常识

Q:维修施工进行电气焊作业时,有什么防火要求?A:电气焊属于明火作业,火灾危险性大,焊接切割作业的熔渣温度很高,也可引燃可燃物,不可忽视。装修施工进行电气焊作业时,必须办理动火审批手续,现场监护,并做到以下几点:电气焊作业要在安全地点,由专业人员操作,无证人员不得上岗操作。盛装过易燃可燃液体、气体及化学危险物品的容器和设备应先用蒸汽吹干净后,再进行电气焊作业,以免引起可燃气体、可燃液体蒸汽及化学危险物品爆炸。不准与油漆、喷漆和木工等易燃操作同部位、同时间上下交叉作业。在建筑工地内焊接,焊机应放在安全部位,焊接点下面应设接火盘,附近可燃物应搬走或加以覆盖。Q:引发火灾、爆炸的条件有哪些?采取怎样的措施可以防     

常用防火防爆技术简介

防火防爆是企业安全生产中主要的安全防范技术措施。从理论上讲,防止火灾爆炸事故发生须防止和限制可燃可爆系统的形成;当燃烧爆炸物质不可避免地出现时,要尽可能地消除和或隔离各类点火源;阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展,尽量降低火灾爆炸事故造成的损失。但是在实践中,往往需要采取多方面的措施,以提高生产过程的安全程度,甚至还应考虑其他辅助措施,以便在发生火灾爆炸事故时减少危害程度,将损失降到最低。     

电气安全与防护

电气设备如果在安装应用、操作管理、使用维修中存在安全隐患，尤其是电气工作人员若缺乏必要的电气安全知识，不仅会造成电能浪费，而且会引起触电、火灾、爆炸等电气事故，造成人身安全和国家财产的严重危害和损失。因此，我们要掌握和研究各种电气事故的规律及其防范措施，防止触电危险或避免电气灾害事故的发生，保护劳动者的安全和健康。     

劳动保护基本知识讲座——第五讲 防火与防爆

第五讲 防火与防爆 在现代化工业生产中,使用易燃易爆的材料甚多,采用的生产工艺也有不少是极易引起燃烧或发生化学性爆炸的。因此,由于种种原因发生火灾或爆炸,是生产活动中经常见到的灾害性事故。预防这类事故,是安全生产、劳动保护工作的重要一环。 所谓爆炸事故,应包括压力容器及锅炉爆炸、化学性爆炸,在本讲里讲的只指化学性爆炸。 一、火灾爆炸事故的特点 事故发生突然是火灾与爆炸的共同特点。 火灾 起火后向四周和上方蔓延。随时间的延长,火势很快增大.蔓延的速度就更高,着火的范围急剧扩大。在扑救之后,火势受到控制,随后熄灭。 爆…     

氢氰酸原料化工生产装置的安全对策

由于氢氰酸既有剧毒性又有火灾爆炸的危险性,采用氢氰酸为生产原料的化工生产企业,安全生产只有依据国家规范和标准,从防毒、防火防爆等几个方面来全面制定安全对策,才能防范安全生产事故的发生.     

金属焊接作业十不焊

金属焊接切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，他人及周围设施的安全有重大危害。具体讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90%以上，对实现安全生产将起到非常好的作用。[编者按]     

应重视提高特种作业人员安全技术培训的质量

特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。劳动过程中，因特种作业人员安全意识薄弱，安全素质低下，违章作业现象较多，而导致的事故屡见不鲜。电工不懂保护接地致入触电身亡，焊工缺乏防火防爆知识焊接中引发火灾，司炉工不熟悉锅炉安全知识造成锅炉爆炸，还有小煤矿的瓦斯检验员不会使用瓦斯检查仪，导致瓦斯超限、引发爆炸，等等。血的事实告诉人们：特种作业是安全生产十分重要的环节，是“人命关天的事，一定要慎之又慎，确保万无一失”。 我国《劳动法》第五十五条规定：“从事特种…     

高温季节要加强危险化学物品安全管理

在盛夏酷暑的高温影响下，危险化学物品容易发生火灾和其它事故，因此要加强防火安全管理，防止火灾、爆炸事故的发生，确保安全。此时．要特别注意以下问题：     

浅谈张力电子围栏及在石油石化行业的应用

正石油石化行业是人民生活能源和国家经济发展的重要行业,该行业的一些区域一旦发生火灾或爆炸等事故,都将造成重大的人员伤亡和国家财产的严重损失,因此石化行业历来都是国家安全防范的重点对象,也是引进安防系统较早的行业之一,其主要目的是为了防范盗油、机械破坏、监控办公及生产区域环境,保护人员及工艺装置安全,保护企业资产安全,提高综合管理水平和质量。     

