二氧化氯催化氧化—曝气生物滤池法深度处理造纸废水

采用二氧化氯催化氧化法—BAF法深度处理造纸废水，实验结果表明:在二氧化氯加入量为150mg/L，催化氧化时间为40min时，可生化性BOD5/COD最高达到0.316;二氧化氯氧化后出水经曝气生物滤池深度处理后，BOD5低于20mg/L，COD低于90mg/L，TSS低于30mg/L，处理后水质完全达到国家新的排放标准(GB3544—2008)。     

稠油采出水处理中试

以活性焦为吸附剂,采用预吸附—水解酸化—曝气生物固定床滤池—后吸附组合工艺中试处理稠油采出水。试验结果表明,当预吸附进水COD为408.6~526.7 mg/L、预吸附池活性焦泥回流量为25%(w)、水解酸化池上升流速为0.22 m/h、曝气生物固定床滤池气水体积比为10∶1、后吸附池投加新活性焦2 kg时,组合工艺对稠油采出水COD的去除率达到90.0%,出水COD均值为46.2 mg/L,出水水质满足DB 21/1627—2008《辽宁省污水综合排放标准》。     

焦化厂酚氰废水的两段生化处理

本文介绍了规模为200升/时半工业性的焦化厂酚氰废水两段生化处理新工艺。该工艺的第一段为生物吸附,以去除酚为主,第二段为延时曝气,主要去除氰和硫氰酸盐。两段生化处理操作简单、节省药剂、处理效果稳定、去除效率高、增加占地面积为处理系统总面积的百分之十.     

射流曝气法活性污泥特性的探讨

近年来,射流曝气活性污泥法(简称射流曝气法)作为废水生物处理的一种工艺,在国内日益受到重视并普遍开展了研究工作。目前,此法已有用于城市生活污水和某些工业有机废水处理的半生产或生产性试验的先例。实践表明,射流曝气法与其它活性污泥法相比,具有曝气时间短、剩余污泥量较少、能抑制丝状菌膨胀等优     

再生胶废水的生化-吸附处理

本试验采用生化-吸附两级工艺流程,处理水油法再生胶生产中排出的废水。试验表明,COD 为1000毫克/升左右的再生胶废水经生化处理后,COD 可降至300毫克/升以下,再经活性炭吸附处理后,可降至100毫克/升以下。出水的 BOD、油、硫、酚、pH 等均可达到国家排放标准。     

薏米壳生物炭的制备及其对Cr(Ⅵ)的吸附性能

采用限氧控温热分解法在不同温度下制备了薏米壳生物炭。研究了薏米壳生物炭对低浓度Cr(Ⅵ)的吸附性能及吸附机理。随碳化温度升高,薏米壳管状通道微孔结构逐渐显现,薏米壳生物炭表面芳香化程度增强。薏米壳生物炭对Cr(Ⅵ)的吸附行为采用Langmuir等温吸附模型吻合度更高,吸附属于单分子层化学吸附,吸附过程是自发的、熵增吸热反应,吸附过程遵循准二级吸附动力学模型,膜扩散和颗粒内扩散共同控制吸附过程。     

气浮-水解-序批式活性污泥法处理高浓度特种丙烯酸废水

采用气浮—水解—序批式活性污泥法(SBR)处理高浓度特种丙烯酸废水,研究了投加生活污水对处理效果的影响及厌氧水解时间、SBR曝气时间、污泥负荷等因素对COD去除率的影响,结果表明,按1∶1体积比投加生活污水,厌氧水解时间2d,序批式活性污泥法曝气时间10h(进水后期曝气1h,共曝气11h),污泥负荷小于或等于0.08kg/(kg.d)时,出水COD小于85m g/L,满足处理要求。     

加压曝气生物流化床研究

采用加压曝气法有效地提高了氧在水中的溶解度。以葡萄糖为基质的间歇试验表明,2公斤/厘米~(?)(表压)时基质去除速度几乎是常压的2—3倍。用环氧化合物皂化废水进行负荷试验及稳定运行试验,在达到同样处理效果的情况下,体积负荷约为普通曝气法的10倍,大大提高了生化处理效率,为高效生化处理开辟了一条新途径。若2万吨/年环氧丙烷皂化废水生化处理工序,采用加压曝气生物流化床工艺,则占地面积可节省43%,同时还可节电45%.     

