斜棒栅除尘器在芜湖电厂应用良好

芜湖电厂~#7炉(75t/h)两台斜棒栅除尘器,设计处理烟气量为每台85000m~3/h设计烟温为150℃,斜棒栅前烟速为12m/s,斜棒排数为7排。斜棒直径27mm,共282根。捕滴器型式为蜗进、蜗出、直筒形,投入运行约5500小时,尚未发生由于除尘器故障引起的问题。雾化喷嘴水压维持在2.5～3.5kg/cm~2左右时,除尘效率可达95％以上,引风     

斜棒栅除尘器在1000T／H锅炉上的应用

河南省姚孟电厂2号炉系1000t/h亚临界中间再热直流锅炉,配30万千瓦机组。该炉原设计安装6台卧式洗涤栅水膜除尘器,运行中存在洗涤栅堵灰、烟道积灰、除尘效率低和引风机叶片磨损等问题。不仅电厂周围     

斜棒栅中心管式水膜除尘器在410吨/时锅炉上的应用

河南省焦作丹河电厂2号炉系武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-1型煤粉炉,配10万瓩机组。该炉原设计安装四台卧式洗涤栅水膜除尘器,运行中存在洗涤栅堵灰、烟道积灰、除尘效率低、引风机叶片磨损严重等问题。电厂周围大气受到严重污染。一九八四年八月底,利用2号炉大修的     

斜棒栅除尘器安装运行及检修

斜棒栅除尘器的结构可分为斜棒洗涤栅和捕滴器两部份。斜棒栅由稳压水箱、套管、斜棒、支撑板、雾化喷管、喷管和底部冲洗水管组成。斜棒为外套耐热胶管的钢管;雾化喷管为钢管上焊接雾化喷嘴;喷管为钢管     

SC系列多功能除尘器

ＳＣ系列多功能除尘器１除尘器的结构ＳＣ系列多功能除尘器的结构如图１所示，其主视图与俯视图见图２２工作原理从锅炉排出的带尘烟气，经引风机送入分风栅分风，在除尘器导向帽的作用下（参见图１），烟气流冲击烟室１中的吸收液，形成水花、水溅、水雾，使烟气与吸收液...     

锅炉“三废”的治理

1.概述我厂有燃煤锅炉4台,每年约产炉渣1.4万吨、飞灰2.8万吨、烟气9.0×10~8标米~3。为阻止飞灰随烟气排入大气,使用水膜除尘器进行烟气除尘。1982年我厂锅炉废气污染源得到了治理。但是,水膜除尘器产生了含煤灰(即飞灰)的废水,成为新的水污染源。为治理该污染源和回收利用这部分煤灰(含     

用花岗石砌筑高寒地区文丘里水膜除尘器

牡丹江第二发电厂一号炉(410t/h)配四台文丘里水膜除尘器,文丘里管为立式布置,捕滴器简体为倒锥形(φ4200/φ8100)。除尘器设计效率为95％,但实际运行达不到设计效率,尤其是近几年冬季,除尘器后烟气中飞灰含量增加,烟气带水现象十分明显。除尘器改造以前,吸风机叶轮积灰不平衡,引起振动,因而使风机停运达32次。连续运行时间最短的三天就需要清灰。由于经常振动,还使两台吸风机台板断裂被迫停炉。吸风机烟道积灰也很多,有时风机运行一个半月,积灰就将调节挡板埋住,使挡板开不动,不得不在锅炉运行时将下面埋住的挡板与其它挡板分开。     

湿式除尘脱硫设备

1998年 ,大连环保设备工程公司研制成一种利用废液 (锅炉浸渣水 )治理工业废气、集除尘和脱硫为一体的多功能净化设备—— SLDJ系列高效除尘脱硫净化器。该除尘器集中了目前市场上湿式除尘器的优点 ,对烟气及有害气体去除具有喷淋、模拟文氏管、两次冲击水浴的功能 ,气液分离有 S通道、旋流除雾器、均压室 3个环节 ,使经过洗涤后的烟气气水分离彻底。除尘器防腐采用底漆为耐高温的改性树脂防腐漆 ,外衬硅胶泥 ,使除尘器使用寿命保证在5a以上。　　经过两年多的不断改进、完善 ,SLDJ系列高效除尘脱硫净化器已是一种定型产品 ,并于 1 999…     

干法洗涤烟气时飞灰再循环

引言用喷雾干燥器和袋式除尘器进行烟气脱硫,是代替石灰石料浆洗涤法的一种重要方法。在喷雾干燥器/袋式除尘器系统中,烟气与活性碱[一般为Ca(OH)_2的水溶液或料浆雾化微粒相接触,脱除SO_2和干燥同一时进行。在喷雾干燥器中,固态物中水分并未全部除去,剩余的水分在喷雾干燥器和袋式除     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂，在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时，脱硫率达96．08％；建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

膜法回收NH_3

TNO环境科学研究所开发出一种膜气体 -吸附系统 ,用于回收工业废气流中的氨。第一套工业装置已于1 999年夏天投入运行 ,其氨回收能力为 50 kg/h。　　该系统使用由孔隙度为 73%的聚乙烯真空纤维膜制成的横流模块 ,其单位接触面积为 1 0 0 0 0 m2 /m3。载有 NH3的气体由纤维膜外流过 ,而吸附液 (水 )由纤维膜内流过 ,NH3穿过疏水性膜被水吸收。运转压力为 0 .2～ 0 .3bar。该系统对 NH3的去除效率为 99.9%,运转费用为气体 -吸附洗涤系统的一半 ,所占空间为后者的1 /1 0。膜法回收NH_3…     

