危险性和可操作性分析(HAZOP)在新建化工装置中的运用

危险性和可操作性分析(HAZOP)是一种用于工艺装置的系统性安全分析方法,通过对关键词的各种偏离状态进行分析,发现工艺装置中的危险因素,从而采取相应安全设计,提高装置运行的安全和可靠性。本文针对某新建化工装置进行了HAZOP分析,对该装置可能发生事故的后果及防范措施提出了改进建议。     

走进HAZOP

<正>HAZOP分析(Hazard and Operability Studies,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的定性危险评价方法。近年来,在国家安全生产监管总局的积极倡导和推动下,HAZOP分析方法在我国化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。开展HAZOP分析,能够帮助企业在新建项目的     

HAZOP分析方法在凝析油分离装置的应用

正HAZOP分析作为工艺危害分析中较为系统和有效的方法之一,在杜绝、减少事故发生,降低事故损失等方面发挥着重要作用。本文利用HAZOP分析方法分析凝析油分离装置在设计阶段存在的安全薄弱环节,发挥其在工艺安全、仪表控制等方面的重要作用,是设计方案的安全补充。危险与可操作性分析(HAZOP)是在开展工艺危害分析工作中,通过使用"引导词"分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形,从而发     

HAZOP在集成电路制造工艺过程安全风险评估中的应用

安全风险评估是企业安全生产管理的基础,本文通过对集成电路制造生产过程特点的分析,从常用的几种安全风险评估方法中选取危险性和可操作性研究(HAZOP,Hazard and Operability Study)方法,阐述HAZOP对生产过程进行风险评估的适用性,介绍HAZOP风险评估过程及注意事项,并用案例进行说明。     

危化品领域HAZOP方法专业班

培训内容：以新出版的《危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南》为教材,由本教材的主编及部分编审人员担任教师,系统地讲授HAZOP基本原理、分析程序、方法要点并进行实战演练。包括HAZOP分析与过程安全管理、HAZOP分析相关基础知识、HAZOP分析方法要点、原因分析、安全措施、HAZOP分析案例、实战法则与演练等。     

安全仪表系统等级划分与HAZOP分析的结合应用

介绍了安全仪表等级的划分和HAZOP分析，并用此方法分析了苯酐装置。大多数现役或在建苯酐装置的氧化反应器存在较大的火灾、爆炸危险性，一旦在操作、控制和管理上稍有疏忽，就可能发生火灾、爆炸事故。HAZOP方法针对指定系统进行结构化和系统化的审查，辨识系统中潜在的危害和潜在操作问题，基于HAZOP给出安全仪表等级是今后安全设计的一条新路。     

环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统构建方法

环氧乙烷装置中固定床反应器飞温事故频发,造成装置停工,损失严重。利用危险与可操作性分析方法(HAZOP)分析并建立环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统是提高装置安全性和可操作性水平的有效途径。讨论了HAZOP分析建立石化装置工艺技术安全管理系统需要注意的问题,包括原因与后果对应和危险路径模式表达;利用HAZOP分析环氧化反应固定床反应器,建立了固定床反应器的反应模型,验证HAZOP分析结果,并结合工艺安全技术资料分类,给出了环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统的构建方法。当装置出现异常工况后,操作员可以利用此系统快速定位和查阅应急处理异常工况时需要的技术资料,以避免事故发生或降低事故后果影响程度。     

HAZOP推广亟需“标准”和“人才”

HAZOP分析是国际化工行业普遍采用的过程安全管理方法,能有效预防风险隐患。2011年11月15～16日。多名专家、技术人员在化工行业危险与可操作性分析技术推广交流研讨会上,共同交流探讨HAZOP技术在我国应用推广的措施。     

HAZOP在国外的发展和应用

斯堪伯奥科技(北京)有限公司(Scandpower)隶属于英国劳氏船级社(集团),是一家全球领先的独立风险管理咨询公司,长期致力于危害与可操作性分析(HAZOP)、安全完整性等级(SIL)和定量风险评价(QRA)等工作,积极地推动了国外先进的风险管理方法在中国的应用。     

培训

正危化品领域HAZOP方法培训机构:中国化学品安全协会地点:北京培训内容:过程安全管理(PSM)、工艺危险分析(PHA)及其与HAZOP分析的关系;HAZOP分析相关基础知识;HAZOP分析原理与分析方法、程序,原因与后果分析、安全措施;HAZOP分析实战法则与演练;工程设计阶段和生产运行阶段HAZOP分析的特点与区别,分析的要求、要点、策划、组织和管理;操作规程和间歇过程的HAZOP分析;HAZOP分析     

操作规程HAZOP分析技术原理与应用分析

目前国内外危险与可操作(HAZOP)分析方法主要用于工艺过程风险分析,而很多伤害事故是由于人员操作过程出现偏差引起的,采用头脑风暴式的HAZOP分析可对操作规程安全性进行系统全面的系统化的审查.结合实例对比分析了操作规程HAZOP分析与工艺过程HAZOP分析的差异,对操作步骤与引导词的关系、分析成员差别、操作规程HAZOP分析风险等级确定和分析重心等问题等进行了研究分析.     