国外动态

芬顿氧化法,即用 Fe~(2 )和过氧化氢对废水进行处理的方法。将此法与生物处理法结合使用,可处理难分解的有机合成废水。研究结果表明,对几乎不含 BOD 的 P-甲苯胺废水,投加 Fe~(2 )200ppm,过氧化氢9000ppm,反应20分钟,其 TOC(770ppm)和 COD(1400ppm)可分别除去64%和92%,若再接着用间歇活性污泥法处理,其TOC 和 COD 的总去除率分别可达93%和94%。该方法用于处理 m-甲苯胺废水同样取得良好效果,该废水经芬顿氧化法处理后,TOC 和 COD 的去除率分别为61%,93%,再经生物处理,其 TOC 和COD 的总去除率分别可达94%,98%。用芬顿氧化法处理尿素高缩合树脂和三羟密胺树脂的废水时,其 TOC 的去除率分别为84%和89%,但再进行生物处理,无明显效果。对抛光研磨废水,采用酸化处理,芬顿氧化处理及生物处理相结合的形式,COD 总去除率为98%。     

催化臭氧氧化—生物活性炭吸附组合工艺处理反渗透浓水

采用催化臭氧氧化—生物活性炭吸附组合工艺处理反渗透(RO)浓水,比较了4种催化剂催化臭氧氧化的性能,优化了初始RO浓水pH、臭氧氧化时间、生物活性炭柱空床停留时间(EBRT)等工艺条件。实验结果表明:以WP-01为催化剂催化臭氧氧化RO浓水时无需调节废水pH;臭氧氧化反应5 min时RO浓水的BOD5/COD达0.28,可生化性得到显著改善;WP-01催化剂重复使用30次其催化活性没有明显下降;生物活性炭吸附单元的EBRT控制在30 min左右,可确保出水COD稳定在50 mg/L以下,符合GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准;催化臭氧单元处理每吨RO浓水的电费约为1.22元。     

废水生物处理活性污泥法讲座第二讲 活性污泥法系统的设计

活性污泥法是有机废水好氧生物处理的主要方法,其处理系统主要由曝气池,曝气设备、污泥回流设备和二次沉淀池(以下简称二沉池)等组成。工艺设计包括:(1)流程的选择;(2)曝气区容积计算和曝气池工艺设计;(3)需氧量、供氧量的计算与曝气设备的设计;(4)回     

耦合光催化与生物处理4-氯酚废水

采用三相内循环式流化床光反应器和固定床生物反应器耦合处理4-氯酚(4-CP)废水。光反应器中采用粗孔硅胶负载的具有高活性和长寿命的TiO2为催化剂,处理效率高。废水的BOD5／COD及固定床生物反应器处理效果表明,4-CP为难生物降解物,光催化预处理能显著增强废水的可生化性。在单级耦合处理中,光催化预处理4h后进行生物处理,能达到最佳效率,但要完全矿化COD则需要延长预处理时间。光催化预处理为生物处理提供可降解性COD,后者却没有机会作用于前者。在多级耦合处理中,两者之间存在协同作用,使多级耦合处理效率大大提高。     

活性焦吸附—曝气生物滤池处理煤气化废水生化出水

采用活性焦吸附—曝气生物滤池(BAF)工艺对煤气化废水生化出水进行深度处理。在活性焦投加量2g/L、吸附时间2 h、BAF生化停留时间4 h的条件下,总COD去除率为85.4%,最终出水平均COD为45.2 mg/L,满足后续双膜法回用工艺要求(COD≤50 mg/L)。活性焦对致色的大分子有机物具有较好的吸附效果,吸附后废水的色度从300倍降至60倍,同时耗氧速率加快,可生化性提高。活性焦的吸附以物理吸附为主,吸附出水没有急性毒性。三维荧光光谱显示:各单元对于酚类的去除均有贡献,小分子组分中的酚类几乎全被去除。     

混凝-间歇式活性污泥法处理炼油废水

采用混凝-间歇式活性污泥（SBR）法处理炼油废水，考察了混凝、SBR法对炼油废水的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺、CaCl2加入量分别为50，3，100mg／L的条件下，油去除率为82．7％，COD去除率为57．1％，BOD，／COD为0．24，混凝处理出水具有一定的可生化性；对混凝处理出水用SBR法进行厌氧水解2h、好氧曝气9h的生物处理后，出水COD低于150mg／L，COD去除率在80％左右。     

