DSD酸氧化缩合废水浓缩液回用试验研究

研究了DSD酸氧化缩合废水浓缩液回用到原生产过程的可行性。对DSD酸氧化缩合废水可采用萃取技术分离出其中97％的有机物，反萃产生的4－8倍的浓缩液返回到DSD酸生产中的氧化缩合单元后，可提高DNS酸的收率约7．43％，且不会明显影响产品的纯度，浓缩液8次循环磁用试验的结果表明，虽然DSD酸氧化缩合废水的COD从15000－20000mg/L提高到20000－29000mg/L，但没有显著持续增长的趋势，表明反应液中副产物的浓度得到了有效的控制。     

萃取回收氯提残液中的氯仿

采用溶剂取法回收氯提残液中溶解和夹带的氯仿，以磺化煤油为萃取剂，萃取设备采用振动筛板柱。萃取氯仿后的磺化煤油，用水蒸汽蒸馏回收。在本实验选取的工艺条件下，氯仿的回收率达到９０％以上。     

苯甲酸生产残液中锰、钴和镍的提取及分离

探讨了苯甲酸生产残液中锰、钴和镍的提取及分离方法。首先采用酸溶液提取残液中的金属元素;然后通过氨水沉淀法分离锰;最后使用p507萃取剂分离钴和镍。实验结果表明:当苯甲酸生产残液中锰、钴和镍的质量分数分别为0.085 0%,0.307 1%,0.015 5%时,在硫酸浓度为2.0 mol/L、过氧化氢溶液质量分数为25%的条件下,锰、钴和镍的提取率分别为88.59%,87.77%,86.50%;当氨水浓度为2 mol/L时,锰的沉淀率达94.24%;在平衡水相p H为4、p507萃取剂皂化率为60%、油相中p507萃取剂的体积分数为15%的条件下,钴萃取率达87.53%,镍萃取率仅为8.46%,钴镍分离系数为68.70。     

液液萃取—气相色谱-质谱法测定丙傲来、烯酸生产废水中的特征污染物

建立了液液萃取—气相色谱-质谱法快速测定丙烯酸生产废水中苯系物、酯类、醇类、醛类和酮类等12种半挥发性有机物的分析方法。液液萃取条件为：以二氯甲烷为萃取剂,废水pH 7,分散剂甲醇加入量10 mL/L,盐析剂NaCl加入量300 g/L。各组分的工作曲线的线性关系良好。各组分的加标回收率为95.2%~116.0%,各组分的方法检出限为0.001~0.179 μg/L,相对标准偏差均小于3.5%。该方法可用于丙烯酸生产废水中主要特征有机物的快速定量检测。     

一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法

该发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法,属于化工分离领域。该方法包括以下步骤:1)对生产过程废水进行澄清过滤,得到滤液;2)对滤液进行浓缩,浓缩倍数为1~5倍,得到浓缩液;3)     

一种从含溴废水中提取溴素的方法

正该专利涉及一种从含溴废水中提取溴素的方法。包括以下步骤:预处理,对含溴废水进行过滤,使过滤后含溴废水的浊度低于预设值;酸化,向含溴废水中加入盐酸或硫酸,将废水pH调整至3~5;氧化,向酸化后废水中加入氧化剂进行氧化反应,生成溴素;萃取,采用正十二烷作为萃取剂,将溴素从水相中萃取到正十二烷相;分液,将加入萃取剂后的两相溶液进行分液,上     

专利文摘

<正>一种发酵液脱盐树脂再生废液的处理方法该专利涉及一种1,3-丙二醇发酵液脱盐树脂再生废液的处理方法。采用电渗析对阳树脂再生废水和阴树脂再生废水进行提浓,分别得到阳树脂再生废水浓缩液及阳树脂再生废水清液和阴树脂再生废水浓缩液及阴离子再生废水清液;向阳树脂再生     

络合萃取法处理癸二酸生产中的含酚废水

采用ＱＨ型混合溶剂对癸二酸生产中的含酚废水进行了萃取和反萃取实验研究，考察了混合溶剂中络合剂的含量、油水相比及反萃取温度对过程效率的影响，提出了络合萃取法处理癸二酸生产中含酚废水的工艺流程。废水中回收的酚返回生产工艺，萃取后出水中的酚含量达到国家排放标准。     

间苯氧基甲苯生产废水和废渣的综合利用

对间苯氨基甲苯生产废水和废渣的处理及回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用；废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产，回收了有用物质，可取得明显的经济效益和环境效益。     

有机磷阻燃剂生产废水预处理工艺研究

采用液膜萃取—酸析沉降—络合萃取组合工艺对有机磷阻燃剂生产废水进行预处理.最佳工艺条件为:液膜萃取时,液膜油相(表面活性剂与煤油的混合液)与内水相(H2SO4溶液)的体积比2∶1、乳化液膜与废水的体积比1∶8、废水pH 13.0,硫酸体积分数10％、煤油中表面活性剂质量浓度30 g/L、液膜萃取时间 15 min;酸析沉降时,废水pH l.0,酸析沉降时间30 min;络合萃取时,络合萃取剂(烷基叔胺N235与煤油的混合液)中烷基叔胺N235体积分数30％,络合萃取剂与废水的体积比1∶4,废水pH l.0,络合萃取时间30 min.在此最佳处理条件下,废水COD总去除率可达93％,吡啶去除率达99.9％以上,总磷去除率可达97％,BOD5/COD提高至0.32,有利于后续生化处理.     