HAZOP分析技术在现役催化裂化装置中的应用

HAZOP（Hazard and Operability Analysis危险与可操作性分析）于上世纪60年代起源于英国帝国化学工业公司（ICI）,是一种用于定性地辨识工艺设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,     

HAZOP理论分析在分离器作业中的应用探讨

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的定性风险评价方法。针对分离器作业现有工艺的设计特点,结合生产实际,运用HAZOP方法进行分析研究,发现现有装置中存在的危险,并根据危险带来的后果明确系统中的主要危害,同时进行定量风险评估,量化装置中主要危险带来的风险。对于分离器的日常生产与维护以及装置的安全管理具有良好的指导作用,可有效降低各类安全事故发生的可能性。     

HAZOP在钛酸酯工艺过程危险性辨识中的应用研究

介绍了工艺过程危险可操作研究(HAZOP)的分析程序、步骤等.根据HAZOP原理,分析了钛酸酯制备工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的对策措施.结果表明,HAZOP比其他定性分析方法更能全面、系统地识别工艺过程中潜在的危险因素.在此基础上,探讨了工艺过程HAZOP会议审查中可能出现的问题和解决方法,并提出借助计算机进行工艺过程HAZOP研究是今后的重点.     

危化品领域HAZOP方法

正培训机构:中国化学品安全协会时间:7月22—25日地点:北京培训内容:过程安全管理(PSM)、工艺危险分析(PHA)及其与HAZOP分析的关系;HAZOP分析相关基础知识;HAZOP分析原理与分析方法、程序,原因与后果分析、安全措施;HAZOP分析实战法则与演练;工程设计阶段和生产运行阶段HAZOP分析的特点与区别,分析的要求、要点、策划、组织和管理;操作规程和间歇过程的HAZOP分析;HAZOP分析     

过程工业计算机辅助安全防护层分析技术进展

介绍当前过程工业安全防护层分析(LOPA)的基本内容,研讨LOPA方法与深层次的危险和可操作性分析方法(HAZOP)之间的关系以及计算机辅助HAZOP的研究进展。针对人工LOPA方法的缺点,开发了SDG-HAZOP软件平台,为计算机辅助LOPA平台研发创造了先决条件。应用计算机辅助LOPA方法,使防护层的设置具有更好的针对性、合理性和有效性,发挥对事故的预防和预警作用,并具有良好的发展前景。     

基于HAZOP分析的加氢装置工程设计方法

加氢装置属甲类火灾、爆炸危险生产装置。为了在设计阶段尽可能消除或控制潜在风险,本文总结了多套加氢装置HAZOP分析报告中的设备类别及其分析内容,提出了基于危险与可操作性(HAZOP)分析的加氢装置工程设计方法。在传统工程设计方法的基础上增加了参数敏感性工程设计方法,依据分析报告中的设计建议,利用ASPEN软件计算过程参数变化对目标参数的影响程度,确定参数稳定操作区域;建立了数据库管理界面实现了加氢装置工程安全设计经验知识的有序管理。应用基于HAZOP分析的加氢装置工程设计方法,有助于将安全隐患问题在设计阶段消除或加以控制,可为降低石化装置改造成本和提高装置的安全水平提供方法依据。     

HAZOP分析中LOPA的应用研究

通过分析危险与可操作性研究(HAZOP)方法的不足和保护层分析(LOPA)方法的功能,提出将LOPA融入HAZOP分析中,能进一步提高HAZOP的事故预防能力和丰富HAZOP的分析结果。介绍LOPA基本方法,阐述LOPA融入HAZOP的机理、衔接关系及分析步骤,并通过一个化工工艺流程危险性分析实例说明LOPA的作用及如何将LOPA融入HAZOP分析中。结果表明:在HAZOP分析中融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性进行量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而寻求是否需要附加减少风险的安全保护措施。     

化工生产过程HAZOP安全评价技术

化工生产过程涉及大量易燃、易爆、有毒、有害物质,一旦物质或能量的正常运行状态遭到破坏,便会发生火灾、爆炸或泄漏导致灾难性后果。为防止化工生产过程危险事故的发生和蔓延,实现事故早期预防,需要对化工生产过程进行安全评价。危险与可操作性分析(Hazard and Operability,HAZOP)是l套应用较广的评价方法,但是人工评价存在费时、费力、成本高等缺点。本文介绍了计算机辅助安全评价技术的发展和人工HAZOP安全评价技术,重点讨论了一种基于SDG(Signed Directed Graph)的计算机辅助危险与可操作性分析安全评价技术。这种安全评价技术基于SDG定性模型过程模型,通用性强,且又能分析各种具体工艺的特定信息,与人工专家评价相比,该评价技术具宵完备性好、省时、省力、成本低、评价结果系统性和条理性强等众多优点。     

合成氨装置系统安全仪表系统安全完整性等级分析

论文在介绍安全仪表系统、安全完整性等级的基本原理基础上,综合分析了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)等系统风险分析理论的应用方法。并结合上述理论,确定了安全仪表系统的安全完整性等级(SIL)定级。以合成氨装置为例,应用HAZOP及保护层分析方法,得出了合成塔压力过高及废热锅炉液位过低2个场景下的安全完整性SIL等级。结果表明:合成塔装置仪表的SIL等级为1,废热锅炉仪表的SIL等级为2。