炼油外排废水回用试验

针对某炼油厂的废水场二沉池出水,先后采用曝气生物滤池和超滤工艺进行深度处理.试验结果表明,在曝气生物滤池中投加专性微生物菌种、曝气生物滤池HRT为2h、COD去除负荷为0.36 kg/( m3·d)、超滤膜通量为50L/(m2·h)的条件下,出水中的ρ(油)为0.8 mg/L、COD为57 mg/L、ρ(氨氮)为0.2 mg/L.出水水质达到Q/SH0104-2007《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》,可回用于循环水的补水.     

臭氧消除剩余污泥新技术

日本栗田工业开发的用臭氧消除剩余污泥新技术 ,是利用臭氧与活性污泥中的微生物接触 ,使细胞膜破坏 ,微生物即易分解 ,再经曝气处理 ,最终分解成水和二氧化碳。曝气处理后的污水经沉淀池 ,水与剩余污泥分离后 ,剩余污泥与臭氧接触 ,使微生物细胞膜破坏 ,成为容易生物分解的污泥 ,然后将其送曝气槽反复进行曝气 ,最终分解成二氧化碳和水 ,使剩余污泥得以消除。该技术的优点是 ,可自由调节臭氧处理污泥的返回数量 ,解决生物处理废水时产生的大量令人头疼的剩余污泥问题。臭氧消除剩余污泥新技术     

污泥为主要原料制成的过滤吸附材料

该发明涉及一种污泥为主要原料制成的新型过滤吸附材料在回用水处理中的应用。为了解决现有回用水处理中一些过滤吸附材料价格较高、化学需氧量和氨氮出水指标低的问题，该发明在处理回用水过程中：（1）利用该过滤吸附材料在曝气生物滤池中采用下向或上向流方式对回用水进行处理，此时曝气强度保持在溶解氧质量浓度为2—4mg／L，8—20d形成生物膜。     

隔离曝气生物反应器处理含硫含酚碱渣

采用隔离曝气生物反应器（简称反应器）处理含硫含酚碱渣（简称碱渣），探讨了碱渣中硫化物的去除机理．研究了反应器中的挂膜驯化过程，考察了水力停留时间、气水体积比（简称气水比）及反冲洗周期等对碱渣中硫化物、挥发酚、COD和油等污染物处理效果的影响。实验结果表明，在碱渣处理量为1m^3／h、气水比为36：1、水力停留时间为12．0h，反冲洗周期为3～5d的条件下，经过隔离曝气生物氧化工艺处理后碱渣的COD、硫化物、油和挥发酚的去除率分别为88％，99％，89％，85％，出水BOD，约为30mg／L，BOD，／COD小于0．1，处理1t碱渣的产泥量为0．17～0．26kg。     

Fenton试剂氧化—曝气生物滤池工艺深度处理制药废水

采用Fenton试剂氧化—曝气生物滤池组合工艺对某制药厂常规生化处理后的废水进行深度处理.实验结果表明,Fenton试剂氧化的适宜操作条件为pH=5,ρ(H2O2)∶COD=1.5、n(H2O2)∶n(Fe2+)=2,反应时间为60min.经氧化处理后的废水再进入曝气生物滤池进行生化处理,最终出水COD小于80 mg/L,色度小于10倍,处理效果良好.     

平圩电厂生活废水处理系统的调试运行

1前言平圩电厂有两台600MW机组。第一台机组于1990年投产，第二台机组于1992年底发电。作为环保设施之一的该厂生活废水处理系统于1989年建成，该系统采用活性污泥延时曝气法，对电厂排放的生活污水进行二级生化处理。作为调试运行的一部分，我们对该厂的生活污水水质情况进行了摸底、分析、调查，获得了一系列基础水质数据。总的看来，污水的污染物浓度较低。如生活废水中的生物化学需氧量（BOD5）的浓度和总悬浮物（SS）的浓度大大低于设计水质。我们认为在这种水质条件下采用活性污泥处理法是不必要的，也是不合理的。它不仅浪费能源…