炼油废水生物脱氮中间试验

对炼油废水中氮氮的生物降解用两种工艺进行了中间试验。试验结果表明,正常工艺条件下,Ｏ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２５ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈４０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ;Ａ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈５０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ,ＮＯ＾３－Ｎ〈１０ｍｇ／Ｌ。     

用活性炭纤维吸附处理十三吗啉农药废水的研究

介绍用活性炭纤维处理十三吗啉农药废水的工艺过程。研究了活性碳纤维对该种有机废水的吸附规律及脱附再生方法，并探索了其使用寿命。实验表明，用活性炭纤维处理十三吗啉农药废水，ＣＯＤｃｒ由２４６２ｍｇ／Ｌ可降至１５０ｍｇ／Ｌ以下，净化率达９４％。     

重力分离—NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０－６０ｍｉｎ，中和至ＰＨ７，ＰＡＭ投加量５０－７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０－５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／Ｌ和１．１０ｍｇ／Ｌ且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

重力分离－NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０—６０ｍｉｎ，中和至ｐＨ７，ＰＡＭ投加量５０—７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０Ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０—５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／和１．１０ｍｇ／Ｌ，且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

泥法A／O生物脱氮工艺处理腈纶废水和炼油废水

采用泥法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺处理腈纶废水和炼油废水,出水中ＣＯＤ〈１００ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ〈１５ｍｇ／Ｌ。但进水中油〉２０ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ〉７００ｍｇ／Ｌ或ＳＣＮ＾－〉７０ｍｇ／Ｌ时,将对系统产生不良影响。本文介绍了１年来的运行情况,探讨了系统受影响的原因,并提出了改进建议。     

氯氰菊酯废水物化和生化处理的研究

对氯氰菊酯生产废水进行了物化预处理和生化处理试验,物化预处理工艺路线为高温高压氧化法,最佳温度为２２０℃,对庆压力为３．５４ＭＰａ,最佳时间为１ｈ。废水经预处理后,ＣＯＤ从４３１００ｍｇ／Ｌ降至１７３００ｍｇ／Ｌ,去除率为６０％;氰含量从３６４０ｍｇ／ＫＬ降至小于１ｍｇ／Ｌ,去除率高达９９．９％;出水ＢＯＤ５／ＣＯＤ上升至０．３４。     

硫酸生产中废水治理工艺的改进

采用ＮａＣｌＯ氧化共沉淀脱砷工艺处理硫酸废水，在ＮａＣｌＯ投加量１２００ｍｇ／Ｌ、铁砷比３．０、氧化终点ｐＨ３．５、聚丙烯酰胺投加量１５ｍｇ／Ｌ的条件下，处理后出水中砷含量降至１．０６ｍｇ／Ｌ，再经第二级中和沉淀后可达国家排放标准。此工艺能使砷富集于沉渣中，达到可回收的水平，此外还可大大减少含砷废渣的产生量。     

树脂吸附法处理硝基苯和硝基氯苯生产废水的研究

研究了用ＣＨＡ－１１１树脂吸附处理硝基本和硝基氯苯生产废水的最佳工艺条件，当废水中硝基苯类化合物含量为６３９ｍｇ／Ｌ时，ＣＨＡ－１１１树脂的工作吸附容量为１２６ｍｇ／ｍＬ，处理水量为１９０ＢＶ，处理后硝苯类化合物的浓度〈５ｍｇ／Ｌ，去除率〉９９％；采用异丙醇作脱附剂；表明该树脂的吸附与脱附性能良好。     

絮凝-树脂吸附法处理高色度邻硝基苯胺废水

采用絮凝－树脂吸附法处理高色度邻硝基苯胺废水,比较了不同絮凝剂的处理效果。试验结果表明,用硫酸铝作絮凝剂,以生石灰作助凝剂,加入少量高分子絮凝剂进行絮凝沉降处理,然后用ＣＨＡ－１０１树脂进行吸附处理,处理后废水色度由≥１６０００倍降至４０倍以下,ＣＯＤ由≥５０００ｍｇ／Ｌ降至≤８０ｍｇ／Ｌ,ＰＨ６～７。     

碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

制胶废水处理技术研究

对制胶废水处理技术进行了试验研究。结果表明,采用气浮预处理,使废水的可生化性大大提高,然后通过生物接触氧化和活性炭吸附处理,出水ＣＯＤ为９２ｍｇ／Ｌ,挥发酚０．０５０ｍｇ／Ｌ,甲醛未检出,水质清澈透明、无色无臭。为制胶废水的治理提供了切实可行的新途径。     

混凝—气浮工艺预处理ABS树脂生产废水

采用混凝—气浮工艺对ABS树脂生产过程中的丁二烯聚合工段和乳液接枝工段混合废水进行预处理,优化了工艺条件。实验结果表明：最佳药剂组合为CaCl₂和阳离子型聚丙烯酰胺（FO4440SSH）,最佳CaCl₂投加量为75 mg/L,最佳FO4440SSH投加量为10 mg/L,最佳废水pH范围为5~7;最优操作条件为以288 r/min的转速搅拌混凝1 min,再以72 r/min的转速搅拌絮凝20 min;混凝阶段的最佳G值为159.9 s^-1、GT值为9 594,絮凝阶段的最佳G值为24.5 s^-1、GT值为29 400;优化条件下,废水的浊度与COD去除率均可达98%以上。     

樟脑和龙脑等萜类化合物废水处理工艺

采用隔油－混凝－气浮－厌氧－好氧组合工艺处理某化工厂樟脑、龙脑等萜类化合物废水，对处理装置运行的主要影响因素进行了分析研究并对运行难点提出了解决途径。运行结果表明，该工艺对含高浓度硫酸根的萜类化合物生产废水的处理效果很好，出水COD在86mg/L以内，低于广州污水排放标准。     

外加碳源对选矿废水浮选药剂生物降解效果的影响

研究了外加葡萄糖、淀粉、乙酸钠3种碳源对SBR法降解模拟选矿废水浮选药剂的影响.实验结果表明:在停留时间为2h、苯胺黑药(二苯胺基二硫代磷酸)、黄药(丁基黄原酸钠)、乙硫氮(三水合二乙基二硫代氨基甲酸钠)初始质量浓度分别为120,6,3 mg/L的条件下,以淀粉为外加碳源时,3种浮选药剂的降解效果最好,苯胺黑药、黄药、...     

