，大力推广外排废（污）水处理后回用于循环冷却水系统的技术。在缺水以及生态环境要求高的地区，鼓励企业应用废水“零排放”技术。