在役装置HAZOP的应用分析及问题探讨

HAZOP分析方法已经在国内的石化企业得到了广泛应用,其分析方法已经被大家熟知,但仍有很多人对HAZOP方法存在某些片面的理解,这在一定程度上影响了HAZOP分析的效果.首先以丙烷脱沥青装置进行的HAZOP分析为案例,介绍了HAZOP分析对于在役装置工艺安全管理的意义.进而,根据HAZOP分析方法的特点及不足以及HAZOP准备阶段出现的问题,讨论了如何完善分析效果、强化分析作用,从而使HAZOP分析更好地服务于在役装置工艺安全管理.     

基于HAZOP风险量化技术的硫黄回收装置安全评价研究

针对国内硫黄回收装置安全评价方法的缺失和不足,对HAZOP方法在硫黄回收装置中的应用进行分析.基于传统HAZOP定性分析方法,结合风险矩阵定量化管理概念,对风险依据事故发生概率和事故后果严重程度进行定量化处理,形成一种新的风险评价技术——HAZOP风险量化技术.并应用该技术对某硫黄回收装置进行安全评价研究.通过危险因素辨识,建立了硫黄回收装置工艺参数偏差矩阵和风险矩阵等安全评价模型.根据风险等级划分,确定装置主要危险因素与风险的关系.研究表明,HAZOP风险量化技术提高了硫黄回收装置安全性和可操作性.     

HAZOP及LOPA分析技术在煤气化工艺安全评估中的应用

为提高煤化工生产工艺安全水平,尽可能降低事故发生率,有必要应用工艺风险管理技术对工艺过程中的危害因素进行全面系统的分析。本文简要介绍了LOPA分析方法和HAZOP分析方法,并将LOPA分析方法和HAZOP分析方法相结合对煤化工气化装置工艺安全进行风险分析,以减少煤化工工艺运行风险,从而优化系统的安全性和可靠性。     

HAZOP 分析在酸性水汽提装置上的应用与研究

危险与可操作性分析对于石化装置的工艺安全管理具有重要意义,介绍了HAZOP分析方法在工艺装置上的应用流程,并讨论了HAZOP分析与风险矩阵的结合运用。以克拉玛依石化公司的80吨/小时酸性水汽提装置为例,详细阐述了HAZOP分析的流程及其与半定量分析相结合的方法在实践中的应用,并针对危险源给出了风险削减措施。基于HAZOP分析在实践中的应用情况,总结了一些客观存在的问题,并提出了意见和建议。     

在役柴油加氢装置HAZOP分析技术

柴油加氢装置属甲类火灾危险生产装置,为了保障其安全生产,实现事故早期预防,对其进行风险分析和安全评价势在必行.HAZOP分析方法是流程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,具有较好的系统性和完备性.首先介绍了HAZOP分析方法的由来及应用情况,其次分析了在役装置HAZOP分析的难点,并提出了相应的建议,然后详述了在役装置HAZOP方法的分析流程.最后以中石油某石化公司在役柴油加氢装置为例进行了HAZOP分析,辨识出可能存在的安全隐患和潜在危险,对较高风险提出了必要的安全保护措施和合理的改进建议.结果表明,HAZOP分析是提高在役装置安全性的一种有效手段,其结果为装置安全管理提供了可靠的依据.     

环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统构建方法

环氧乙烷装置中固定床反应器飞温事故频发,造成装置停工,损失严重。利用危险与可操作性分析方法(HAZOP)分析并建立环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统是提高装置安全性和可操作性水平的有效途径。讨论了HAZOP分析建立石化装置工艺技术安全管理系统需要注意的问题,包括原因与后果对应和危险路径模式表达;利用HAZOP分析环氧化反应固定床反应器,建立了固定床反应器的反应模型,验证HAZOP分析结果,并结合工艺安全技术资料分类,给出了环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统的构建方法。当装置出现异常工况后,操作员可以利用此系统快速定位和查阅应急处理异常工况时需要的技术资料,以避免事故发生或降低事故后果影响程度。     