甲基硫菌灵生产废水处理的研究

采用沉淀-氧化-厌氧-好氧工艺处理甲基硫菌灵生产废水。研究结果表明，废水经沉淀一氧化预处理后，COD从10000～12000mg／L降至1000～1500mg／L，再经厌氧和好氧处理后COD最终降至70～80mg／L；从废水的第一、第三次沉淀中均可回收铜离子（可作为第二次沉淀用沉淀剂），从废水的第二次沉淀中可回收硫氰化亚铜产品，该产品用途广泛、市场价值高，可显著降低废水处理的成本。     

Combination of three-stage sink-float method and selective flotation technique for separation of mixed post-consumer plastic waste

The aim of this research was to separate the different plastics of a mixed post-consumer plastic waste by the combination of a three-stage sink-float method and selective flotation. By using the three-stage sink-float method, six mixed-plastic wastes, belonging to the 0.3-0.5 cm size class and including high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), polyvinylchloride (PVC), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET) and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) were separated into two groups, i.e., a low density plastic group (HDPE and PP) and a high density plastic group (PET, PVC, PS and ABS) by tap water. Plastic whose density is less than that of the medium solution floats to the surface, while the one whose density is greater than that of the medium solution sinks to the bottom. The experimental results elucidated that complete separation of HDPE from PP was achieved by the three-stage sink-float method with 50% v/v ethyl alcohol. To succeed in the separation of a PS/ABS mixture from a PET/PVC mixture by the three-stage sink-float method, a 30% w/v calcium chloride solution was employed. To further separate post-consumer PET/PVC and PS/ABS based on plastic type, selective flotation was carried out. In order to succeed in selective flotation separation, it is necessary to render hydrophilic the surface of one or more species while the others are kept in a hydrophobic state. In flotation studies, the effects of wetting agent, frother, pH of solution and electrolyte on separation were determined. The selective flotation results showed that when using 500 mg l(-1) calcium lignosulfonate, 0.01 ppm MIBC, and 0.1 mg l(-1) CaCl2 at pH 11, PET could be separated from PVC. To separate ABS from PS, 200 mg l(-1) calcium lignosulfonate and 0.1 mg l(-1) CaCl2 at pH 7 were used as a flotation solution. Wettability of plastic increases when adding CaCl2 and corresponds to a decrease in its contact angles and to a reduction in the recovery of plastic in the floated product.     

臭氧氧化—A/O工艺处理PVA废水

采用臭氧氧化—A/O工艺处理聚乙烯醇（PVA）废水,研究了臭氧氧化时间、臭氧流量以及废水pH等因素对臭氧氧化效果的影响。实验结果表明：当气体臭氧质量浓度为30 mg/L、臭氧氧化时间为45 min、臭氧流量为4 L/min、废水pH为8时,PVA质量浓度从进水的93.2 mg/L降至4.5 mg/L;PVA溶液的BOD₅/COD从0.014增加至0.310,可生化性明显改善;臭氧氧化—A/O工艺处理后出水COD降至50 mg/L左右,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准;出水PVA质量浓度为1.6 mg/L,明显优于A/O工艺（33.1 mg/L）。     

含氨氮催化剂生产废水的处理

采用加入淀粉的短程硝化-反硝化一体化技术处理低碳含NH3-N催化剂废水。通过中试确定了适宜的工艺参数，并在工业化装置上进行了验证。试验结果表明：在DO为0.5 mg/L左右、淀粉加入量为0.25 kg/ m3、HRT=30 h的条件下，短程硝化-反硝化一体化技术具有较好的处理效果，NH3-N去除率大于97%，且具有较强的抗冲击负荷的能力； 出水的COD<100 mg/L，ρ（NH3-N）<10 mg/L，达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。工业化装置的运行费用以NH3-N计为2.3 元/kg、以废水计为4.6 元/t。该法适用于中低浓度（ρ（NH3-N）<300 mg/L）废水的处理。     

混凝—气浮工艺处理有机物污染地下水现场中试试验

对某农药厂原厂区的有机污染地下水的水质特征进行了分析，采用小试确定了药剂投加量，并采用中试装置考察了混凝—气浮工艺的去除效果。小试结果表明，聚合氯化铝（PAC）的最佳投加量为300 mg/L，聚丙烯酰胺（PAM）的最佳投加量为3 mg/L。中试运行结果表明，当进水流量为0.25 ~1.00 m3/h时，对浊度的去除率为82.66%~90.13%，对悬浮固体的去除率为80.12%~90.11%；碳原子数在10~28范围内的石油烃的平均去除率为38.96%~51.46%；1，2-二氯乙烷、2-甲基萘、苯、萘、甲苯、邻苯二甲酸二甲酯的平均去除率分别为17.76%，67.49%，48.70%，54.56%，37.24%，62.53%。