转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。     

某钢厂转炉煤气回收系统电气安全控制

转炉煤气回收是冶金企业生产中的重要环节,通过转炉煤气回收可以减少能源浪费,是企业节能降耗的重要措施之一。但在转炉煤气回收过程中涉及许多安全控制问题,如果回收的各个环节控制不当,就会发生煤气爆炸、中毒等重大事故。本文对某钢厂转炉煤气回收系统的安全控制进行分析,重点论述煤气回收系统中的电气控制问题。     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

三、转炉煤气生产(回收)与净化安全转炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:转炉吹氧炼钢过程所产生的转炉煤气(一氧化碳和氧含量符合规定要求的),通过活动烟罩和烟道进入蒸气锅炉回收物理热后,到溢流文管(一文)进行冷却和除尘,经脱水装置进入喉口截面可调的文管(二     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全

一般来说,钢铁冶金企业生产的煤气有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。本讲分别介绍这三种煤气的生产(回收)与净化安全。一、焦炉煤气生产(回收)与净化安全焦炉煤气生产(回收)与净化的一般流程是:煤干馏产生的粗焦炉煤气,经上升管     

在线安全检测在转炉煤气柜中的设计和应用

本文主要介绍了安钢焦化厂10万立方米转炉煤气柜的现场检测仪表,通过PLC控制系统实现在线监测和安全联锁控制,保障转炉煤气的安全回收和利用。10万立方米煤气柜采用了干式威金斯橡煤气柜,由于转炉煤气是一种有毒、有害、易燃、易爆、极易中毒的危险性气体,因此保证转炉煤气柜的安全生产尤为重要,因此在仪表安全检测设计上主要分为以下几部分：柜前后含氧量分析、柜位活塞平衡、柜位测量、柜内CO检测等几方面实现,针对投产一年多仪表在生产运行中出现的问题经过多次方案研究、仪表改造,目前所用的各种检测仪表和阀门调节、联锁控制准确可靠,基本上无需人工干预,自动化安全程度达到国内先进水平,实现了预期目的和效果。     

转炉煤气净化回收技术发展现状

介绍了氧气转炉煤气的干法和湿法净化回收技术的发展现状,着重二者的技术经济比较,阐述干法(LT法)的发展优势.     

回收转炉煤气的安全保证

根据转炉煤气回收的实际运行经验,介绍分析了安全回收转炉煤气应采取的保证措施。     

回收转炉煤气的安全保证

根据转炉煤气回收的实际运行经验 ,介绍分析了安全回收转炉煤气应采取的保证措施。     

转炉煤气放散点火装置的改造设计

从济钢转炉煤气回收系统设计条件、煤气放散点火方案的确定与系统组成等方面介绍了济钢转炉煤气回收系统放散点火系统的设计方案及设计参数,描述了放散点火系统的工作原理及主要功能,对冶金行业实施转炉煤气放散点火有一定的参考价值.     

介绍一种高压静电硅整流器

鞍山晶体管厂最近试制成功了一种KGGJ0.2/60──I型可控硅控制高压静电硅整流器。 高压静电硅整流器全部采用晶体管,它可在冶金、石油、化工、建筑、制药、造纸、电子、煤气发生站等部门使用。如烧结厂回收精矿粉,冶炼厂回收稀有金属,炼钢厂除尘,水泥厂窑尾回收水泥,以及煤气和二氧化硫气体的净化等的电收尘设备都可装用。它可以改善劳动条件和环境,消除对操作人员的身体危害和大气的污染,同时为国家回收大量物资,达到化害为利,保护环境的目的。 这种高压静电硅整流器经过在锦西水泥厂(回收水泥)、大连钢厂(净化煤气) 鞍钢东鞍山烧结厂(回…     