湿式除尘器烟气带水问题及其对策

本文对火电厂湿式除尘器烟气带水问题的现象、类型、构成、成因及对策等进行了分析和讨论,将烟气带水分为(1)水动力型;(2)灰动力型;(3)热力型等三种类型及(1)一级携带;(2)二级携带;(3)热力转换等三项构成进行考察,认为应按不同类型及构成特点研究制订消除烟气带水的对策;指出对烟气带水现象、测试技术及控制对策方面的试验研究工作尚应进一步深化,为提高湿式除尘器的设计应用水平提供依据。     

全国环境执法检查团到贵阳发电厂

1994年8月2日下午，全国环保执法检查团在贵阳市政府、市人大和有关部门负责同志的陪同下，来到贵阳发电厂进行检查，厂长孙承文作了汇报。贵阳发电厂是50年代建立的老厂，设备陈旧、环保基础差。在这样困难的条件下，该厂为改善环境、减少污染作出了长期不懈的努力。1975年至1984年，该厂将五台管式除尘器的锅炉改造为麻石水膜除尘器，除尘效率由原来的65％提高到90％；1989年至1993年又先后投资305万元，将五台锅炉除尘器改造为斜棒栅——水膜和文丘里两级除尘，除尘效率提高到95％，大大减少了粉尘污染。该厂在粉煤灰综合利用中，采取了…     

积极开辟粉煤灰综合利用的途径

松木坪电厂装机容量50MW,安装两台SG130—39—450型锅炉。~#1炉为文丘里水膜除尘器,~#2炉为1900旋风除尘器。为充分利用旋风除尘器除下的干灰,我厂先后三次请湖北省建筑科学研究所和北京有色冶金设计研究院进行测试,其结果如表1,表2:     

平板陶瓷膜回收烟气水热的实验研究

将平板陶瓷膜组成膜组件对烟气水分和余热进行回收,考察了烟气的温度、相对湿度、流速和冷却水温度等参数对膜组件水热回收性能的影响。在实验工况下,水通量和水回收效率随着烟气温度、烟气相对湿度的增加和冷却水温度的降低而上升;水通量随着烟气流速的加快而上升,水回收效率随着烟气流速的加快先上升后降低;膜组件的水通量和水回收效率最高分别可达22.0 kg/(m²·h)和36.3%。平板陶瓷膜回收的热量主要来自烟气潜热,烟气潜热换热量与水通量呈正相关变化趋势。在实验工况下,平板陶瓷膜组件的总传热系数最高为412 W/(m²·℃),高于多通道管式陶瓷膜和单通道管式陶瓷膜。     

荷兰的烟气生物脱硫工艺

烟气中的SO2通过水膜除尘器或吸收塔溶解于水并转化为亚硫酸盐、硫酸盐；在厌氧环境及有外加碳源的条件下，硫酸盐还原菌(SRB)将亚硫酸盐、硫酸盐还原成硫化物；然后再在好氧的条件下通过好氧微生物的作用将硫化物转化为单质硫，从而将硫从系统中去除。可以将烟气生物脱硫过程划分为两个阶段，即SO2的吸收过程和含硫吸收液的生物脱硫过程。     

专利文摘

复合双级烟气脱硫除尘装置该实用新型专利涉及一种复合双级烟气脱硫除尘净化装置。该装置由一、二、三部分组成:第一部分为陶瓷多管除尘器或静电除尘器,对烟气进行一级除尘,除去烟气中90%-99%的粉尘;第二部分为文丘里干燥吸收塔,烟气中的二氧化硫与脱硫液反应被吸收,实现一级脱硫;第三部分为袋式脱硫除尘器,除去脱硫反应生成物和对烟气中的细小粒级进行二次除尘;烟气中未被除去的二氧化硫气体实现二级脱硫。该实用新型专利的优点是:工艺流程简单,设备最佳匹配组合,钙硫比低,脱硫除尘效率高,系统占地面积小,维护工作量少,运行费用低,引风机不带水粘灰,排烟温度高,没有蒸汽“白雾”现象。脱硫生成物为干粉剂,便于贮运和综合利用。/CN2633403,2004-08—18     

炉烟与废水混合除灰垢在我厂的应用

一、概述我厂系一座超高压的凝汽式发电厂,总装机容量为330MW。四台机组分别于1973年、1978年建成投产。两台为400t/h,一台为220t/h煤粉锅炉,另一台为230t/h煤粉锅炉,每台炉配有四台水膜式除尘器并且都加装了斜棒栅。有三台冲灰泵。每天燃     

取消旁路烟道的烟气脱硫方案技术经济比较

以岳阳电厂三期工程为例,介绍了石灰石―石膏湿法脱硫系统取消旁路烟道后,为解决锅炉启停时的烟气排放,提出了电除尘器并联40%锅炉负荷烟气量的水膜除尘器、一炉二塔和增加40%锅炉负荷烟气量的吸收塔等三种方案。比较结果表明,方案一可靠性差、投资最高,方案二可靠性较高、投资最低,方案三可靠性最高、投资适中,且对燃煤硫分变化的适当性最强。     

生物膜填料塔启动及烟气脱硫研究

进行了生物膜填料塔挂膜启动及烟气脱硫实验研究。循环液的Fe2+的氧化速率与吸光度有明显的相关性,同时,压力损失和pH也是挂膜启动完成的重要指标。通入低浓度SO2气体驯化后,脱硫率可达到90%以上,Fe2+氧化速率维持在0.2g/(L.h)左右,连续保持7d,挂膜启动完成。脱硫实验结果表明,在SO2入口质量浓度小于2 000m g/m3、喷淋液中Fe2+浓度大于或等于0.06m o l/L、喷淋率约为12L/(m3.h)、空塔气速约为0.15m/s的条件下,脱硫率可达96%以上。当喷淋液循环使用7次后,必须补充新鲜营养液,以保证较高的脱硫率。