HAZOP技术及其在恶臭气体处理装置的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危险辨识的重要技术。在发达国家,HAZOP是装置危险辨识的通用技术,已经得到了广泛的应用和推广,近几年来HAZOP技术也逐渐在国内得到认识和应用。介绍了HAZOP分析技术的方法及HAZOP技术在辽化恶臭气体处理装置的应用。分析表明,HAZOP技术是最适于装置工艺过程危险性分析的技术,值得在国内加以推广应用。     

HAZOP分析方法在凝析油分离装置的应用

正HAZOP分析作为工艺危害分析中较为系统和有效的方法之一,在杜绝、减少事故发生,降低事故损失等方面发挥着重要作用。本文利用HAZOP分析方法分析凝析油分离装置在设计阶段存在的安全薄弱环节,发挥其在工艺安全、仪表控制等方面的重要作用,是设计方案的安全补充。危险与可操作性分析(HAZOP)是在开展工艺危害分析工作中,通过使用"引导词"分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形,从而发     

工艺管道HAZOP分析要点

<正>管道工程是石油化工装置建设的重要组成部分,工艺管道是装置的"血管",其不止用来连接各类过程设备和相关系统设施,使装置成为一个有机的生产整体;同时也是装置各类流体输送的安全屏障,对防止事故、保护环境、节约资源起着关键作用。在开展HAZOP分析时,有大量的工艺管道作为"分析节点"。在HAZOP分析中如何考虑工艺管道危险与可操作性问题,明确工艺管     

基于三角模糊数的HAZOP分析在石油化工装置中的应用

工艺危害分析强调运用系统的方法对危害进行辨识、分析,并采取必要的措施消除和减少危害。HAZOP分析能对工艺过程非常系统、全面的进行分析,但传统的HAZOP分析在量化风险时,对于偏差原因发生的可能性评价存在较大的主观性。本文对于没有统计资料的HAZOP分析偏差原因发生可能性,采用专家打分法,利用三角模糊数来表示其模糊发生概率。对于有统计资料的偏差原因,直接表示成三角模糊数。这种方法能够很好的表示HAZOP分析偏差发生概率。介绍了基于三角模糊数的HAZOP分析步骤,并在石油化工装置中进行了应用。这对HAZOP分析技术在石油化工装置中的推广具有重要意义。     

三甲酚生产及尾气制氢装置HAZOP分析

为积极推进对采用危险化工工艺的化工装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）工作,进一步完善企业隐患排查治理常态化机制,某制药厂委托笔者所在单位对该厂三甲酚生产及尾气制氢装置进行了HAZOP分析。     

危害与可操作性研究在长北项目井丛设计的应用

危害与可操作性分析(HAZOP)是一种危害识别方法,它可以对工程设计进行较为全面的风险评估,找出系统中设备、装置、管道工艺参数的偏离以及故障或者误操作引起的潜在风险,分析偏离、故障产生的原因,根据后果、原因和已设计的保护措施,修改和完善安全设计和操作管理。本文介绍了长北项目井丛危害与可操作性分析(HAZOP)过程,分析了HAZOP分析在天然气开发过程完善安全设计和操作管理的优势。     

HAZOP技术在炼油火炬系统工艺危害分析中的应用

为系统辨识火炬系统存在的危险有害因素,提高火炬系统的安全设计及运行水平,采用危险与可操作性（HAZOP）分析对火炬系统开展了工艺危害分析。以火炬筒体为例,分析了火炬筒体的控制参数,给出了筒体火焰小、高空点火器点火不成功、地面爆燃点火系统点火失败等偏差的HAZOP分析结果,并针对高风险的偏差提出了相应的建议措施。从分析效果来看,HAZOP技术可用于炼油火炬系统的工艺危害分析,能系统地辨识炼油火炬系统存在的隐患,有助于提高装置工艺安全水平。     