受限空间作业危险性分析及安全防范措施

由于受限空间作业具有涉及行业广,作业环境特殊,危险性大等特点,容易发生火灾、爆炸、中毒和窒息等事故,严重威胁作业人员生命和设备财产安全。本文对2001年—2009年期间发生的典型受限空间作业事故进行了统计分析,总结了受限空间作业环境特点,分析了事故涉及的行业以及事故分布情况,然后结合事故案例,针对提出的典型受限空间作业事故类型及事故原因进行了分析,并提出了针对性的安全防范措施,以期指导安全生产。     

浅谈常用电气设备的防火防爆

纵观我国发生火灾和爆炸事故的严峻形势,提醒人们要加强防火与防爆。要实现安全用电,避免或减少电气事故发生,做好电气防火与防爆尤为重要。电气防火防爆的相关常识及措施主要体现在以下几方面。     

金属焊接作业安全宝典

金属焊接、切割作业属于特种作业,容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害.具体讲,焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等,其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故.……     

化工贮罐、石油管道专用防火涂料浅析

我国对石油化工企业、易燃易爆场所的火灾保护历来十分重视，制定了严格的防火规范和管理制度。但从火灾发生的情况来看，单靠现有的保护措施还不能完全控制火灾的扩展。因此，在现有的防火保护体系中不断引入更新的防火保护技术和产品对提高防火功能，杜绝恶性火灾事故具有积极的意义。采用防火涂层对石油化工企业、易燃易爆场所进行防火保护是一种新的、可行的方式，但由于石油化工企业、易燃易爆场所火灾发生时具有升温速度快，并伴随着爆炸而产生强大的冲击波，因此一般的防火涂层尚不能用于该类场所的防火保护。要获得有准备的防火保护…     

造修船中爆炸事故的控制技术探讨

船舶行业中,造修船不仅是集资金、技术、劳动力的密集性行业,同时又是我们国家目前较高危险的行业之一,各类事故经常发生。特别是生产过程中的火灾与爆炸事故,往往带来的是不可预计的后果,事故性质都非常恶劣。经过调查研究发现,18～30岁阶段的年轻人是事故发生的高发人群,生产组织单位就这一问题展开应对,从而达到以人为本,安全生产的方针。火灾爆炸事故的发生不仅会给企业和职工带来了严重危害,给国家和人民的生命财产造成损失,同时又在社会上产生相当大的负面影响,因此本文对造修船过程中的火灾与爆炸作了分析,了解火灾爆炸事故的原理,掌握事故发生的规律,企业如何在技术上和管理上发挥其应有的职责,就如何控制与减少造修船中的火灾爆炸事故的发生,提高应对措施。     

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》解读(下)

正十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求本条款的主要目的是要求企业落实控制室、机柜间等重要设施防火防爆的安全防护要求,在火灾、爆炸事故中,能有效地保护控制室内作业人员的生命安全、控制室及机柜间内重要自控系统、设备设施的安全。涉及的国家标准包括《石油化工企业设计防火规范》(GB50016-2008)和《建筑设计防火规范》(GB50160-     

有限空间作业的防火对策

<正>有限空间可能存在大量的可燃物及易燃易爆气体,同时由于有限空间本身的危险特点和内部其他危险物质及有害因素,作业人员实施作业时容易发生火灾、爆炸或者其他可能导致人员伤亡的事故。本文分析了有限空间作业的火灾爆炸危险性,并针对这些危险性提出了相应的防火安全对策,旨在防止和减少有限空间作业的火灾爆炸事故,减少人员伤亡。有限空间及其类型有限空间是指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,未被设计为     

静电喷漆作业的防火防爆

静电喷漆工艺应用普及很快,但其生产过程的火灾危险性属甲类。其火灾危险主要在于使用的漆料或有机溶剂,喷漆作业中存在电火花、静电火花、高温热表面、自然发热等引火源。为防止火灾爆炸发生,要注重防火防爆安全管理和强化必要的安全技术措施。     

甲苯储罐区池火灾事故后果模拟分析

近年来,国内外危险化学品储罐的火灾爆炸事故频发,不同程度地造成人员伤亡或财产损失.危险化学品储罐潜在的事故隐患已对人身和财产安全构成极大威胁,因此预防此类场所火灾爆炸事故的发生越来越受到企业的重视.     

危化品仓储过程中的防火防爆

危险化学品仓储企业容易发生事故，如：火灾、爆炸、中毒和窒息等，而大多数危险化学品在接卸、储存、发货过程中易发生火灾和爆炸，因此做好预防工作是必要的，本文重点介绍一下防火防爆的技术措施。     

建筑施工电焊作业安全操作

在建筑施工中，电焊作业应用广泛。进行电焊作业的工人频繁与有害气体、金属蒸汽和粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等接触，对自身和他人的健康和安全有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故，不仅危害电焊作业人员和其他施工人员的生命安全和身体健康，而且会使生产单位和国家财产遭受重大损失。