煤矿链条锅炉烟气净化技术应用

采用SNCR-布袋除尘-引风机-湿式钙法脱硫塔-烟囱的工艺对谢一矿3×25 t/h链条锅炉烟气进行净化处理,烟气经净化后的脱硫、除尘、脱硝最低效率分别为90%、99%、25%,满足修订后的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)。经济效益分析表明,该工艺每年可脱除二氧化硫1 452吨、烟尘2 661吨、氮氧化物54吨,免交排污费233.94万元,社会、环境和经济效益显著。     

雾化电晕等离子体饮食业油烟净化技术与装置

通过阐述饮食业油烟净化的必要性及其净化的难度 ,提出了接地放电极雾化电晕等离子体烟气净化技术 ,论述了该技术的原理 ,介绍了半湿式和湿式两种形式的接地放电极雾化电晕等离子体烟气净化装置 ,适用于单纯净化烹调油烟 ,或同时净化烹调油烟及燃烧柴油、木炭所产生的灶烟。     

中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫的分析

较详细地介绍了干式除尘器和湿式脱硫塔串联而成的干湿两级除尘脱硫系统和湿式除尘脱硫系统的特点，这两种系统对中小型燃煤锅炉烟气的净化效果明显     

提高湿式烟气脱硫除尘净化器性能的措施

本文简述了湿式烟气脱硫除尘一体净化技术的基本原理，并结合近几年的脱硫除尘实践，提出改善湿法烟气脱硫除尘器性能的技术措施。指出实际设备运行中存在的问题，并提出了技术措施。     

新型炉窑烟气湿式脱硫除尘技术

针对炉窑烟气净化问题 ,开发研制新型湿式脱硫除尘系列装置。实验表明 ,该技术除尘效率达 98.5 % ,脱硫效率为 80 % ,具有实用价值。     

南冶煤矿锅炉烟气净化介质治理

新汶矿业集团公司南冶煤矿位于山东省莱芜市莱城区,1971年建成投产,设计能力0.3Mt/a,矿区总供热面积0.97 Mm~2,配有两台KZL1.25-AⅡ型4t蒸汽锅炉,三台锅炉均配有多管旋风除尘器和PT型湿式脱硫装置,用水作为烟气净化介质。 1 烟气净化系统概况 三台供热锅炉安装在同一厂房内,每台锅炉的脱硫、除尘装置构成一套独立的烟气净化     

锅炉烟气湿式净化技术研究

介绍一种用于燃煤锅炉烟气净化的实用新型技术 ,该技术在材料选择和工艺设计上有所创新 ,克服了湿式除尘技术目前存在的一些问题 ,经实际应用效果良好     

新型烟气脱硫除尘器净化效果好

一种新型SPT/L型烟气脱硫除尘器,日前由山东工业大学和新汶矿业集团泰山建能公司共同研制开发成功,并通过专家技术鉴定。 SPT/L型烟气脱硫除尘器主要应用于制砖窑炉烟气脱硫净化及燃煤锅炉烟气脱硫除尘。该设备采用湿式喷淋工作原理和脱水器结构。脱硫塔体采用特制金属板材,内衬防腐层,雾化装置采用     

燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化技术

主要论述了某陶瓷厂新建成的燃煤隧道窑的除尘脱硫设施。采用湿式除尘脱硫与陶瓷微孔过滤除尘技术相结合 ,同时通过在循环水中加生石灰的方法进行脱硫 ,净化后的烟气通过 35米烟囱排放。经当地环保部门监测 ,净化后的烟气完全达标排放。该套设备除尘效率不低于 94.94% ,平均达到 95 .87% ;脱硫效率不低于 56 .2 5% ,平均达到 63 .69%     

湿式烟气净化装置中烟温降及其主要影响因素

分析了湿式烟气净化设备中气液间的传热过程,从理论上总结了它的主要影响因素,对开发新装置和对已有设备进行合理控制烟温降提出了方向。对中小型烟气净化系统,保持适当的烟温降是结构最优化和运行最优化追求的目标之一,需要做进一步的试验研究工作。     

