印染企业清洁生产的分析与评价

通过江苏省吴江盛泽镇25家印染企业开展清洁生产情况的分析，总结了清洁生产技术方案对印染行业节能降耗减污增效的影响。实施各类方案199个，年经济效益达4880万元，节约用水428万t，减少废水排放量543．5万t。根据对各类方案效果的分析，阐述了印染行业清洁生产的若干规律。     

印染企业开展清洁生产审核的初步分析

我国印染行业数量多，污染严重，通过对清洁生产审核，简要分析了部分印染行业中/高费方案的效益，提出有效的中/高费方案的实施是一条有效的途径。     

COD消解装置在测定印染废水CODcr中的应用

针对重铬酸钾回流法测定COD消解时间长，分析费用高等不足，研究了COD消解装置在测定印染废水CODcr中的应用，通过对消解时间和催化剂用量的选择，确定了COE消解装置测定絮凝处理前后印染废水CODcr的最佳条件，并且测定结果与回流法一致，该方法具有操作简便，分析费用低，消解时间短及精密度好等特点。     

某印染公司废水综合治理及清洁生产改造研究

本文通过查找废水超标排放的原因，针对性提出了某印染公司生产废水综合治理及清洁生产改造技术方案。该方案采用先进的节水措施，节约印染用水，提高水的循环利用率，减少印染废水排放70万t/a，并对现有污水处理设施进行改造，选用先进的A／O工艺，添置部分设备及土建构筑物，提高废水排放标准，减少450t／a COD的排放。     

广州石化硫磺回收联合装置建成中交

2005年12月26日，广州石化炼油改扩建工程硫磺回收联合装置建成中交。该装置年制硫能力达到140kt，是目前国内处理能力最大的硫磺回收环保装置。该项目计划投资3．57亿元，计划在2006年3月1日正式投产。该装置投产后可以确保广州石化炼油改扩建后增产不增污，能满足国家大气污染物综合排放标准及广东省地方大气污染物限制标准的要求，SO2排放浓度小于850mg／m^3，硫回收率达到99．8％以上。     

炼油生产装置改扩建施工安全管理

中国石化所属企业通过对原有生产装置进行改扩建提高生产能力和提升经济指标,如何做好生产装置改扩建施工的安全管理,采取切实可靠的安全措施,对保证装置安全生产及工程施工顺利进行有着重要的现实意义。     

苏州印染企业清洁生产的分析

文章通过江苏省苏州市15家印染企业开展清洁生产情况的分析,总结了清洁生产技术方案对印染行业节能降耗减污增效的影响,根据对各类清洁生产方案效益的分析,阐述了印染行业清洁生产的若干规律。     

再生纸与印染废水综合处理工艺及试验研究

根据再生纸废水中低pH值、高余氯与印染废水中高pH值、强色度等特点，以一定比例混合，利用自行研制的SG絮凝剂，改进射流曝气装置进行研究与试验。结果表明：呈酸性的再生废水与呈碱性的印染废水中和，再生纸废水中残存余氯与印染废水染料作用，在利用自行研制的SG絮凝剂基础上，脱色效果与污染物去除效果明显，其投加量比两混合废水单一处理时投加量减少1－2倍，成本降低，改进后的射流曝气装置净化效率高，曝气时间短等。     

混凝沉淀—SBR法处理印染废水

以宜兴市苏南针织厂为例，介绍了混凝沉淀—SBR工艺处理印染废水工程，说明了工程设计方案、调试过程和运行处理效果。近1年运行表明，处理印染废水效果稳定，CODcr、BOD5去除率均在90％以上。     

气浮与吸附氧化法在印染废水处理工程中的应用

以阜新市金羽针织有限责任公司印染废水的水质状况及采用气浮与吸附氧化法建设的20t/h处理工程为实例。该装置经过近4个月的运行，表明治理技术先进，投资少、运行成本低，处理效果好。印染废水中的主要污染因子CODcr完全达到了辽宁省地方污染物诽放标准的要求。     

双喷咀双级喷射曝气活性污泥生物化学法处理印染废水

印染行业排放的漂染废水、严重地污染江河水体,印染厂采用双喷咀双级喷射曝气活性污泥生物化学处理法印染废水,通过二年多的生产运行、取得了良好效果。双喷咀双级喷射器,是单喷咀喷射器的改进装置,它是净化污水的充氧装置。通过此装置可使废水处理工艺简单,经济。因生     

清洁生产——太湖流域印染企业应对提标的另一种选择

去年太湖蓝藻的爆发,导致太湖流域实施了更加严格的污水排放标准。针对太湖流域印染企业大规模采用的污水厂提标改造的末端治理方法,指出了清洁生产才是面对"新标"的根本解决办法,介绍了印染行业实施清洁生产的新方案和途径,并以某印染企业为例,从无/低费用和中/高费用清洁生产方案两个方面说明了环境保护和经济效益的双赢,为太湖流域其他印染企业的改造提供借鉴。     

亚麻印染煮漂废水治理研究

本文介绍了亚麻印染废水煮漂废水的水质特性和排放规律，并提出治理方案，高效经济，无二次污染，是较为理想的漂染废水处理工艺。     

禁令量身定做落实不留死角

5月12日上午，齐鲁石化公司腈纶厂丙烯腈改扩建现场一片忙碌，十多个焊接作业点，火花飞溅。不远处，仍在运行的装置周围拉起警戒线。边生产、边改造给施工现场和装置运行的安全管理带来极大压力。刘新猛和齐鲁石化HSE督察室的同事一大早就赶到了这里，逐个检查各动火点的作业票，确定监护人。     

高效染料脱色菌的分离鉴定及其脱色特性

从印染废水的处理装置中分离到多株脱色菌，其中一株高效脱色菌经鉴定为腐败希瓦氏菌（Shewanella putrefaciens)。该菌株在合适条件下能有效地去除印染生产上常用的多种染料，在6h内对活性艳红染料的去除率可达到99%-100%，实验还对充氧，温度及共代谢碳源等诸因子对该菌脱色能力的影响进行了研究。     

依靠技术进步解决印染行业水污染问题

2007年6月，国务院出台了《节能减排综合性工作方案》，全面部署了各行业节能减排工作，在该方案中，纺织工业虽然不属于高耗能，高污染行业，但是已被列为落实节能，节水技术政策大纲的重点行业之一。印染行业水污染问题已引起了全社会的关注。[编者按]     

COD消解装置在测定印染废水CODCr中的应用

针对重铬酸钾回流法测定COD消解时间长,分析费用高等不足,研究了COD消解装置在测定印染废水CODcr中的应用.通过对消解时间和催化剂用量的选择,确定了COD消解装置测定絮凝处理前后印染废水CODcr的最佳条件,并且测定结果与回流法一致.该方法具有操作简便,分析费用低,消解时间短及精密度好等特点.     

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水浓度处理中的应用

“生物接触氧化－－生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤＣｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３－９０％；７０－８９％；８６－９４％；７８－７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求。     

谈谈国内印染废水处理技术

据初步统计,全国印染企业中,约有30％建成了废水处理设施,其中10％已投入生产。经过处理的废水,基本能达到国家排放标准。此外,已开始拟定处理方案,正待落实的还有一大批企业。已投产的处理装置,以生化法为主,其中表曝较普遍,延时曝气池,生物转盘和塔式生物滤池也有少数采用。化学法也有少数采用。当前对高效生物处理装置,脱色处理     

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水深度处理中的应用

“生物接触氧化——生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３％～９０％；７０％～８９％；８６％～９４％；７８％～７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求．