“像种子一样传播”——记危化品领域安全评价师HAZOP分析方法应用培训班

HAZOP分析是多种工艺危险分析方法中的一种,这种方法有很强的结构性和系统性,既可以应用于新建项目,也可以用于在役生产装置,并且不受工艺系统的类别与规模限制,因此,被工业界广泛采用。为推广HAZOP分析在我国危化品领域的应用,2012年9月25-28日,中国化学品安全协会组织开展面向安全评价师的HAZOP分析方法应用培训班,以提高中介机构安全评价人员的技术水平。     

复合型工艺危害分析与控制技术的应用研究

工艺危害分析与控制技术强调运用系统的方法对危害进行辨识,并采取必要的措施消除和减少危害,或减轻危害可能导致的事故后果.目前大型跨国能源和化工公司都采用独具特色的工艺危害分析与控制技术进行工艺安全管理.介绍了集合HAZOP分析、保护层分析(LOPA)、领结分析(Bow-Tie分析)于一体的复合型工艺危害分析与控制技术.以加热炉为例,通过HAZOP分析,全面辨识出装置存在的危险;通过LOPA,确定装置设置的保护层是否足够;通过Bow-Tie分析,识别确保指定的控制措施或紧急情况应急措施仍然有效的活动.复合型工艺危害分析与控制技术能使企业的工艺安全管理由原来的基于经验的管理转变到系统的工艺安全管理,可以有效地控制重大工艺安全事故的发生,提高企业风险管理水平.     

HAZOP理论分析在分离器作业中的应用探讨

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的定性风险评价方法。针对分离器作业现有工艺的设计特点,结合生产实际,运用HAZOP方法进行分析研究,发现现有装置中存在的危险,并根据危险带来的后果明确系统中的主要危害,同时进行定量风险评估,量化装置中主要危险带来的风险。对于分离器的日常生产与维护以及装置的安全管理具有良好的指导作用,可有效降低各类安全事故发生的可能性。     

设计阶段的HAZOP分析

HAZOP分析方法目前是石油化工行业应用最广泛的工艺危害辨识方法。HAZOP分析主要在石油化工项目的设计阶段进行。有的国家和跨国公司已经规定在役装置每隔一定的时间间隔也要进行HAZOP分析。笔者根据近10多年     

在役化工装置HAZOP分析的难点

在化工装置整个生命周期的不同阶段,都需要进行HAZOP分析。针对在役化工装置进行HAZOP分析和新建项目HAZOP分析有密切的联系,也有较大的区别。本文分析了在役化工装置HAZOP分析中的一些难点并给出了相应的解决方案,以更好地指导在役化工装置HAZOP分析。     

安全仪表系统等级划分与HAZOP分析的结合应用

介绍了安全仪表等级的划分和HAZOP分析，并用此方法分析了苯酐装置。大多数现役或在建苯酐装置的氧化反应器存在较大的火灾、爆炸危险性，一旦在操作、控制和管理上稍有疏忽，就可能发生火灾、爆炸事故。HAZOP方法针对指定系统进行结构化和系统化的审查，辨识系统中潜在的危害和潜在操作问题，基于HAZOP给出安全仪表等级是今后安全设计的一条新路。     

HAZOP助学系统在安全工程专业实习中的应用

提出一种基于Browser/Server构架的HAZOP(Hazard and Operability Analysis)助学系统,采用开放式自学习设计,通过收集审核HAZOP工程分析案例,构建"标准偏差信息库",为生产实习提供HAZOP学习指导。系统可实现相似偏差信息检索、辅助分析、专家在线审核及自动生成报告等功能。以柴油加氢精制装置为例,介绍该系统辅助HAZOP分析的过程。实践表明,系统有助于学生理解偏差、后果及控制措施的工程意义,有效掌握HAZOP方法要点,加深对工艺安全的理解,提高实习的教学效果。