石油化工废水中苯系物气相色谱分析方法的研究

以3％有机皂土/101与2.5％DNP/101为分离柱,采用气相萃取和二硫化碳萃取集的色谱分析法,测定石油化工废水中苯系物的八种组分,该法也能用于地面水中苯系物的测定.     

大块液膜法处理模拟含Cr(Ⅵ)废水

以三辛胺为载体,煤油为膜溶剂,NaOH为反萃剂,采用大块液膜法处理模拟含Cr(Ⅵ)废水.考察了Cr(Ⅵ)迁移的影响因素,实验结果表明:在料液相进水Cr(Ⅵ)质量浓度为1043.6 mg/L、料液相进水pH为1.1、反萃相中NaOH质量分数为20％、液膜相体积为100 mL、液膜相中三辛胺体积分数为15％、反应时间为50 min的条件下,料液相出水Cr(Ⅵ)质量浓度为0.5 mg/L;萃取36批废水后Cr(Ⅵ)浓缩比可达94.2％.     

用络合萃取法对磺酸型有机废水进行预处理的研究

采用络合萃取法对磺酸型有机废水进行预处理，研究了萃取过程中废水ＰＨ、萃取睡稀释凤加量对废水萃取效果的影响。实验结果表明，当ＰＨ为１．０时，萃取剂和稀释剂按废水；萃取剂；稀释剂＝１００：１０：２５的投加，可取得较好的效果。萃取后的络合相经碱解分离即可回收萃取剂，萃取剂循环使用１０次，废水的ＣＯＤ去除率无下降趋势。     

两相流固液分离技术在电厂水处理中的应用

简要叙述了目前电厂水处理中几种固液分离技术的应用现状和使用效果，重点介绍两相流固液分离新技术的运行机理，工业性试验，电厂废水资源化回用处理示范工程以及对电厂现有水源水处理设施的改造情况，并对新建电厂水源水处理和废水资源化回用处理设计提出了一些建议。     

一种新的油田钻井废水处理方法

该发明公开了一种油田废水处理方法。该方法是：首先将钻井废水经过混凝预处理，混凝剂为铁系、铝系无机絮凝剂或铁铝系复合絮凝剂或这些絮凝剂的组合；然后进行固液分离；混凝预处理后的处理液进入化学氧化过程，处理后的废水达标排放。     

旋流萃取分离技术处理石化电脱盐废水

采用旋流萃取分离技术处理某炼油厂常减压装置电脱盐废水(初始废水含油量约为5 000 mg/L),优化了废水除油的工艺条件。试验结果表明,废水除油的最佳工艺条件为:旋流萃取分离机中心转子的转速960 r/min、废水流量2 000 L/h、废水温度80℃。废水经旋流萃取分离后,废水的含油量小于200 mg/L,废水除油效果较好;分离后油相的含水量约为0.1%(w),盐质量浓度小于20 mg/L,可回注到常减压装置原料罐循环利用。对于2 Mt/a的常减压装置,采用旋流萃取分离技术后,每年可减少支出100.4万元。     

萃取法从粉煤灰生产Al_2O_3废水中回收偏硅酸钠

采用由C_1~C_4低碳醇组成的复配萃取剂萃取回收粉煤灰生产Al_2O_3废水(脱硅液)中的偏硅酸钠,在提取产品偏硅酸钠的同时回收脱硅液中的碱。直接进行萃取时偏硅酸钠易流失,萃取剂用量大,回收成本较高。将脱硅液浓缩后再进行萃取,萃取剂用量大幅减少,回收成本明显下降。将萃取剂成本与浓缩所需成本之和最低时的最佳浓缩比下、脱硅液与萃取剂体积比为1∶0.8时回收的偏硅酸钠干燥处理,干燥后的偏硅酸钠中Na_2O含量(w)大于20.5%,SiO_2含量大于20.0%,水不溶物含量小于0.05%,铁含量小于0.05%,白度大于70%,产品符合HG/T2568—2008《工业偏硅酸钠》标准。     

废水中甲酸萃取回收的研究

以ＺＹＭ混合溶剂为萃取剂，以含４．５％的甲酸的废水进行萃取试验，结果表明，ＺＹＭ具有良好的热稳定性和再生性，对废水中的甲酸有较高的萃取率。采用本萃取技术，不但具有显著的环境效益，而且还可回收甲酸，获得较好的经济效益。     

糖蜜生产酒精的废水回收利用的方法

该专利公开了一种糖蜜生产酒精的废水回收利用的方法。其技术要点是：将糖蜜生产酒精的废水回收后进行浓缩，浓缩后糖蜜质量分数为40％～50％，将浓缩液pH调至4～6，即得浓缩处理液。该浓缩处理液可用于冶炼行业有色金属冶炼的矿粉团和耐火材料以及陶瓷制品的黏结剂，混凝土外加剂的缓凝剂、泵送剂和普通混凝土的减水剂。该发明采用物理和化学的方法对糖蜜生产酒精的废水进行处理，其工艺简单，     

硫氢化铵废水综合利用的可行性探讨

本文阐述了用钛白副产品硫酸亚铁处理硫氢化铵废水的综合利用方案,并对此方案进行了技术可行性和经济合理性的分析。不但解决了钛白生产厂家硫酸亚铁的出路问题,而且还解决了硫氢化铵废水对环境污染的问题,具有显著的经济效益和社会效益。