浅谈压力容器制造过程中的材料监检

加强制造过程中对材料的质量控制与监督检验,确保材料选用得当、材料质量过关,是保证压力容器产品质量的前提条件。本文以钢制压力容器为例,结合相关规范、标准,从材料质量证明书、材料标准、熔炼方法、化学分析、材料复验、材料代用等角度阐述了压力容器制造监检过程中的些许案例与经验。     

压力容器制造监督检验常见问题及改进

压力容器制造监督检验不仅仅要对技术资料、检验与试验报告进行审查,对结果进行见证（如射线底片、压力试验等）,还要对影响容器本质安全的生产制造过程进行有效的检查、监督与控制。本文讨论了压力容器制造过程质量控制及监督检验工作中发现的一些常见问题,结合《压力容器监督检验规则》（TSG R7004-2013）的相关要求,提出了一些解决方法和改进建议。     

质量检验计划在压力容器制造中的作用

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定质量计划（简称ITP）在压力容器产品制造中的必要性。如何正确理解和运用ITP是目前压力容器制造企业的重要课题。本文就ITP的内涵、形式进行阐述,探讨ITP在质量控制中的效用。     

压力容器材料质量控制环节需要关注的问题

材料质量控制是压力容器制造过程质量控制非常重要的一环,直接影响压力容器产品的安全性能和使用性能。材料质量控制内容主要包括：分供方的选择和评价、采购计划的编制和实施、材料的验收（含复验）、材料标记和标记移植、保管、焊接材料烘干、材料的发放和回收、材料代用等,本文就一些容易忽略的问题加以强调和补充,供大家参考。     

压力容器制造过程中环焊缝的质量控制

在压力容器制造过程中。由于环焊缝的自身特点及其影响因素很容易出现质量问题，因此对环焊缝的质量控制是制造厂主要关心的问题。     

800H合金大型压力容器制造关键技术研究

针对800H材料特性,分析了该材料在大型压力容器制造中裂纹形成机理。对该材料在大型压力容器制造过程中焊接、热处理、无损检测、热加工等关键技术进行了研究,提出相应工艺改进措施。研究结果对优化和改进800H合金大型压力容器制造工艺,确保产品安全质量具有一定参考意义。     

锅炉压力容器封头制造监督检验工作分析

锅炉压力容器封头是承压类特种设备的主要受压元件之一，其制造质量直接关系到锅炉压力容器产品的安全性能，因此，国家规定必须对其制造过程实行监督检验。     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

地下储气井的制造监督检验

参照《压力容器监督检验规则》（TSGR7004-2013）介绍了地下储气井的制造监督检验项目和控制要素,并对目前监督检验过程中存在的一些问题进行了探讨,确保监督检验质量。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

锅炉与压力容器用筒体、封头标准的比较

一、概述 由于锅炉是直接受火的承压设备,而压力容器是非直接受火的承压设备,故两者在制造、检验过程中适用的标准不同,因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同,对于即有制造锅炉,又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准,为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错,现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比.     

压力容器制造监检中发现的射线检测问题综述

压力容器是对人身和财产安全有较大危险性的一类特种设备,在工业生产和人们生活中得到了广泛的应用。射线检测技术在保证压力容器的安全性上起着非常重要的作用,但在压力容器的制造监检过程中,发现了许多射线检测方面的问题,本文针对这些问题进行归纳和分析,以期引起监检人员和射线检测人员的足够重视,在压力容器的制造过程中能及时发现问题、解决问题,提高检验检测质量,从而保证产品的安全性。     

压力容器制造过程中的材料代用

压力容器制造过程中的材料代用是目前的压力容器制造中常见的现象，本文就压力容器制造单位在制造过程中发生材料代用中出现的“以薄代厚”、“以厚代薄”、“以优代劣”的常见问题提出一些看法。     

我国压力容器制造质量取得国际认可

本刊讯 十多年来,各压力容器制造厂认真贯彻国家制造许可证的规定,普遍建立了质量保证体系,制订了质量保证手册,有效地控制和保证了压力容器的制造质量。近年来,20多个厂家取得了美国ASME制造许可资格,并解决国际贸易中产品质量问题,颁布了 GB/T19000系列标准,等同采用了ISO9000系列标准,这个消息是从前不久召开的压力容器制造企业质量认证工作研讨会上获得的。 目前,对压力容器产品,国际上普遍承认美国ASME的资格证书。取得这个认证,可以说是取得了进入国际市场的通行证。国外的一些认证机构对美国ASME规范与 ISO9000进行的对比表…     

锅炉与压力容器用简体、封头标准的比较

一、概述由于锅炉是直接受火的承压设备,而压力容器是非直接受火的承压设备,故两者在制造、检验过程中适用的标准不同,因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同,对于即有制造锅炉,又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准,为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错,现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比。二、适用标准的差别1、筒体锅炉筒体用JB/T1609-1993《锅炉锅筒技术条件》,压力容器用GB150-1998《钢制压力容器》。2、封头压力容器封头的标准:现行的J…     

基于监检联络单的压力容器和锅炉监督检验问题的分析

本文通过对2016年、2017年出具的121份监检联络单的分析,探讨了压力容器和锅炉监督检验中发现的问题,并从质量保证体系和制造过程质量控制两个角度指出薄弱环节。从本文所列的问题,可见制造单位质量保证体系完善方面存在很大的潜力,需进一步强化制造单位的主体责任。本文还针对提出的典型问题,列出了建议和相应的处理措施。     

酸液罐接管补强圈泄漏的问题与看法

在用容器的失效多为泄漏,通常采用焊接修复泄漏容器。结合一例卧式酸液罐接管补强圈泄漏检查修理过程发现的问题,对设计、制造、使用及检修与检验等影响容器泄漏风险的因素进行了讨论,建议容器尤其是不锈钢容器的制造与检验及使用与检修应注重表面质量的控制与保护,而压力容器的修理过程控制也应符合压力容器制造质量保证体系的运行。     

把握检验重点控制安全质量

在对在用压力容器检验过程中,针对各类容器在生产过程中的不同特点,紧紧把握检验重点,才能有效地控制安全质量,防止事故的发生,确保压力容器的安全经济运行.     

急冷器建造中的质量保证

本文以百万吨乙烯装置的关键设备裂解气急冷器建造为例,从设计视角对其建造过程中重要环节质量控制进行剖析,详细解读了压力容器建造质量保证体系运行的基本要务。压力容器建造质量保证的关键在于合理制定并严格执行符合设计标准规范要求的质量计划,尤其是建造过程各环节的工艺卡制定与控制点的检查确认要深入到位。如此得出：压力容器建造质量计划的执行既是压力容器质量保证体系有效运行的见证,更是以建造过程控制达到不产生不合格进而实现压力容器本质安全的根本保证。     

压力容器产品安全性能监检方法和常见问题

分析了某些制造单位在压力容器制造过程中出现一些安全性能问题，并就压力容器产品监检的方法、内容、程序进行了探讨。