高温烟气袋式除尘系统设计要点与应用

铁水倒罐站除尘系统属于高温除尘系统,包括了铁水倒罐和铁水脱磷站两大部分烟气的除尘,其烟气温度近200℃。文中介绍了烟气混合室、火花捕集器、脉冲除尘器在高温烟气应用中的设计要点和袋式除尘系统的工程应用情况。工程投产后,袋式除尘系统运行良好。     

炼钢焙烧高温烟气湿法净化工程设计与实践

湿法除尘有独特优点和用途。介绍了石灰窑窑尾高温烟气湿法净化的设计要点和主要设备计算方法。除尘系统投产后运行良好。对工程设计和运行管理提供参考。     

电除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用

气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘 ,采用静电除尘工艺 ,除尘效果明显 ,只要设计合理 ,可应用于气烧石灰竖窑炉顶高温烟气石灰粉尘治理中。     

超高温烟气过滤除尘的研究进展

指出了过滤除尘在超高温除尘方面的优势。总结了近期在超高温烟气过滤过程中的过滤机理研究进展,列举了从300～900℃温度范围内应用的各种滤材,描述了各类滤材的优缺点。     

针对高热值生活垃圾的焚烧炉优化研究

采用数值模拟方法研究了燃用高热值生活垃圾的焚烧炉结构对燃烧安全、温度分布以及烟气特性的影响,对某650 t/d垃圾焚烧炉冷、热态进行模拟,探究了二次风温度、二次风布置方式以及后拱角度对炉内燃烧的影响。模拟结果显示:二次风温度由180℃降至25℃后,炉内整体平均温度下降约80℃,有利于缓解炉内结焦、高温腐蚀的问题;前墙下层二次风移至前拱后,二次风气流会形成"风幕",压迫可燃气体贴近炉排,可能造成炉排烧坏、进料口回火等问题;在此基础上将前拱二次风移至前墙后,第1烟道烟气充满度高、且温度分布更为均匀,同时第1烟道出口气体组分浓度满足GB 18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》,适合燃用高热值生活垃圾。     

多炉一塔脱硫工艺烟气系统的优化

多炉一塔脱硫工艺的烟气系统通常设置GGH和增压风机,但在工程实践中会出现较多运行问题,如失速、喘振、高能耗等。以某自备电厂3台220t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程为例,针对多炉一塔湿法脱硫工艺是否设置GGH和增压风机进行了技术经济分析,并对烟气系统的控制监测方案进行了优化,最终采取了取消GGH、改造引风机、优化烟气系统控制监测的设计方案。可为小型燃煤电厂多炉一塔脱硫工艺提供参考。     

多管文丘里烟气除尘脱硫装置

根据引射扩散原理,对文丘里洗涤器进行了理论分析和设计计算,在此基础上研究开发了新型多管文丘里烟气脱硫除尘装置,并用于燃煤锅炉烟气的净化。实际运行表明,该装置的脱硫效率达到90%以上。     

袋式除尘器应用中的高温技术措施

在袋式除尘器应用中经常遇到处理高温烟气的场合 ,如焙烧窑、化铁炉、电弧炉、焚烧炉、干燥机、铁水处理等。在此结合铁水处理高温烟气的具体情况 ,介绍了可采取的各种技术措施     

单级高速离心风机在350MW燃煤电厂烟气脱硫工艺节能改造中的应用

火力发电厂脱硫氧化风机常采用罗茨鼓风机,但其存在效率低、能耗高、噪声大的不足。单级高速离心鼓风机以其环保、高效、低噪等优势在市政水处理中得到大量应用,但在脱硫中很少使用。通过工艺对比和对单级高速离心鼓风机替代罗茨风机进行可行性分析并完成改造。改造后结果表明:单级高速离心鼓风机完全可替代脱硫罗茨风机,可实现节能,同时不改变脱硫石膏的品质,且可降低噪声水平。     

高温风机配用消声器的研制

结合马钢点火风机和预热风机消声器的研制论述了高温风机配用消声器应采用的型式，分析了高温对风机噪声级的影响和对消声结构消声特性的影响，计算了消声器内温度场分布并通过试验与分析对消声器各部分材料作了优选。探索了高温风机配用消声器的研究与设计方法。