转炉煤气回收取样分析及控制装置

转炉煤气回收是炼钢节能、环保的重要措施,世界各国煤气回收技术日益发展,取样分析和控制装置应用也日益广泛。我国对转炉煤气回收工艺处于开发阶段,基本上靠人工采样分析,凭经验回收,吨钢回收数量小,有事故危险。1983年,鞍钢、武钢、上钢一厂从联邦德国菲利蒲公司引进转炉煤气回收取样分析及控制装置,其中鞍钢引进两套,上钢一厂引进一套,武钢引进三套,合同总价为158万美元。1984年本钢从联邦德国菲利蒲公司引进三套转炉煤气回收装置,用外汇53万美元。冶金部自动化研究所引进了高温区散件一套,进行散件组装,用外汇10万美元。转     

首钢二炼钢210t转炉烟气净化及煤气回收系统的改造和效果

介绍了首钢二炼钢210 t转炉烟气净化及煤气回收系统改造工程的设计方案、工艺流程、工程改造后的运行效果,对改造后的经济和环境效益进行了分析和说明,总结了该工程的设计经验.     

太钢转炉尘泥净化的改造

太钢二钢厂有3座50t氧气转炉,1996年承担太钢2/3的产钢任务。由于采取一系列除尘净化设施,回收炼钢过程中散发的烟气干尘,一年处理尘泥超过40000t,而且洗涤尘泥后的净化水,又得到回收利用的有上千万t,无论是在减少炼钢过程的大气污染,还是在回收利用水资源方面,都取得了较大成绩。1 确保环保先行的思想 1991年山西省政府拨专项款3200万元,在太钢建成山西省最大的污水处理厂,日处理工业和生活污水80000t,其中每天有40000t工业废水得到回收利用,处理率达50％以上,每年可为企业增加效益上百万元。但时隔3年之后,因太钢二钢厂转炉除尘污水含泥量太大,污水量占污水厂处理量的1/3,引起了各级领导的关注。为此,太钢批准了二钢厂转炉尘泥处理改造计划任务书,仅用了3个月的时间,投资190万元,建成自动压滤机处理尘泥设施,处理尘泥量比过去提高一倍,为太钢污水厂的正常运行创造了条件。也把环保治理纳入现代企业建设的行列,收到了治理企业环境的效果。2 突出环保治理改造     

35t／h链条炉改造混合煤气的工程实践

杭钢热电厂为了满足大气环保要求,工业锅炉停止燃煤,回收利用炼钢过程中的高炉煤气和转炉煤气,对35t／h煤气掺烧链条炉进行燃烧混合煤气改造。通过技术方案优化分析,从燃烧器布置及相关系统,提出了改造方案。经过改造后,锅炉负荷水平大幅度提升,排烟温度下降,炉膛负压稳定,经济效益和环保效益明显,达到预期改造目标。     

安全节能型转炉煤气自动回收系统的开发与应用

介绍了莱钢炼钢厂25吨转炉煤气回收自动控制系统的系统配置及控制功能,并对系统的特色进行了详细说明和论述。     

磁化处理转炉废水鉴定会在江西召开

磁凝聚-斜板沉淀-高梯度磁过滤净化装置,经冶金部安全技术研究所与江西钢厂共同研究成功,并对该厂氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的处理进行了半工业试验。冶金部于6月17～19日在江西钢厂召开了鉴定会。会议期间,与会代表参观了现场试验装置,审查了科学试验报告,认为该试验工艺流程先进,是解决氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的新途径。同现行的转炉废水处理流程相比,它具有净化效率高、净化后水质好、设     

安全节能型转炉煤气自动回收系统的开发与应用

介绍了莱钢炼钢厂25吨转炉煤气回收自动控制系统的系统配置及控制功能，并对系统的特色进行了详细说明和论述。     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

二、高炉煤气生产 (回收)与净化安全高炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:在热风炉被加热到1000℃左右的热风,通过混风调节以恒定温度送入高炉与炉料进行炼铁反应,产生含炉尘浓度10～40g/m~3的粗高炉煤气,通过上升管、下降管进入重     

邯钢焦化厂回收系统废气净化工艺的改进

介绍了邯钢焦化厂煤气回收系统废气净化工艺的操作情况及存在的问题,指出了改造后的净化工艺的特点和效果。